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2022-03-11
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2021-06-26
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[求助] 请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。

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发表于 2009-1-17 16:13:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。
 楼主| 发表于 2009-1-22 20:00:08 | 显示全部楼层
冷轧机轴承的问题很多,可惜我不懂。没有人回答吗???
发表于 2009-2-4 13:05:35 | 显示全部楼层
轧辊轴承,与一般轴承比较,只是尺寸上较大,加工工艺上来讲,并无实质上的差异。但因为尺寸大,渗碳层、公差等有所差异。; ]  G5 b. r5 a+ _: g/ A  Q7 k

+ Z1 b8 M' r# m * I. ?& l: r: x; Z5 c* I2 q
以上。

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发表于 2009-2-4 14:27:13 | 显示全部楼层
支承辊轴承承受90%以上的工作压力,工作辊只有不到3%的压力。
( N* K8 M3 p9 B+ M9 y9 F% \所以对支承辊轴承要求要高

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 楼主| 发表于 2009-2-10 10:52:10 | 显示全部楼层
谢谢,请大家继续解答, :handshake :handshake
发表于 2009-2-13 23:43:16 | 显示全部楼层
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出:轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
, o  M1 S  W  N4 n* o2 c! l! K
# U; o7 E) x) K' y5 A  (2)四列圆柱滚子轴承 + 止推轴承,圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合,承受径向力,具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力,具体结构型式可根据轧机的特点去选用。重载低速时,配以推力滚子轴承,以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时,配以角接触球轴承,不仅极限转速高,而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导,并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长,可靠度高,而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点,所以目前应用最为广泛,多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。:)
0 [8 u2 D( U4 s# e
, |0 T3 b: f0 N" m3 m% M  (3)四列圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承既可承受径向力,又可承受轴向力,无需配置止推轴承,因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合,安装和拆卸非常方便,但有时会因松配合而引起滑动蠕变,因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前应用仍然是比较广的,如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。:)

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 楼主| 发表于 2009-2-14 19:53:13 | 显示全部楼层
学习了,谢谢WKBYM99,你是轧机轴承公司的????
发表于 2009-2-14 20:42:12 | 显示全部楼层
其实,我也是在网上看到的一点东西,顺手拿来而己。
- e0 Q9 M7 F& c! F: m. `) E, ~希望大家多多交流。% U, c: R8 J: e0 g& [' e

" b  ?0 _: V: O1 H/ H8 j9 I/ P7 ?! h :)
发表于 2009-2-14 22:45:47 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

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发表于 2009-3-26 17:57:19 | 显示全部楼层
四列圆柱的游隙应选用C3组

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发表于 2009-3-27 07:52:52 | 显示全部楼层
原帖由 wkbym99 于 2009-2-13 23:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 E# T' Q* Y8 [' V" j9 ?. k' J$ x# {(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出 ...
. U  [; Q8 z( x/ f1 x8 ~, s

9 S% X3 r( h3 q
原帖由 fyd 于 2009-2-14 22:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 ?# N7 k+ o; Y6 D/ u( c; T
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

9 J, c6 y% x8 n& S6 e) B- C: g' `4 X. h$ g. k: `' x
这里如果讲的是冷轧钢板的话,支撑辊轴承现在的主流设计是四列圆柱。而四列圆锥主要用于工作辊;如有用于支撑辊的,也不是基于承受轴向力的考虑----另外有止推轴承。
# @) J, L9 I3 z  a
; W1 |. A9 o9 f0 Q- N4 s8 V
原帖由 xyz_0509 于 2009-3-26 17:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( x. Y6 s" v. f- H% @# w4 U四列圆柱的游隙应选用C3组
) U; Q0 g' t6 S; z3 B2 ]7 R
  |' g# r* F. s6 {
四列圆柱用于冷轧钢板,常见游隙是C3,这是基于轧制速度的考虑。对于较高速度、较低速度,这可能运用其它游隙。
; E2 C3 {( D  A% T/ e# \ * T' n. s' o# i6 R$ Z' L

& s! H& k" o: J; G- u以上。

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发表于 2009-8-25 19:21:49 | 显示全部楼层
冷轧支撑辊轴承一般轴承精度较高P6或P5,轴承游隙C3,如果轴承修磨则游隙选C0组,轴承套圈硬度HRC59~62最好,耐磨疲劳性要好,材质要用优质轴承钢材。

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 楼主| 发表于 2011-9-4 00:08:09 | 显示全部楼层
12# bjbzydy , g6 B( O* R2 K. r5 R
多谢大家的耐心解答
发表于 2013-11-12 16:40:24 | 显示全部楼层
一般情况下,支承辊轴承内外圈下贝氏体淬火,滚动体渗碳,如果内外圈也要求渗碳的话成本很高
发表于 2013-12-24 14:55:30 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:
+ E9 Q  Q; ^  d7 K+ A1. 轴承尺寸精度P6 6 l2 U5 L5 i1 u. }' d% g* D4 d8 n
2.旋转精度P5 2 U, J0 [1 }+ _; c, m
3.游隙:C4
( d! H6 p& {9 ~- q2 m& _: k4.材料滚动体渗碳,要是条件优越内外圈也可以要求渗碳处理
3 V2 w! l) t$ g9 V) X* B

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 楼主| 发表于 2014-1-10 21:14:49 | 显示全部楼层
mym-bearing 发表于 2013-12-24 14:55 static/image/common/back.gif9 _/ |1 ^- H$ B% @1 s: O9 s
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:) {+ I3 y* R: t
1. 轴承尺寸精度P6 0 U7 ?4 Z% \: Z) c. T2 Q9 h
2.旋转精度P5

" J7 n3 b1 T, j4 P  b  Q) I5 Z8 ]游隙C3或者C0可以吗
发表于 2014-1-10 21:56:39 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-10 21:14 static/image/common/back.gif
; v  W, @; ^# _. P  S1 j游隙C3或者C0可以吗

4 v. N' K, B0 `% R& }! L- }轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损坏。

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 楼主| 发表于 2014-1-17 23:04:15 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2014-1-10 21:56 static/image/common/back.gif' G% N/ c  z9 j1 X* H: H
轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损 ...

6 r6 {4 g& h  J* v可是看到有些轴承是C0游隙
发表于 2014-1-18 08:32:30 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-17 23:04 static/image/common/back.gif
5 u# g" w, K7 W6 P' P+ a! o9 ?可是看到有些轴承是C0游隙
4 D: P3 _+ ^' S4 l: I; ?6 l  ~
并不是所有轧机轴承都需要C3、C4游隙,要按照使用部位、安装的松紧程度来确定。

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