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2022-03-11
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2021-06-26
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[求助] 请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。

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发表于 2009-1-17 16:13:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。
 楼主| 发表于 2009-1-22 20:00:08 | 显示全部楼层
冷轧机轴承的问题很多,可惜我不懂。没有人回答吗???
发表于 2009-2-4 13:05:35 | 显示全部楼层
轧辊轴承,与一般轴承比较,只是尺寸上较大,加工工艺上来讲,并无实质上的差异。但因为尺寸大,渗碳层、公差等有所差异。
' A9 x8 ]1 D( _& n. R* r
+ ?6 G4 X8 H! a0 L; t) }1 C" O ' z* x. y& K. s/ D. G/ s
以上。

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发表于 2009-2-4 14:27:13 | 显示全部楼层
支承辊轴承承受90%以上的工作压力,工作辊只有不到3%的压力。
4 F# o: m1 s( Q) v所以对支承辊轴承要求要高

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 楼主| 发表于 2009-2-10 10:52:10 | 显示全部楼层
谢谢,请大家继续解答, :handshake :handshake
发表于 2009-2-13 23:43:16 | 显示全部楼层
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出:轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
) L% L2 ^# @1 u. }& E9 Z0 J7 P# }. B
  (2)四列圆柱滚子轴承 + 止推轴承,圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合,承受径向力,具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力,具体结构型式可根据轧机的特点去选用。重载低速时,配以推力滚子轴承,以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时,配以角接触球轴承,不仅极限转速高,而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导,并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长,可靠度高,而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点,所以目前应用最为广泛,多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。:) * R9 C( x( X& {; [3 r, Z8 g$ e. c" j
8 G8 z) j$ ~8 ?5 s8 d3 S0 v# g
  (3)四列圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承既可承受径向力,又可承受轴向力,无需配置止推轴承,因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合,安装和拆卸非常方便,但有时会因松配合而引起滑动蠕变,因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前应用仍然是比较广的,如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。:)

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 楼主| 发表于 2009-2-14 19:53:13 | 显示全部楼层
学习了,谢谢WKBYM99,你是轧机轴承公司的????
发表于 2009-2-14 20:42:12 | 显示全部楼层
其实,我也是在网上看到的一点东西,顺手拿来而己。- t& a* u: v) r* k, I, @6 G
希望大家多多交流。# u' c" M- i2 X. K3 ?; R3 D% p4 W

/ j( B1 ~* y6 r# ^6 y& I :)
发表于 2009-2-14 22:45:47 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

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发表于 2009-3-26 17:57:19 | 显示全部楼层
四列圆柱的游隙应选用C3组

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发表于 2009-3-27 07:52:52 | 显示全部楼层
原帖由 wkbym99 于 2009-2-13 23:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! i- q) K' @5 \/ h, A
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出 ...

; M) }9 p* Q7 U( [& f; C: e0 Z
* i/ H0 `* I2 C& r! Z/ L! T
原帖由 fyd 于 2009-2-14 22:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 S- J2 y: h( g) b" \
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。
- P7 z. E- p3 ?7 s

; k, e& @. ^1 _. F这里如果讲的是冷轧钢板的话,支撑辊轴承现在的主流设计是四列圆柱。而四列圆锥主要用于工作辊;如有用于支撑辊的,也不是基于承受轴向力的考虑----另外有止推轴承。. [4 K6 m, Q) _6 a2 ?: q& C
* e% E4 s" m+ E) M& C( [
原帖由 xyz_0509 于 2009-3-26 17:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 C, }7 j: ~3 ^! q8 m
四列圆柱的游隙应选用C3组
7 n& Q; c* s/ Z* G' \1 {8 Z

5 @0 s! S* B4 N& m9 u$ p四列圆柱用于冷轧钢板,常见游隙是C3,这是基于轧制速度的考虑。对于较高速度、较低速度,这可能运用其它游隙。
& P. a1 O! O# i& Y " Z2 m9 c+ O3 K! f, M

2 v  C2 u9 j3 m) o& ^% t以上。

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发表于 2009-8-25 19:21:49 | 显示全部楼层
冷轧支撑辊轴承一般轴承精度较高P6或P5,轴承游隙C3,如果轴承修磨则游隙选C0组,轴承套圈硬度HRC59~62最好,耐磨疲劳性要好,材质要用优质轴承钢材。

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 楼主| 发表于 2011-9-4 00:08:09 | 显示全部楼层
12# bjbzydy
2 Y5 l  N2 M1 W* k多谢大家的耐心解答
发表于 2013-11-12 16:40:24 | 显示全部楼层
一般情况下,支承辊轴承内外圈下贝氏体淬火,滚动体渗碳,如果内外圈也要求渗碳的话成本很高
发表于 2013-12-24 14:55:30 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:6 e# O  ]7 ^2 b8 X5 h9 g* v
1. 轴承尺寸精度P6
7 |+ R9 K, `4 j) x$ e5 t+ k$ P2.旋转精度P5 6 U) B0 Y2 }& o
3.游隙:C4% P9 F; c% h/ c9 k% w8 l& V5 _
4.材料滚动体渗碳,要是条件优越内外圈也可以要求渗碳处理
' w& h7 B! u! t

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 楼主| 发表于 2014-1-10 21:14:49 | 显示全部楼层
mym-bearing 发表于 2013-12-24 14:55 static/image/common/back.gif( b/ B8 X9 ~  }  B
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:
: [7 l4 j, C9 k- l2 g1. 轴承尺寸精度P6 & [: y4 }3 N& n" e+ Z0 E
2.旋转精度P5

0 t# B' [& q) J# x5 d0 R- G! r游隙C3或者C0可以吗
发表于 2014-1-10 21:56:39 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-10 21:14 static/image/common/back.gif* t! E/ _% u" n; }! h
游隙C3或者C0可以吗

( X( K0 G+ @# s" ~" d( A& L) q轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损坏。

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 楼主| 发表于 2014-1-17 23:04:15 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2014-1-10 21:56 static/image/common/back.gif( n: R% q% g  K+ z
轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损 ...
' C. ^" g" ]  \% [: a$ {1 B, S
可是看到有些轴承是C0游隙
发表于 2014-1-18 08:32:30 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-17 23:04 static/image/common/back.gif) \2 E! e0 G! d, r3 {# L1 \  b
可是看到有些轴承是C0游隙

: J+ a+ s- Y7 G6 {1 g, W9 f5 m并不是所有轧机轴承都需要C3、C4游隙,要按照使用部位、安装的松紧程度来确定。

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