焊接技术交流帖(包括铆工)

GEFUHUA · 发表于 2007-7-1 13:31:56

在一定购范围内，增大焊接电流能提高焊接生产率、即焊丝的熔化速度加快，母材的熔深和余高增加，熔化量也增大。但是在一定的焊速下，过量提高焊接电流、会形成窄而深的焊缝，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。同时还会增大热影响区而引起结构的焊接变形；因此、焊接时不宜过分提高焊接电流。若必须提高焊接电流时，应相应提高电弧电压，才能保证焊后获得合适的焊缝形状。

GEFUHUA · 发表于 2007-7-1 13:32:27

随焊丝的直径增大时．飞溅的颗粒尺寸增大，其数量也相应地增多，特别是当焊丝直径大于1.6mm时，若再采用短路过渡的形式，则飞溅倾向趋向严重，所以生产中直径大于1.6mm焊丝不能采用短路过渡.

GEFUHUA · 发表于 2007-7-1 13:34:23

直流TIG焊时，阳极的发热量远远大于阴极。所以用直流正接(焊件接正)焊接时，钨极因发热量小不易过热，相同直径的钨极可以选用大电流；焊件发热量大．其熔深也大，生产效率高；同时，钨极的热发射能力强．使电弧稳定而热量集中。因此，大多数金属(除铝、镁及其合金外)，均宜采用直流正接.而直流反接时，情况与直流正接完全相反，一般不推荐使用.

GEFUHUA · 发表于 2007-7-1 13:35:16

MIG焊时生产中不能使用单一氩气作保护气体，否则，焊缝成形不好，尤其是射流过渡焊接时焊缝呈蘑菇形，其根部容易产生气孔．熔深减小。因此在氩气中加入一定数量的氦气，可以改善焊缝的成形。

GEFUHUA · 发表于 2007-7-3 14:49:27

该论坛好冷清,斑竹哪去了,好几天没点评帖子了

loss22 · 发表于 2007-7-4 22:23:56

不锈钢焊接要点及注意事项
一、不锈钢TIG焊要点及注意事项
　　1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
　　2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
　　3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
　　4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
　　5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
　　6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
　　7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
　　8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
　　9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
二、不锈钢MIG焊要点及注意事项
　　1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
　　2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
　　3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
　　4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
　　1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
　　2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
　　3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
　　4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

jiahongguo · 发表于 2007-7-5 08:35:53

紫铜和不锈钢焊接时，用含镍30%以上的铜合金焊丝或者纯镍焊丝，用MIG/TIG焊接，能形成很好的焊缝。

GEFUHUA · 发表于 2007-7-5 14:39:26

奥氏体不锈钢焊接时,最好不要选择低氢型焊条,因为工艺性差,成形差.优先选用钛钙形

GEFUHUA · 发表于 2007-7-5 14:42:57

奥氏体不锈钢焊接变形不能采用火焰校正.因为奥氏体不锈钢最忌讳对焊件的重复加热,尤其温度在450至850度长时间停留,容易产生晶间腐蚀.

GEFUHUA · 发表于 2007-7-5 14:50:32

焊接奥氏体不锈钢不宜选用含碳量超过0.08%的焊条,因随奥氏体不锈钢不锈钢含碳量增加,在晶界生成的碳化铬随之增加,结果晶界形成贫铬区的机会增加,导致晶间腐蚀的倾向增加.

GEFUHUA · 发表于 2007-7-5 14:52:51

奥氏体不锈钢焊接时层间温度不宜超过60度,因为过热易引起晶间腐蚀.

脉冲 · 发表于 2007-7-8 22:15:04

电厂复水器冷凝器管板自动焊注意要点：
1.穿管前用丙酮清洗管孔，否则涨管涨好后焊接时容易出现气孔就难清理了，2.涨管要均匀贴涨，否则焊接容易产生未熔合，造成管口翻边。3.管口切口要平齐，最多不能超出1.5mm。4.环境要干净，防止二次污染。
由于复水器管口都要几万个，清理及涨管基本上外包由民工来做，要做好全靠监督到位。

GEFUHUA · 发表于 2007-7-9 12:28:20

当铸铁件有多道交叉裂纹时,若采用逐道补焊,将会是补焊处的应力过大,而出现新的焊接裂纹.生产实际中常常将交叉裂纹完全铲除,然后镶上一块比铸件薄些的低碳钢板(板厚相当与铸件厚度的1/3,进行补焊.为减少焊补处焊接应力,常将该板制成凹形.

