QC七手法的培训案例

george_gyd

QC七手法的培训案例
" v- W) K' F3 r7 m记得刚刚进公司时，对质检员进行了一次QC七工具的培训，为了结合案例把这些工具串联起来讲，避免纯理论的乏味。
- j. `; p& L9 `- u; C: r% q一、查检表
0 l4 I/ M) V# H' J+ i. X  O首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
+ Y, Z3 Q+ Z; l% s% \. N4 f( ?二、层别法
" `6 C& A& `$ v$ ^: C. f我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
/ f5 X; ?# b+ _9 |再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
三、柏拉图
不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
6 f; J' [+ k3 T7 x/ C' Z# r用EXCEL做成柏拉图。
( O& V- a$ S+ ?" C2 D3 G" \9 c在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
; b& @- e2 h- R/ q确定改善这三项不良。
2 I  d' z  K( z9 }' V0 x在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
* a  x" n8 X, `( {3 }- |, ?四、鱼骨图
组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
# ]4 [6 y4 P  E经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；

少酸的主要原因是加酸机能力不够；

闭路电压低因为电池少酸。
. ]/ l6 D! X5 E& y5 @  O五、直方图、控制图
+ a9 l$ k2 u: m2 O' R继续收集数据：
1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。
! f3 Z+ |8 X* g5 p0 s
" }( K8 v5 }. H! W2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）
将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
# C* Z$ @7 ?( z9 R1 O2 N; w使用Xbar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，Xbar-R图的制作步骤。
  f- e8 I( W% U9 K+ M, c/ w0 F六、散点图
' g# \9 @- l  r2 b由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、…、11、12克。然后测试它们的闭路电压，制作散点图。
在这里讲解散点图的定义、作用、方法与种类、原因。
; z7 \7 P% G$ v; Y# l  h9 J七、改善的方法与结果
1.针对焊工的技术不一，有些人不良率非常高，有些人基本没有不良品产生。用焊工的平均不良的60%作为目标，制定制度，高于给予奖励，低于标准给予培训，培训三周后，没有达标给予处罚。
+ z; d! P! ~! A: U2.在分析过程中，发现焊条越粗，虚假焊越高，但焊条太细，效率会受到影响，通过实验，找到最适宜的直径的焊条使用。
. z$ w) {+ \+ e3.加酸机的能力不能短时间提高，增加电子城，对所有电池的酸量进行称重（同时解决闭路低的问题）；
9 P( D  M0 @# m4.针对闭路低的情况，参照试验的数据，确定酸量范围。

# o* }  }' _3 Y5 s) s5 C4 Y( m继续对不良数据进行记录，统计，比较，一段时间后，直通率区域稳定状态，使用P图进行控制，对质检员进行培训P图的计算、步骤、判定或判异后的处理。

chine.cao

楼上的有没有这方面的教材？