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2021-06-26
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[求助] 请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。

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发表于 2009-1-17 16:13:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。
 楼主| 发表于 2009-1-22 20:00:08 | 显示全部楼层
冷轧机轴承的问题很多,可惜我不懂。没有人回答吗???
发表于 2009-2-4 13:05:35 | 显示全部楼层
轧辊轴承,与一般轴承比较,只是尺寸上较大,加工工艺上来讲,并无实质上的差异。但因为尺寸大,渗碳层、公差等有所差异。$ j$ B# l0 M- D7 C  a

- p2 `8 ~; r0 s4 {, x8 o$ s9 M
# I. g2 `0 g: V/ d以上。

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发表于 2009-2-4 14:27:13 | 显示全部楼层
支承辊轴承承受90%以上的工作压力,工作辊只有不到3%的压力。; g3 I: ^5 Y1 c" }6 a7 W" [. T
所以对支承辊轴承要求要高

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 楼主| 发表于 2009-2-10 10:52:10 | 显示全部楼层
谢谢,请大家继续解答, :handshake :handshake
发表于 2009-2-13 23:43:16 | 显示全部楼层
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出:轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。 - ~% M$ d" c( a5 b

9 l. X2 G+ l' C1 ~  (2)四列圆柱滚子轴承 + 止推轴承,圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合,承受径向力,具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力,具体结构型式可根据轧机的特点去选用。重载低速时,配以推力滚子轴承,以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时,配以角接触球轴承,不仅极限转速高,而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导,并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长,可靠度高,而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点,所以目前应用最为广泛,多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。:)
2 Q6 R* O) A  R. F# r8 P. v! N. X% A! G' f
  (3)四列圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承既可承受径向力,又可承受轴向力,无需配置止推轴承,因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合,安装和拆卸非常方便,但有时会因松配合而引起滑动蠕变,因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前应用仍然是比较广的,如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。:)

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 楼主| 发表于 2009-2-14 19:53:13 | 显示全部楼层
学习了,谢谢WKBYM99,你是轧机轴承公司的????
发表于 2009-2-14 20:42:12 | 显示全部楼层
其实,我也是在网上看到的一点东西,顺手拿来而己。0 N1 b0 ]2 Z0 V9 z2 b
希望大家多多交流。% O# q* i: a6 M8 y, b/ _8 _' C& r( g, m$ h
6 j$ w- C( e& [/ F- v+ Y4 l& c
:)
发表于 2009-2-14 22:45:47 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

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发表于 2009-3-26 17:57:19 | 显示全部楼层
四列圆柱的游隙应选用C3组

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发表于 2009-3-27 07:52:52 | 显示全部楼层
原帖由 wkbym99 于 2009-2-13 23:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: T2 k, c& |$ O' |$ w/ X* s% N) Q
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出 ...

  L% P8 w1 u, N! Q
8 s- j2 _$ X. Z
原帖由 fyd 于 2009-2-14 22:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. l% u% @& k3 }) D4 t- x! ~8 E! ]
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

. X. a$ V; g4 U+ d, }5 Q" n) a
" ?0 t) T$ [: J+ E这里如果讲的是冷轧钢板的话,支撑辊轴承现在的主流设计是四列圆柱。而四列圆锥主要用于工作辊;如有用于支撑辊的,也不是基于承受轴向力的考虑----另外有止推轴承。6 Q( _' n* ~2 t0 U+ M' [3 _
- j5 K/ A9 J1 \8 t; |' g% j
原帖由 xyz_0509 于 2009-3-26 17:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 U; i$ n3 d4 w; l- A四列圆柱的游隙应选用C3组
, y' I" S% w+ M

$ h& O% R" Z; ]  j$ S+ I四列圆柱用于冷轧钢板,常见游隙是C3,这是基于轧制速度的考虑。对于较高速度、较低速度,这可能运用其它游隙。2 b1 t2 e) j2 G9 Y0 O1 R" G4 H) X) U

4 c, n; F: |& `9 d
; m7 J- Z$ x7 D( Y1 m! J/ a$ P4 E4 F以上。

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发表于 2009-8-25 19:21:49 | 显示全部楼层
冷轧支撑辊轴承一般轴承精度较高P6或P5,轴承游隙C3,如果轴承修磨则游隙选C0组,轴承套圈硬度HRC59~62最好,耐磨疲劳性要好,材质要用优质轴承钢材。

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 楼主| 发表于 2011-9-4 00:08:09 | 显示全部楼层
12# bjbzydy " p9 c# O! h) f: e. R* r
多谢大家的耐心解答
发表于 2013-11-12 16:40:24 | 显示全部楼层
一般情况下,支承辊轴承内外圈下贝氏体淬火,滚动体渗碳,如果内外圈也要求渗碳的话成本很高
发表于 2013-12-24 14:55:30 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:
  H& F0 m' m) A5 }% {1. 轴承尺寸精度P6
5 \% n4 ~* h& G2.旋转精度P5
, N* z) r8 ]5 h. f3.游隙:C4
/ u9 ]8 c2 G% o; w; A/ o; {; W0 B4.材料滚动体渗碳,要是条件优越内外圈也可以要求渗碳处理: j  k7 E. {) p1 d) Y

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 楼主| 发表于 2014-1-10 21:14:49 | 显示全部楼层
mym-bearing 发表于 2013-12-24 14:55 static/image/common/back.gif! H. X1 |5 ^9 ~4 r7 Z1 n9 L( K
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:7 f: q/ q, s# W! s- }( E* z
1. 轴承尺寸精度P6 ! Z+ Y8 r' Z9 n1 W' o
2.旋转精度P5

' p8 z0 s6 O/ Z- Z游隙C3或者C0可以吗
发表于 2014-1-10 21:56:39 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-10 21:14 static/image/common/back.gif
- l* e$ i, y. k9 {& {# l; G; B  S游隙C3或者C0可以吗
7 ]2 @/ S, Y( [
轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损坏。

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 楼主| 发表于 2014-1-17 23:04:15 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2014-1-10 21:56 static/image/common/back.gif
" ]5 y! q$ [& q) d轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损 ...
3 z2 I( {1 a' R: e5 f0 {" y
可是看到有些轴承是C0游隙
发表于 2014-1-18 08:32:30 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-17 23:04 static/image/common/back.gif5 M5 H% U( F) v, z8 ~: J3 U
可是看到有些轴承是C0游隙
( u, n" g3 f- c& p% o/ |$ H
并不是所有轧机轴承都需要C3、C4游隙,要按照使用部位、安装的松紧程度来确定。

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