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10天前
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[讨论] 关于鼓形的一下疑问,欢迎讨论

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发表于 2006-8-30 16:39:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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大概接触过齿轮的都知道有“鼓形”这么个概念,工作中更是如此,本单位强调“鼓形”到了无以复加的地步,本人工作一年,并且从事这方面的工作,可是一直心存疑虑:
+ [* m/ |- O( N6 g. f; n8 k. j2 f3 C  w. o! D9 k' m( p- D. P
1.“鼓形”到底是什么?有谁能给出一个比较准确的定义吗?3 n$ ?3 z* V6 Y4 S- Q
8 e6 F, @* f6 E6 h+ `9 m( z
2.“鼓形”到底起什么作用?是不是所有的齿轮都加了“鼓形”?如果加了,应该怎么检验,有没有标准?
: r+ F6 b0 d9 c2 r, Y6 J0 o  k% ^/ K( \" G; n( B
3.如果要加“鼓形”,怎样加,加多少?
# }! P7 E/ w8 d$ \- z9 `2 |) j4 s: p) T, R. ~# s" V
4.如果“鼓形”真的大行其道,怎么找不到一点资料呢?这是一项很保密的技术吗?国内的期刊上几乎看不到相关的研究论文?连论坛里也没有人谈到“鼓形”?搞齿轮一谈到“鼓形”好象就讳莫如深,高深莫测,为什么?
/ Z& {7 v% R6 ^+ b9 U& Z' u2 y9 A& d$ E4 Z) U
4.如果要在CAD中实现“鼓形”造型,怎么做呢?
3 q2 D6 n( U+ j9 R$ b& g& M+ N" N% W, k$ @
至今没有看到过“鼓形”,看不见也摸不着。讲不清楚的东西天天在发生着,这真是莫名其妙啊!
发表于 2006-9-2 17:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
  为使一对渐开线齿轮传动平稳,降低噪音,可做成中部微凸的齿面,其中包括沿齿高方向的“齿廓修形”(包括“修缘”与“修根”)和沿齿宽方向的“齿向修形”。
0 K1 H6 m3 Z) U7 G( c; ^. E+ P$ K7 k) A, K
  GB齿轮标准定义:鼓形修整--采用齿向修形的办法,使轮齿的齿宽中部向外凸出。
+ ]2 j, m5 ]& x, e, ]. ]          鼓 形 齿--经过鼓形修整的轮齿。$ b4 E/ E- u+ U
  
* P8 @. m: L/ f  因渐开线齿面本身是凸曲面,沿齿宽方向再凸起,形成的凸曲面就像“鼓”形表面故称为“鼓形”。& l) s# Y4 U6 O2 v
  鼓形齿一般不包含齿廓修形的概念。
4 o; c9 K/ C1 d, s8 G. s8 {: N; ?  i. r
  通过齿廓修形与齿向修形,使一对齿轮啮合的接触斑点尽可能处于节圆附近和齿宽中部,传动也就得到改善。
' }2 d, N9 ?4 P# Q: x
0 B- e4 m4 X7 j$ M5 c) ~9 z" N) q  虽然修形量只有几“丝”,但对传动的改善是极大的。这是人们对齿轮传动在长期实践中逐步认识的:按理论渐开线加工的齿面,由于加工与装配中的误差,其传动啮合往往偏向齿(丁页)、齿根或齿端而造成冲击;经过两个方向恰当修形后,能够做到首先在齿面中部接触,随力的加大因材料弹性而扩大其接触面(退出啮合时相反),从而达到减小冲击而平稳传动。* _& e( m: m' U% @/ t1 I+ O
  现代齿轮对传动平稳与噪音的要求很高(如汽车变速箱齿轮),故特别强调轮齿须修形。) G9 h0 ^7 m, \/ w; N1 X6 G, m2 k
& a" g& m( u* g/ ?' ]
  . {3 \& H" O# a) R

