焊接技术交流帖(包括铆工)

JNJCC · 发表于 2007-8-3 16:47:21

TCS经济型不锈钢的焊接一定要焊接速度一定要高，焊接热输入量一定要小，否则母材晶体长粗变大，强度发生很大变化（降低），同时在下料时要采用机械方法而不能用火焰切割（等离子切割）

myway198 · 发表于 2007-8-5 21:44:59

我是搞铸造的，对焊接外行，来学习来了

czcxq0408 · 发表于 2007-8-24 17:34:38

我司生产的材质为ZG42CrMo大齿圈裂纹修复工艺

1.使用砂轮或碳弧气刨将裂纹缺陷清除，去渣，打磨呈U型坡口，并见金属光泽。PT探伤确认。
2.采用氧炔或陶瓷加热器进行局部预热300－350℃，保温2小时。
3.使用CO2气体保护焊，φ1.2、TM-60焊丝进行焊补，保证层间质量，控制焊接规范。
4.短弧、窄焊道，每焊一层，必须用手锤及风铲锤击焊缝，以释放应力，及时清除焊渣，飞溅。
5.焊后即刻回火去应力，使用陶瓷加热器500－550℃保温4－6小时。
5.打磨平整、圆滑过渡，要求平整光滑，PT、MT或UT探伤合格。

最终检验，完全OK

hgdhwh · 发表于 2007-8-24 22:42:00

在组对长焊缝时，如果需要点固，那么在点固前预留少量间隙，点固后，焊缝收缩至几乎无间隙，可以更方便地调整焊前错边，更加保证焊透。

hgdhwh · 发表于 2007-8-25 12:25:59

在补充一点，如果焊后切取试样看金相，那么最好等工件彻底冷却下来再取，否则宏观金相试样中很容易出现裂纹。

GEFUHUA · 发表于 2007-8-29 15:25:12

从事单面焊双面成形操作前预留间隙的大小是关键，而且先焊侧与后焊侧间隙不等，先焊接一段一般小（２mm),后焊接一端大（一般３mm),可使背面焊缝成形均匀美观．

ARXU · 发表于 2007-9-9 03:25:21

对于铸铁焊接,可先用镍基焊条打底,增强韧性.

fujih203 · 发表于 2007-9-11 22:35:04

我是搞质量管理的!!我们有个卯焊件是2mm的冷板用氩弧焊焊的!!变形很严重,影响外观,后来在冷板上隔一段拉一个口子,焊接变形有了明显好转!!

renmuhui · 发表于 2007-9-13 08:35:35

哈哈，我说个最简单的，手动电弧焊时如果遇到焊条位置不太好放时，可以将焊条扳弯后进行焊接，尤其适合盒状的零件里面焊接

sunnyoldman · 发表于 2007-9-15 20:46:22

回复5楼的问题：
如果所钻孔就在应力较大的区域，我认为应该对该总成件先进行去应力处理再钻孔，否则钻完孔后同样会引起较大的变形。

a514514 · 发表于 2007-9-15 22:53:02

一般采用MAG(80%Ar+20%CO2)替代ＣＯ２气体保护焊，在总成本不增加的情况下，可使碳钢焊接飞溅大大减少，焊缝金属的冲击韧性得到提高

leelong · 发表于 2007-9-20 16:21:24

防锈铝(如LF6)焊接完成后最好进行退火处理,并且应当进行时效处理,这样可以使焊缝中的氢析出,防止产生氢脆现象和时效裂纹

pdhjajj · 发表于 2007-9-22 17:26:12

导致活塞破裂的原因如下：1．发动机长时间的超负荷工作，活塞受冲击严重，引起冲击疲劳破坏；2．冷却水温过高或水液短缺，造成发动机过热；3．活塞与气缸壁配合间隙过小，活塞受热膨胀后，发生卡缸现象，使活塞受损而破裂；4．气缸内失落零件、杂物，造成顶缸、拉缸现象；5．活塞制造时有缺陷而未发现，如疏松孔眼、杂质等，在使用过程中出现损伤，造成活塞的破裂。

sunnyoldman · 发表于 2007-9-22 20:41:22

除你说得外，铸铁异质焊缝电弧冷焊的工艺要点如下：
准备工作要做好，
焊接电流适当小，
短段断续分散焊，
焊后立即小锤敲。

sunnyoldman · 发表于 2007-9-22 21:00:06

不知你试过没有，我遇到过一次，斗齿是经过水韧处理的，焊接时会产生裂纹的。
有些斗齿的材料是高锰钢铸成的，经水韧处理后可获得单一的奥氏体组织，具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性；其主要特点是在使用中受到剧烈冲击和强大压力而变形时，其表面层将迅速产生加工硬化并有马氏体及ε相沿滑移面形成。从而产生高耐磨的表面层，而内层仍保持优良的韧性，因此即使零件破损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不至破裂。故可用于制造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。
因此，补焊这种钢时，最容易产生裂纹。
顺便说一下，本人是学焊接的，如果有难题我尽量帮助解答，以作为对三维网的支持。

