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2022-03-11
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[已解决] 关于尺寸测量问题

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发表于 2007-7-3 23:14:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在检验轴外径或孔内径尺寸时,会有旋转一个方向测量得到的尺寸就不同的情况,在这时应以测得的哪个尺寸为标准:是多测量几次取平均值呢,还是轴取测量的最大径、孔取测量的最小径? 多谢指教,不胜感激!
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发表于 2007-7-4 00:42:16 | 显示全部楼层
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发表于 2007-7-4 01:21:05 | 显示全部楼层
在检验工作中,按照图纸要求,不管从任何方位上测量,只要符合所给定的公差,就是合格的。超过了公差的上限或下限,都应判为不合格品。

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发表于 2007-7-4 08:15:20 | 显示全部楼层
测量孔径或轴径时,应按互成90度测量的方法.应该这样可以的是累积公差(包括孔径或轴径的公差和圆度公差)应该轴取测量的最大值、孔取测量的最小值.只要这个值在累积公差范围内就是合格的.

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 楼主| 发表于 2007-7-4 09:32:46 | 显示全部楼层
在做过程能力分析收集数据时,测量者可能会有意识的使测量值保持一致,这样在做X-R图时就有可能连续几个点分布在中心线一侧,这种情况应该怎么取测量值?(我在工作中就遇到这种情况,轴外径公差0-0.006mm,收集上来的数据差异都在0.001-0.002左右)      是不是应该规定只能取轴径最大值

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发表于 2007-7-4 10:46:12 | 显示全部楼层
日常一般采用90度取点测量,轴取最大值、孔取最小值是安全之举,轴取最大值若不超上偏差,则其余的量值也不会超差;孔也是同样道理。

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发表于 2007-7-4 11:05:20 | 显示全部楼层
轴取测量的最大径、孔取测量的最小径。因为轴是要装配孔的假如一点超过孔的极限轴是装不进去的,同理孔也是,测量时不般都是这样选择的。

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发表于 2007-7-4 11:07:09 | 显示全部楼层
这要看你的图纸上怎么要求的了。
1 H6 ]$ L# h8 L; Y' B! |如果没有公差要求,那就根据自由公差算出极限尺寸,然后看是否在规定的范围内。- b  j0 @3 E  `% R" q$ W: F* m
如果有公差要求,那就要看是什么公差要求了。如果只是局部线性尺寸公差,那方法同上。. q5 Y2 x; U# \- m, r" \
如果要求了形位公差或者对实体进行要求,那么就要综合考虑了。
0 k, \" G, p4 n1 [简单的说,现代的公差,已经不再是以前那种只有简单的静止公差,公差也可以是动态的。8 s% Z: Q8 P5 V
至于具体的情况,只能根据具体的要求来对待了。

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发表于 2007-7-4 11:16:06 | 显示全部楼层
个人认为应该去最大值,因为轴和孔的配合一般取下公差,所以轴上一边偏大会影响使用的。

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发表于 2007-7-4 14:11:29 | 显示全部楼层
简单的说几个方向的尺寸都应该在公差范围内,如果还有圆度公差,最大值和最小值的差值还应小于圆度公差值。
6 t, g6 C, O" l( J9 h+ o" X& O5 p% z( b1 e& ?
【个人意见,仅供参考】: H9 k: ?( C! E7 c0 S

& a$ u) V$ A) ?+ A8 y' a. B[ 本帖最后由 lhf999 于 2007-7-4 14:25 编辑 ]

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发表于 2007-7-4 14:31:22 | 显示全部楼层
在测量过程中,按图纸要求测量其内径和外径,可以在90度方向各测一次,同时要测一个外径和内径的差,来确定其同轴度

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发表于 2007-7-4 22:08:16 | 显示全部楼层
这个啊,我的理解是,
' V! u& z/ S  S& x) `4 ]. T----------* d3 k. m. {! x- }
往往有倾向性的,例如装配很困难,看看最大过盈,或最大间隙,所以取最大实体尺寸为好.

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发表于 2007-7-4 22:33:16 | 显示全部楼层
测量孔径或轴径时,应按互成90度测量的方法.应该这样可以的是累积公差(包括孔径或轴径的公差和圆度公差)应该轴取测量的最大值、孔取测量的最小值.只要这个值在累积公差范围内就是合格的.

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发表于 2007-7-5 05:58:23 | 显示全部楼层
看图纸的要求,圆度和公差带,以及径向跳动,如果圆度和公差带,以及径向跳动都满足要求的话,应该没有问题。可以取平均值。因为在公差配合时,只要轴和孔都满足要求,一定能配合成功,不必考虑取最大还是最小值。

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发表于 2007-7-5 09:20:25 | 显示全部楼层
原帖由 stealcup 于 2007-7-3 23:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! O3 W2 J/ m3 ^# }  d$ S在检验轴外径或孔内径尺寸时,会有旋转一个方向测量得到的尺寸就不同的情况,在这时应以测得的哪个尺寸为标准:是多测量几次取平均值呢,还是轴取测量的最大径、孔取测量的最小径? 多谢指教,不胜感激!
- L, i' M" K; E( y9 ]3 f4 e/ E+ ?; W
4 S* `  Z/ Y6 L) Y6 _
) C, O( q- g/ k5 |+ l& D1 `
应该取最大值和最小值,只有在图纸公差范围内就是好的。。。。
发表于 2007-7-12 11:17:51 | 显示全部楼层
我觉得应该先看图纸要求,如果图纸没有要求,我检验时会按照IT14的要求!
) f/ W2 a# J2 i$ M; M' A是我个人想法,如有不对请指出!

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发表于 2007-7-12 14:31:19 | 显示全部楼层
不同位置所测量的值都是有效值,最大与最小都要保留,作为加工所得尺寸的上下偏差.用以判断是否在公差范围内,如果在范围内均判定为合格,否则不合格.

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发表于 2007-7-14 21:59:47 | 显示全部楼层
如果设计要求比较高的话,首先说只测量90度的两点的话是不够的,因为这两点可能反映不出实际的孔或外径的圆度(因为你不能保证刚好测量到最大和最小值)。我觉的如果尺寸要求比较严格的话(装配结合度要求高的话),应该是多点测量的,而且在深度上还要进行测量,要保证没有梢度,也就是锥度(在要求范围内)。然后记录最大值和最小值,最后圆度也要考虑,看形位公差要求,如果未标注,可以看一下未注公差的国标或ISO标准。

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