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发表于 2009-11-26 21:33:47
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来自： 中国江苏泰州
非常感谢各位的参与，特别感谢“Lfjliu008”读完后发给我的意见，现贴在这里，也期待更多人参与技术讨论： & y3 ]8 s7 F8 d7 F
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下面是“Lfjliu008”提出的几点意见：) h9 h$ I' r7 D; `
5 i6 F! y) h$ P& ^7 m一 、通篇读下来, 此文主要是讲锻造模具的模具失效, 文章题目是否有点大, 个人建议改为《锻造模具失效分析综述》更妥些.
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; `3 b* b. a/ ]( X) o* ?( c二、第1.3.1 第4) 高温性能(热硬性 红硬性) “当模具的工作较高进…….”0 x! ?/ N* c& s A+ } J9 V
“进”疑为“时”?1 ?4 q2 R7 P* R% Q/ a+ ^
! o9 t! A6 _ e. d# M5 q/ n三、第1.3.1 第5) 耐热疲劳性 “…….帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性”" T [ e# x6 t2 l7 s
“帮”疑为“一般”?- q9 T. C% |4 Y# ?! j% p
; {" G3 f9 g6 B% B' _" G* s! m4 w四、第1.3.2 第5) 氧化、脱碳敏感性 “高温加热时抗氧化怀能好…….”
; |) {4 O) @; l" w “怀”疑为“性”?1 A7 b! Q2 _5 t
9 G# e% [" P$ O$ W7 E. U4 R$ W& m4 p五、第3.1 分清现场工况(吨位、温度、机床情况、保存样本、拍照)， 现场工况个人建议增加模具使用状况（含新模、已大修模等）、锻制件材料、是否按工艺规范操作等， 这些素模具失效分析应考虑的因素。1 c7 l6 X/ D5 L* m( l
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六、第2章“锻造模具常见的失效形式”，与第4章“提高模具寿命的方法”，个人感觉有点不呼应， 针对失效原因一一对应予以呼应，便是提高模具寿命的方法了。5 i6 w2 ^% `" [ B; }9 K* u
! ~* \* }! `4 w5 Y3 z$ Y. y我的答复：2 x9 u, ^7 x+ B- t; P
( `4 B+ b1 S* [1 Y- _$ l; K# {1）第一条，题目改成“锻造模具”比较合适（刚刚试了一下，帖子我已经编辑不了了，呵呵，旗子扯大点儿就大点儿吧，大家下载后自己改吧）；第二~四条，那三处的确是错漏，请各位自行修改，不再上传了； 6 H% |+ C$ u7 F$ ~, n0 Z a' T
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2）第五条，增加的内容很合适，也请各位自行增加，不再重新上传了；另，我这里的模具一般没有大修的价值，都是小模具，精密锻造，热、温锻模具只有小修，冷锻模具不修；
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3）第4章与第2章的确没有完全呼应，有如下几个原因：:P
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9 n( K! }2 r. y1 y6 k# j o# Ha）当时整理时就已经打算将第4章重点写“模具开裂的统一力学模型建立”，个人觉得这是此篇文章的精华之一，写多了就没有重点了；
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b）第2章主要罗列了锻造模具的失效形式，其中一部分已在第2章进行了分析，所以不用重复；3 S, J8 ^% `+ P( K3 {7 q' N8 C
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c）知识的不足，其实很多分析都是基于个人理解，而且失效形式众多，我到现在也没有完全解决第2章提出的很多失效问题，所以写出来也是请大家共同探讨；
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d）进一步讨论：现在模具提高寿命的重点一般放在新材料的应用上，对于常用材料如何通过改进工艺（包括热处理、表面处理）发挥其潜能却习惯性忽略，而这样的改进往往简单有效；更不要提从模具结构设计（力学分析）着手来改善模具受力情况，所以作为重点写了，在工厂看到此类失效一再发生，实在是太刺激人的神经了，呵呵。
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请大家参与技术讨论，多提意见，谢谢。:P 6 F* N' A; X0 S; a$ O8 C0 g' [! x
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[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-26 21:39 编辑 ] |
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发表于 2009-11-9 15:16:11