[ 本帖最后由 sunnyoldman 于 2007-9-24 20:19 编辑 ]

kangnn · 发表于 2007-9-24 18:00:08

苏州国际博览中心螺柱穿透焊工程中，最终形成了以下规范。

（1）钢梁上部最好无油漆，采用本工艺，可以在厚30  μ  m的防护漆表面焊接。

（2）压型板的钢板厚度不超过2mm，镀锌层厚度不超过30μm。

（3）焊接电流：1300~1500A

（4）焊接时间当量：5格

（5）螺柱伸出长度：6.5mm

（6）螺柱提升高度：7mm

（7）焊机：RSN—2500（中国螺柱焊成都斯达特焊接研究所）

（8）钢梁表面最好使用玛瑞焊口防锈漆

借助上述研究结果，在压型板的安装上得到很好的应用，用螺柱焊方法进行穿透焊时，现场施焊时最好错开施工用电时间，选择下班时间施焊，电压稳定性比较好，电流也可以达到理想值

zwzdym · 发表于 2007-9-25 20:42:49

中碳钢的焊接

1、将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。

xinfeng123 · 发表于 2007-10-8 11:27:26

请问大家压力容器封头焊缝不可以打磨么，是否在保证耐压的情况下可以打磨，现在大家在关注质量的基础上，也关注美观，我们购买的纯水沙罐和碳罐是304不锈钢的，焊接后打磨抛光，并且现在许多厂家都这么处理，是否合格呢？请大家讨论一下。

压力容器封头焊缝当然可以打磨了，不过不能低于母材，应打磨至母材齐平。封头打磨焊缝与母材齐平并不仅仅是为了美观，相当部分是压制封头工艺所需。它不会影响焊缝的质量。当然也就是合格的。

[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2007-10-8 11:41 编辑 ]

zhudq007 · 发表于 2007-10-8 15:43:25

钢板冲压模刃口出现豁口后，用哈尔滨焊接研究所生产的2＃模具焊条，将工件预热后用直流反接进行堆焊，焊后埋在加热至200℃的沙子中自然缓冷。缓冷后研磨，不用热处理，效果不错，硬度能控制在HRC50～60，并且不会出现裂纹。
注意在焊接过程中要将工件喷涂飞溅防止剂。

