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发表于 2009-11-26 21:33:47
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来自： 中国江苏泰州
非常感谢各位的参与，特别感谢“Lfjliu008”读完后发给我的意见，现贴在这里，也期待更多人参与技术讨论：
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下面是“Lfjliu008”提出的几点意见：3 g0 t& ]7 k, a: L/ J
5 {6 R0 @) [0 M; X4 ]. C' {一 、通篇读下来, 此文主要是讲锻造模具的模具失效, 文章题目是否有点大, 个人建议改为《锻造模具失效分析综述》更妥些. n( ?# _1 t* K0 x7 o( G+ n: c a7 X
% v$ {" c# X1 t! T/ `二、第1.3.1 第4) 高温性能(热硬性 红硬性) “当模具的工作较高进…….”% r3 b9 O& W, P! n
“进”疑为“时”?3 p) l: R% z& z) K* k
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三、第1.3.1 第5) 耐热疲劳性 “…….帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性”
- ~4 L- E7 C; u' u* Q “帮”疑为“一般”?4 |' }" @; Z& G; u2 C: Y( ]1 ^
# |1 Z; Q. W1 R+ T; u3 H. X3 i2 Y" Y2 }
四、第1.3.2 第5) 氧化、脱碳敏感性 “高温加热时抗氧化怀能好…….”
4 D E' ~2 `4 j" Q! w$ e. S “怀”疑为“性”?- i0 I; [5 k$ n n& X
2 x2 S' a8 R6 H% _0 `! G, @6 H五、第3.1 分清现场工况(吨位、温度、机床情况、保存样本、拍照)， 现场工况个人建议增加模具使用状况（含新模、已大修模等）、锻制件材料、是否按工艺规范操作等， 这些素模具失效分析应考虑的因素。( |/ [8 {% `4 O# b% y0 h/ X
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六、第2章“锻造模具常见的失效形式”，与第4章“提高模具寿命的方法”，个人感觉有点不呼应， 针对失效原因一一对应予以呼应，便是提高模具寿命的方法了。
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$ `8 ^% x! o: P6 z- q我的答复：' F; C7 R% G$ O" F
7 n) g/ Z3 X! H1）第一条，题目改成“锻造模具”比较合适（刚刚试了一下，帖子我已经编辑不了了，呵呵，旗子扯大点儿就大点儿吧，大家下载后自己改吧）；第二~四条，那三处的确是错漏，请各位自行修改，不再上传了；
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! F. j! E2 x U# i: V: k2）第五条，增加的内容很合适，也请各位自行增加，不再重新上传了；另，我这里的模具一般没有大修的价值，都是小模具，精密锻造，热、温锻模具只有小修，冷锻模具不修；
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; v0 F, Z. Z( [3 k3）第4章与第2章的确没有完全呼应，有如下几个原因：:P ' [; P) d+ d8 ^/ F% }3 B% w% D
& h' X% M! a9 T6 y7 F* x/ _a）当时整理时就已经打算将第4章重点写“模具开裂的统一力学模型建立”，个人觉得这是此篇文章的精华之一，写多了就没有重点了；/ E$ r/ J5 r/ a
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b）第2章主要罗列了锻造模具的失效形式，其中一部分已在第2章进行了分析，所以不用重复；: T0 \4 Y T* F. K( V( t
+ U( a+ l4 a4 X# h- L4 Ac）知识的不足，其实很多分析都是基于个人理解，而且失效形式众多，我到现在也没有完全解决第2章提出的很多失效问题，所以写出来也是请大家共同探讨；0 m; g N$ m, i: E1 b
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d）进一步讨论：现在模具提高寿命的重点一般放在新材料的应用上，对于常用材料如何通过改进工艺（包括热处理、表面处理）发挥其潜能却习惯性忽略，而这样的改进往往简单有效；更不要提从模具结构设计（力学分析）着手来改善模具受力情况，所以作为重点写了，在工厂看到此类失效一再发生，实在是太刺激人的神经了，呵呵。3 L6 w: o# l5 {
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请大家参与技术讨论，多提意见，谢谢。:P
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5 f+ c6 W' j- y9 ~2 \4 ?2 I[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-26 21:39 编辑 ] |
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发表于 2009-11-9 15:16:11
