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1.只做GR&R分析, 其它的偏倚,线性,稳定性不用做,理由是仪器校准过了!!- ?* N# j; b6 l( m: d
M0 `+ T6 g0 |& C% |' ?: a4 U--校准针对的只是该量具是否准确,而MSA是对整个测量系统的统计分析.两者区别这里不多说.
4 q& Z4 W- e: |+ f2.做偏倚/线性分析时, 基准值直接选取为本次测量数据的平均值." ]$ O: N" d7 _) }6 N, a* l5 O
5 T% R4 W8 W ?' \/ [* X( U9 e Q, P--在上述情况下, 得出来的偏倚永远为零!因为是自己跟自己比较,有用吗?
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' ?1 e- ^% R! G) M4 S6 P# z; Q+ ^; U基准值应用更高精度的测量系统得出来, + j& Z1 K6 ~. X, ^- A
3.做偏倚时不分析其直方图,直接输入数据后看EXCEL给的判定.
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--此为懒人行为, 不想动脑筋的人. 分析直方图可以得知此次测量有无出现特殊原因, 否则偏倚* Q. v% j. z2 @, Z O
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不合格时你都不知道怎么回事, 除非你老是想造假数据.
! \4 ?4 O1 C3 B: Z4.做线性分析时, 不区分量具的工作量程和固有量程.
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0 k9 b4 t- Q1 w7 }) k5 C--很多时候同事们都不先考虑此量具的工作行程到底是多少, 而按其固有量程进行分析. 所以经常
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3 Z. W7 q m9 z做无用功. 还有一种情况就是根本就不覆盖其整个工作量程, 这是不认真的态度.
5 a8 u3 v$ `* y( }# v* a5.稳定性分析时, 未考虑时间和环境的变化, 每天固定时间进行测量.
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--请问, 这样做稳定性分析有什么意义?1 A/ v4 `1 j7 g& D
6.GR&R分析时, 不根据测量系统的目的来区分TV的不同.7 w% Y1 R- J0 _1 C
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--TV可以用过程变差来计算,可以用公差来计算,可以用PV及GR&R来计算,具体选取哪一个,应考虑
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测量系统的目的. 测量系统用于判定时,TV用公差计算;测量系统用于过程控制及过程研究时, 用过程
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# D% k4 C3 M. N: V/ `* @的变差(即6西格玛)来计算, 如对测量系统的持续适宜性或为了确定过程方向,TV用PV来计算,后两种
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样品应覆盖整个过程范围才有意义.
4 k8 ]# X- W5 K. |* S7.GR&R分析时, 样品的分布未覆盖整个过程变差范围.
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--所以NDC数显得很低,因为其默认为样品分布是覆盖过程变差范围的,所以得出的仪器分辨力NG,
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不能区分出产品间的区别.
1 w, r8 Y- N7 u* W" w8.GR&R分析时, 将测量值四舍五入.
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--这是乱来的, 关键是这样乱来的人还很多.
3 V* X% o( ]5 ^9.计数型测量系统分析时, 样品的特性值不典型, 不取在模糊区间的样品.
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! K6 ~: ?9 {( N-- 例: 规格限为80-120,在其中则判定为OK,<80或>120即判NG.
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取样时, 样品都在 50或150 左右, 分析出来量具100%可靠.晕!!!
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" V) t) Y6 j5 e$ Z, L2 Z- T- C! {6 C请取在模糊区间的样品, 如 79/ 81/ 118/ 121等, 否则有人会信服你的测量系统吗?
! ?% O [9 @7 U+ D0 D10.做完MSA报告就完毕, 未将其结果输出给控制计划.
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& x' F( p$ L' t--说实话, 这个比较难. 但对于GR&R大于10%,<20%仍接受的测量系统,最好将其考虑到CP中去. 因为在线控制中, 经常出出现测量值稍微超出控制限或规格限的情况, 这时候你能分清楚是测量系统的原因还是产品本身的原因吗?
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