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发表于 2007-9-3 20:43:00
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分享设计流程
一,觀察產品圖; T9 ?2 K1 i9 b; A, |) P% H
先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!
5 G4 V: U/ h: t; R& w7 v. A. _8 x二,展開產品圖6 v% H! n: ~6 U( `4 \2 Z
展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊
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1 b" X9 d5 j& _: X- d2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊" m( {" }+ r: q3 i0 \9 a/ j0 M
/ ]5 S) z! T$ `# R3, 反折壓平法:用於反折壓平
1 M' C3 b8 u0 Z展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!" q" X. c2 z* {( a# `
三,工序設計" s/ F) p6 G! J; \; m
1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數. w7 e9 d& M+ y
思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等. K) k. e( _: H! V% q( W
補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,) t0 X) ^: F5 R* v% ^$ v
由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;
! r9 n6 X( G3 a5 y+ x& S後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。
4 V( E7 }7 y5 q* Z% D" b% K% i, f確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了
* ?! {- [$ A3 T四,開模
: n' M/ |, o& m步驟:1,插入展開圖或半成品圖* }* q" o6 V8 S& m. _# `0 a" A( _/ ~
2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小 H: b. t+ Z. [( t/ H& t. w1 s' E; h/ z
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3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構
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1 T6 |, o0 g+ P* i+ f8 @- Z1 A6 N S4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖
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5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框, p+ I9 B- S2 E4 N
過程中需注意的問題:$ b$ }, j+ K& h3 q1 }8 n
復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上7 V& P# R# J$ B% c
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2,衝子需切入下模一個料厚以上$ R( {7 R2 F% x& Z
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3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順7 c. ?. A5 s: H, X, B2 t5 J
- V1 x: s7 f2 k& Q0 m4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順
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# D# R5 M5 j# m" h# z! j3 `* L5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊
; w+ V" }+ w4 A! m折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下5 [3 G' W$ ~! a; o: j8 d& @) Q* S
% d3 A* `9 N9 m( K& c! H, C2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象
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" n3 @: j( p1 d8 ]) s9 K: z" X8 |0 @% H. o3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷
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/ I( i& b1 x( [- {# G4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊! d6 X% K& m; n; v& z
需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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