GEFUHUA · 发表于 2007-7-9 12:32:37

焊接压力容器时焊缝的余高不能太高,因余高值太大,应力集中系数增大,疲劳强度降低,国家标准规定余高值不超过3mm．对于承受动载的结构焊缝的余高值应接近０．

GEFUHUA · 发表于 2007-7-9 14:12:28

多层多道焊焊接时,不能锤击打底层及盖面层焊道.锤击打底层焊道,可能因焊道较薄,强度较低,锤击不当,导致根部裂纹,而且裂纹若不发现,将被上层焊道掩盖.表层焊道受到锤击,易引起冷作硬化,出现裂纹倾向,同时影响焊缝美观.尤其对具有淬硬倾向钢种,更应避免,以防止裂纹产生

GEFUHUA · 发表于 2007-7-9 14:18:33

在薄壳构件的壳体上焊接支撑座之类零部件,焊后壳体往往出现塌陷现象,直接影响构件的尺寸精度.为避免壳体塌陷,应该使焊支撑座的壳体部位向外适当的翻出,然后进行支撑座焊接,这样即可以防止壳体塌陷,又可以减少焊接应力.

hbh0606 · 发表于 2007-7-9 14:48:07

我公司采用摩擦焊接来解决阶梯件的节省材料问题，因为常用机械零件往往是阶梯件，有些阶梯件大小直径相差悬殊，如果用毛料直接加工，则浪费材料、生产效率降低、能源消耗大。采用摩擦焊接将大直径件与小直径件焊接在一起，不仅焊接牢固、机械强度不比整体加工件差，而且能节省材料、提高生产效率的优点。但焊接后必须进行去应力处理。

GEFUHUA · 发表于 2007-7-10 13:27:19

焊缝与焊缝之间应留有一定的距离,原因是若焊缝离的太近,焊接热影响区相互重叠或接近,将使得该区域性能急剧恶化.一般情况下对于重要承载焊缝,焊缝之间的距离不应低于3倍板厚(薄板).

GEFUHUA · 发表于 2007-7-10 13:31:58

焊缝边缘区域应尽量避免引弧和收弧,因边缘区域往往是尖角或圆角的地方,焊接时容易产生应力集中,而焊接引弧和收弧易形成焊接缺陷,如果这两个位置重合,很容易引起该部位的焊接断裂现象.

GEFUHUA · 发表于 2007-7-10 13:41:56

在施工现场拼接工字梁是,正确的装配顺序是:先将各梁的端头留出一段400-500mm未焊接的角焊缝（翼板与腹板之间），将两段工字梁装配后，首先焊接工作时受力较大的翼板对接焊缝，在焊接两腹板焊缝，最后焊接翼板与腹板之间的焊缝，这样的焊接顺序可使受力较大的翼板预先处于承载压应力，而腹板处于拉应力，这样有利于工字梁的承载状态．

GEFUHUA · 发表于 2007-7-10 13:48:25

焊接丁字或十字焊缝时，接近交叉焊缝处，位于焊缝的拉伸应力场的三轴应力区域，焊接应力较为集中．若此处出现焊接缺陷，则该部位及易引起开裂．而焊缝起弧与收弧引引起未熔合／缩孔及裂纹的缺陷，所以焊缝交叉处５０mm范围内一般禁止起／熄弧．

GEFUHUA · 发表于 2007-7-11 12:33:45

厚板焊接时由于拘束度过大,焊缝常常会产生裂纹,解决的方法是在两块金属板之间预留0.8-1.6mm间隙，这样焊缝冷却时金属可产生轻微移动，使间隙变小，焊缝的横向应力减少

cyanapple721 · 发表于 2007-7-11 13:15:34

请问大家压力容器封头焊缝不可以打磨么，是否在保证耐压的情况下可以打磨，现在大家在关注质量的基础上，也关注美观，我们购买的纯水沙罐和碳罐是304不锈钢的，焊接后打磨抛光，并且现在许多厂家都这么处理，是否合格呢？请大家讨论一下。

senhuizheng1980 · 发表于 2007-7-11 15:22:11

应该是可以打磨的,不过对于普通碳钢和低合金钢制作的容器通常不如此处理,因为打磨费工时,而采用埋弧自动焊成形的容器焊缝本身就比较均匀美观了

GEFUHUA · 发表于 2007-7-11 15:27:07

焊条烘干时不能直接放入已升温的箱内烘烤,应将焊条放入恒温箱内逐渐升温,特别是严重受潮的焊条,如果直接放入升温箱内,会因突然升温,水分来不及蒸发而膨胀,使焊条药皮破裂.

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