" }5 Q" V. t( p8 Y* A& a1 c6 ?2 l) m8 `, s  
2 @! h# k1 q8 {+ K) [) D6 o8 B; y( ?/ x4 N: F
[ 本帖最后由 tckwzmz 于 2006-9-2 19:35 编辑 ]
发表于 2006-9-10 14:09:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我们的鼓形一般是指齿向修形凸度,其值的大小绝对是商业秘密,不过一般手册和标准都有推荐修形量的范围,如不中要的齿轮传动可参考执行,对长轴距、重载荷的齿轮传动,最好在加载试车的基础上根据啮合情况修正。对于一对齿轮是否需要齿向修行判断的标准一般是根据宽(作用齿宽)径(小齿轮分度圆直径)比来确定,宽径比大于0.9小于1.2可以采用齿端倒角代替齿向修行,宽径比大于1.2则应该采用长修行,宽径比小于0.9一般不用修行,但是国外要求比较高的企业一般都修行。
发表于 2006-9-12 09:20:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
哇,收益匪浅啊
0 x3 I( P$ L/ C+ k2 Q0 a非常感谢!
发表于 2006-11-25 16:27:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
齿向鼓形的检测哈量的3204B齿形齿向检测仪可以检测,它有专门评定齿向的选项。
发表于 2007-8-29 16:51:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
发表于 2007-8-29 19:17:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
齿轮的齿向修形比较简单,也比较好理解,就不说了。
! i/ ~3 \1 l1 E7 U1 D9 J- h齿廓修形:
) J+ T; d2 {, O( [' `把齿廓的渐开线分为5个点,从小到大分别对应为
) N. `  i- T* k1 ?* v/ w, G1 渐开线起始点(渐开线起始圆)
& |  d' x7 a, L0 x# r2 下修形点
2 c* E! Z) I6 f, ^  ]. o" P3 节点(节圆)
5 k$ T6 c" P- F7 B5 a5 X' [- {2 Y4 上修形点
2 y3 |' N% V! y5 Q! E/ A5 顶点(齿顶圆)" H! e, q3 v. I  r" D! D: {/ j
齿廓修形,就是把渐开线起始点到下修形点这一段修下去,把上修形点到顶点这一段也修下去。
) s& ]. p. k6 ~! m# N) r8 I( V至于该修下去多少,要根据实际需要,来选择,当然有复杂的计算,也可以根据经验。所以说经验就是财富。
. d* Y0 [8 X8 a) c* _至于上、下修形点的确定,那也是要经过复杂计算的,一般的原则是最少保留一个基节长度不修形。
6 r5 R) R- Y  x! h9 c; O美国和日本比较注重修形,它们的图纸上用图示表示得比较清楚。0 ?- T. @' z' `5 g, }8 M$ G
我们也采用图示表示,有时5个点换算成相应的展开角来表示。

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发表于 2008-1-14 20:49:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我们厂通常是将1 渐开线起始点(渐开线起始圆)2 下修形点3 节点(节圆)4 上修形点! }7 E* P' T, l0 ~: b2 j' k
5 顶点(齿顶圆)这五个点的向量半径或对应的展开角来控制修形量的

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 楼主| 发表于 2008-1-16 09:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 yzz0000 于 2007-8-29 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ G) A0 Z( c! p( R: q3 Q做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!

  j9 B* H8 D3 \% `& o  H' E
' z/ D  t+ L2 ^( y" }) n& I不愿意谈,跑到这里干什么呢?这可是交流的平台啊!
 楼主| 发表于 2009-11-10 10:59:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
目标,做高工、多交流,谢谢参与。, T/ ?( Q2 R" U2 S: T2 m

4 K- R1 V( T  }7 j8 }+ }欢迎大家也说一下自己的理解。' \# O: Y1 |' i: [
& j2 v: B  R# v$ Q3 _& @
[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-10 11:01 编辑 ]
齿廓修形示意图(中凸)1.jpg
齿廓修形示意图(修缘、修根)1.jpg
齿廓修形(热收缩补偿、放电损耗补偿、类似于压力角减小).jpg

齿廓修形示意图及其产品的齿形检测图.pdf

1.04 MB, 下载次数: 7

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发表于 2009-11-10 12:24:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主,第三种不太用吧。
 楼主| 发表于 2009-11-10 17:03:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 ftgww123 于 2009-11-10 12:24 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" Y& V  A! ~3 Y% U楼主,第三种不太用吧。
* P# o8 u, y: S4 K& o

- ^5 C) H6 |* b- B$ |9 {8 k不知道你说的是pdf中的第3种、还是图片的第3张?
发表于 2009-11-10 18:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 12# poxiangzi 的帖子

是图片的第3张。不管怎么说,齿顶修缘总是要的。

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 楼主| 发表于 2009-11-10 20:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
解释一下,第3张图片反映的修形其实是一种工艺的需要,适用于“热、温锻+冷精整”复合精锻成形齿轮的工艺需要,作为一种齿轮塑性成形技术(不同于滚、插、剃等传统工艺),为了补偿热、温锻收缩时齿顶、齿根收缩量的不一致、使齿面有足够且恰到好处的精整量,及补偿放电时齿顶部分损耗较齿根部分严重的现状,做了这种修形,不是最终的齿形修形,是中间工艺的需要,附件的检测图是这种修形的实例(Sigma 3检测报告,请参考)。
修形渐开线检测报告(补偿热、温锻收缩、电极损耗).jpg
发表于 2010-2-23 17:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
呵呵,不错的讨论题
发表于 2010-5-9 20:46:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
怎么没有说到具体的如何计算呢?国内难道多是按齿轮手册或经验公式计算?
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