品质管理的P-D-C-A和5S

george_gyd

品质管理的P-D-C-A和5S
+ p* o  P1 ~7 |* F8 W8 L
1、P：是指PLAN（计划）
+ H- \. W6 Q! o: c6 }& [( `1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。
, E$ \9 j6 x  m& q  F2、D：是指Do（执行）
" g# F* s1 r; m5 V: q1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。
9 T. v) @8 p+ P& q  r- x# r. }3、C：是指Check（查核）
4 }3 \8 p, n7 L9 q+ }6 @2 m0 |1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。
/ K6 Q- W, D0 s& W4、A：是指Action（处置）
1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。
' l* Z5 o2 T9 W+ i6 x+ x! E, \此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。
首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
7S+E+A
# U, }) u' Y4 S9 G' N% L整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
* c% \1 o& a: V)、活动(activity)
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george_gyd

何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
* N6 h# V5 ]3 f# \2 ]　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
% {+ I) I2 S  m  t* s4 U9 k  H9 E+ K# [　　2、遵守规定的习惯
: j/ |0 s+ D& O$ ~* z　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
! M: k0 y' g$ Y# G/ R! e0 N0 k5 p: r　　4、文明礼貌的习惯
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
☆整理：
7 t4 Y4 z. R' O+ _! w. l3 m　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
　　●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
* f4 i4 k3 _, }5 q0 w& }* }( `4 k　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
6 V2 M% @" ?( B. q0 }3 S　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
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. a  t: l: i: L; H4 `注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
+ v) i& ]8 @* P* N' d( a☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
  n0 B) |& y- r% _" M$ g- t7 w◇明确数量，并进行有效地标识。
. D9 Z" q4 D% b8 d9 f　　目的：
+ \& N4 t$ c0 P　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识
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　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　放置場所 • 物品的放置场所原则上要100%设定• 物品的保管要 定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品
! i$ w! u1 R5 ?& P) {　　放置方法 • 易取• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫

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整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色
4 `. c2 u1 P1 f$ ^7 d; a- m2 ^　　定量：规定合适的数量
☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
+ f& Z7 z9 K, x　　目的：
" w8 O( U1 R$ a　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害
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注意点：责任化、制度化。
　　实施要领：
) m8 y( [1 n) O9 P. n　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范
　☆清洁：
: n7 T9 \( p, \! ~　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
● 维持上面3S的成果
& z: X5 y" E( u; r　　注意点：
% C/ }. K9 _8 Z( G7 s　　制度化，定期检查。

! \, L( Y) P% d3 j- G& Q- F　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
  y9 E- i  N- m' F& K1 Z　　(2)、制订考评方法
( q! T! f% o- i' e* `+ O) Q3 N　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
0 [# a# j# B  K7 ~1 v0 N2 _　　● 提高员工文明礼貌水准
) [) Z, o2 l+ z  `8 y+ p　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
( l% b( _/ Z( H# ^) I3 |3 e8 U实施要领：
! v+ v. i8 M, H1 }* _　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
2 _* {  }" @! n0 k+ ~6 H　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
$ C% N' k6 g+ |. J　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
* B/ r4 L6 F7 ^* U1 |　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）