yxzhm · 发表于 2007-10-28 09:56:38

世界现代焊接技术以高效节能优质及其工艺过程数字化自动化智能化控制为特

征它的发展的现状和趋势我们可以从四年一届的埃森焊接与切割博览会的展品情况获

得整体概貌

埃森焊接博览会始于1952 年后来由德国扩大到世界多国参展每四年举办一届它

不仅展出投入市场的老产品还展出近四年的新技术新产品和将入市场的新产品可以说,

埃森会的展品就是世界焊接技术发展的缩影是一面镜子有人把它称为焊接的奥林匹克

纵观埃森焊博会可见世界焊接技术的发展日新月异我们有幸参加了共五届的埃森会1981

年展台面积6 万平方米展商400 多家20 多个国家而去年的面积10.4 万平方米展商

1 000 家44 个国家前五届突破性的技术成就也正是表现在高效节能优质和数智控

现代焊接技术方面如逆变式焊机出现与推广激光焊接与切割水射流切割技术焊接

机器人与智能控制技术等本届虽然没有出现标志性的技术成果但也可看到现代焊接技术

不断完善提高和发展特别是在高速高效焊接技术进步很快主要特点如下

1.1 高效节能明天的电源已成为今天的电源

高效节能的逆变式电源焊接设备发展和推广之快令人鼓舞在前几届它的展出从四

家手工TIG 焊十几家几十家几百家并用于各种焊割方法在这一届可以说

几乎所有的电焊机厂家都推出逆变式产品可见它已在世界范围内全面推广应用不过应该

说它并不能包打天下它一般用在500A
以下的中小功率焊接与切割目前大功率焊机

一般还是采用晶闸管式等整流电源

1.2 数字化控制把粗活做成细活快活

本届展品普遍采用计算机技术进行数字化的优化调节与匹配规范参数波形控制程序

与智能化控制其软硬件技术已融合于焊接切割设备与工艺中借以提高焊接过程的稳定

性生产效率焊接质量和减少飞溅把焊接这种粗活做成细活快活最终体

现于优质光滑均匀鱼鳞纹的焊缝得到美容并以平静柔和的焊接过程实现高效优

质的自动化生产单丝MIG/MAG 焊通过电流波形控制把焊接速度从原来的0.3 0.5 m/min

提高到1 1.5 m/min 有的还通过数据库专家系统IC 卡单旋钮协调以及遥控网络

系统等使操作简化傻瓜化且精确无误还增强了抗干扰性值得一提的是数字

化控制不仅用于电子控制型的电源还用于机械控制型电源设备对送丝焊接电流进行精

细调节并与机械粗调的电压进行合理匹配把粗焊机做成细焊机改造了传统焊

机提高了焊接性能

1.3 高效快速优质焊接方法成为主力军

从本届各类焊机展出厂家数对比间接反映出当前市场的需求和占有率各种气保焊

药芯焊丝焊等离子焊等高效快速优质的焊接方法已成为了主力军在1 000 家展商

中展出MIG/MAG/CO2 焊就有147 家TIG 和等离子焊TIG/等离子焊有129+51+62 家,电

弧脉冲焊机64 家,药芯焊丝焊45 家,气保护33 家,这些焊机的展商总数超过500 家;另一种

高效方法电阻焊有67 家,而手工弧焊只有92 家特别值得注意的是有17 家展商展出的双

丝三丝气保焊它们可以把焊接速度提高到3 6 m/min 甚至更高,不仅高速而且还高熔

敷率如1.2 双丝高速焊可把熔敷率从原来的200 g/min 提高到430 g/min 还有激光焊

激光+MIG/TIG/等离子焊等复合焊发展也很快大幅度提高焊接效率已用于各种场合展

出厂家有37 家除6 000WYAG 激光器外还新出现寿命长的4 000W 级二极管激光器此外

用于日益发展的IC 集成电路等的微焊接技术更是可观展出厂家25 家史无前例

1.4 铝的高效优质焊接引人注目

本届埃森会上铝制的汽车机车外壳自行车摩托车等焊接构件大量展示在观众面

前十分引人注目比任何一届都要多得多采用的焊接方法有MIG 脉冲交流焊激光焊

激光+MIG 焊电阻焊等并通过数字化波形控制双丝焊等方法使铝焊接速度和质量明

显提高而且既快又漂亮如采用激光+MIG 焊方法焊接铝板时焊接速度可以提到8 m/min 甚

至更高这代表着今后铝的焊接技术将会有突飞猛进的发展

1.5 规模生产和专业化生产开创新局面

在本次埃森博览会上不难看出许多制造厂家通过扩大投入资金兼并小公司或强强联

合等手段不断扩大经营规模和范围降低成本提高了自动化程度和生产效率质量和效

益这一点从展台面积和厂商介绍已反映出来如Esab Binzel Lincoln 等大公司规模

和展出品种不断扩大展台面积达到700 1 000 多平方米此外焊接附件专业化的生产

也日趋完善

hhg1112 · 发表于 2007-10-31 21:54:11

我厂一挤压筒加热棒脱焊(该加热棒为纯铜棒D=25mm)，将铜棒与连接片打坡口１.５cm并加热到６００－７００度，用割枪加填料熔化焊接，效果不错

xiaozhang12345 · 发表于 2007-11-6 20:05:47

厚板、超厚板筒节不进行碳弧气刨焊接。
厚度超过90mm的筒节环缝，若一则焊接，另一侧碳弧气刨的话，气刨后的打磨是一个大难题，处理不好会造成夹渣。
采用不等厚的焊接坡口，筒节内部采用焊条电弧焊，外侧采用埋弧自动焊。先筒节内侧施焊，尽量保证焊透，后外侧不采用碳弧气刨，直接采用埋弧焊施焊，埋弧自动焊焊接时注意焊丝对准组对中心，采用4mm焊丝，550-600A焊接电流 32-34V电弧电压施焊。

hgdhwh · 发表于 2007-11-6 21:03:05

对于大尺寸型材对称长焊缝的焊接，如果采用自动焊接，则最好采用双焊枪同时焊接，这样可以保证焊后变形的均匀。

johnzhong · 发表于 2007-11-8 21:45:32

我在补焊锰16斗齿时要用水浸底部冷却法，能有效防止裂纹的产生。

canghaibuku · 发表于 2007-11-10 11:36:36

把焊条弄弯，让它可以伸到复杂结构背后；利用镜子的反射来观察焊点的位置，可以完成复杂结构物的焊接。

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