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2022-03-11
查看: 15265|回复: 13
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[讨论] 不锈钢304 3/4及1/2H退火消除内应力

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发表于 2008-6-23 09:50:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
由于不锈钢内应力的问题,蚀刻后出现变形,现通过退火热处理消除了其内应力,
- Y' @: a; b3 r) G  F/ P, a! }4 e# G0 ^5 L3 X& G. C3 x
现在,有几个问题:1.消除内应力程度的检测问题,如何检测消除内应力的程度以用于管控购买的钢材?
# I: _' D( N8 I) j$ _! w: s0 i: g: G) Y$ _! l) s2 g
                                    2.遇到相同条件下,1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形,为什么?& s( ^' u! ?( y1 X2 p- o

6 K% K$ ^2 H" [) v0 \. r7 S                                    3.低温热处理的工艺参数,各位有熟悉的么?我想了解一二!( W! I- L" W, Q' x4 c5 B6 _1 i
# [7 i4 }2 B3 W" @
请各位不吝赐教.
发表于 2008-6-23 12:00:23 | 显示全部楼层
楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗
 楼主| 发表于 2008-6-23 13:49:52 | 显示全部楼层
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-23 12:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 r% E9 A: d9 }4 {9 A0 x楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗
/ N# K- }" g: j5 c% ^! L% K

& p2 l9 g2 d! }5 t4 s% ~这个是我让别人交给厂商进行的低温热处理,具体我也不是特别了解,大概是低温退火去除应力,理论上来说,退火后硬度会有少量增加,以下是退火去除应力的理论说明。+ j7 G( \" I& q) {0 x7 t5 l4 J

6 H8 B% G, B/ Z3 e8 q: d1 m去应力退火  d% O6 I+ E9 j$ h7 h
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。3 \* {, C+ o" H
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中
& M/ z% R! F3 ^, f; F4 o9 d" q  {产生的内应力十分重要。+ s- H/ A' R4 W7 u+ h' s5 F1 H
去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除
+ C* H, s9 Z( V' @0 U/ w7 Q得更彻底,在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉,然后以100/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600。保温时间视情0 a" s$ q0 l" N+ a& O, }) ^5 }
况而定,通常为24h。铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(2050/h,冷至300以下才能出炉空冷。4 H! p+ F- r( }9 l) c' M  ]9 i
7 @$ M/ Q! S, {  x! ^
[ 本帖最后由 fath 于 2008-6-23 14:44 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-6-26 10:58:05 | 显示全部楼层
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-23 12:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% D$ a# _7 t4 a2 o! o8 n$ q+ n2 c* |楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗
0 G/ W) f/ ?6 g5 _- `+ [5 [2 C5 c4 X
9 Y: B# I! j8 F0 A8 A- d
SUS 304不锈钢去应力退火的工艺,常用温度一般在250~350度之间,此时还可产生实效作用,使强度有所提高。
1.jpg

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发表于 2008-6-27 15:26:51 | 显示全部楼层

关于去应力的分享

看到楼上各位去应力的反应,分享一下我司的经验,抛砖引玉,期待更好的控制方法:9 a5 q# |; [7 Y: f  b# Y0 J# v. S
1 把我司去应力的情况告诉供应商,与供应商共同制订去应力的工艺,如我司是防止在加工过程中的变形,要求供应商去应力温度为600℃,保温时间为2.5小时;
1 r/ y$ z" ^7 C5 y9 ?2 m2 要求供应商按工艺进行热处理,并提供每批产品的热处理工艺曲线;8 ?, a* x) Y/ Q4 s
3 我司直接验证供应商提供的原始工艺曲线,若有不符,则退货或其他处理;& Y( v; V+ e( Q: ]
4 不定期去供应商现场查看过程处理的情况,是否按工艺热处理。
5 O7 p0 s* N1 X- ]/ W因为应力是否消除,是无法测试,只是在后续过程中才会体现,只能靠供应商的自觉和过程控制来控制。
0 q0 Z+ x9 o, @+ u, l" c以上是我司的经验,也请各位在这个平台上提供更好的方法。

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发表于 2008-8-17 08:42:07 | 显示全部楼层
我也正碰上这个问题,我用的材料是3/4硬的,时而变形严重,时而变形轻微,不知道该改什么材料好
发表于 2008-9-19 14:08:16 | 显示全部楼层
楼主?请问不同材质的不锈钢退火是不是需要不同的温度呢?
! @4 b% ^) C$ I& R8 b$ O比如说304和316材质的退火温度是不是该有所区别?
发表于 2008-9-20 19:29:06 | 显示全部楼层
谁能介绍一下1/2H和3/4硬态是通过什么工艺实现的?
发表于 2008-9-21 08:30:53 | 显示全部楼层
楼主,那你的产品可以采用采用以下两种方式:
" ~+ P$ w; l- b* C3 P  U3 f1、中间退火——850度——到温后保温几分钟(均温后)就可以了
# I1 H6 q$ a/ @2、最终产品去应力——600度左右4 T: `1 L" |$ I: u; n
3、提高耐蚀性(由于塑性变形降低耐蚀性)——奥氏体钢如304采用1000-1050度,在600-900度区间时快冷
发表于 2008-11-19 10:15:14 | 显示全部楼层
可以要求材料供应商做去应力处理的,一般好点的供应商都会有那种炉子。
发表于 2012-11-12 13:13:01 | 显示全部楼层
想知道楼主目前怎么解决这个问题的?还有您问题里说的3/4H处理后不再变形,想知道您的处理工艺?不知道能否赐教?
发表于 2017-8-30 13:28:02 | 显示全部楼层
这个帖子沉到底了,怎么没人答复呢?
发表于 2022-4-6 15:51:11 | 显示全部楼层
1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形?
发表于 2022-4-6 15:51:45 | 显示全部楼层
1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形?
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