|
|

楼主 |
发表于 2009-11-26 21:33:47
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏泰州
非常感谢各位的参与,特别感谢“Lfjliu008”读完后发给我的意见,现贴在这里,也期待更多人参与技术讨论:
% c8 h% D/ b3 ]4 ^3 }3 c9 B! {% r- J( T" a- ?
下面是“Lfjliu008”提出的几点意见:
$ \; c3 y# V" R
* ^+ |. ]+ H8 Q8 Z一 、通篇读下来, 此文主要是讲锻造模具的模具失效, 文章题目是否有点大, 个人建议改为《锻造模具失效分析综述》更妥些.
2 i' ~) c( v3 @* G; Q. |) Q: P0 b3 z
二、第1.3.1 第4) 高温性能(热硬性 红硬性) “当模具的工作较高进…….” M5 `- d; d; u7 ?; n
“进”疑为“时”?0 c- h# t" ?3 Q. Z
- z: J* B z. c, K' @3 k$ A8 `' [- z r; Q
三、第1.3.1 第5) 耐热疲劳性 “…….帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性”
, @- q" F5 T5 y" W' L; ?! ~- T& K “帮”疑为“一般”?. u- p' ^6 O7 W, b
3 X' H# Y& Z6 ]5 ~. o四、第1.3.2 第5) 氧化、脱碳敏感性 “高温加热时抗氧化怀能好…….”
- x2 ~- [0 G8 T+ L9 s Z) u: f “怀”疑为“性”?
) x& Y& C& e$ a; n0 v4 i# @/ o3 F7 s9 S) @
五、第3.1 分清现场工况(吨位、温度、机床情况、保存样本、拍照), 现场工况个人建议增加模具使用状况(含新模、已大修模等)、锻制件材料、是否按工艺规范操作等, 这些素模具失效分析应考虑的因素。& M6 D: W! n7 n: g' _: e
0 w- h1 @ B0 C5 K x. J" z8 b
六、第2章“锻造模具常见的失效形式”,与第4章“提高模具寿命的方法”,个人感觉有点不呼应, 针对失效原因一一对应予以呼应,便是提高模具寿命的方法了。0 n8 Y6 U1 y$ |% z; ^
3 E4 L1 D. d" `& L. O$ E
我的答复:1 | r' `" B, q8 |; d
! B6 a& }% K/ f2 x+ \ q& B1)第一条,题目改成“锻造模具”比较合适(刚刚试了一下,帖子我已经编辑不了了,呵呵,旗子扯大点儿就大点儿吧,大家下载后自己改吧);第二~四条,那三处的确是错漏,请各位自行修改,不再上传了;
4 I! n/ Y4 L( L8 r- J
f9 O& @/ j% n' N4 W, H! `2)第五条,增加的内容很合适,也请各位自行增加,不再重新上传了;另,我这里的模具一般没有大修的价值,都是小模具,精密锻造,热、温锻模具只有小修,冷锻模具不修;
+ S; Y/ \2 _2 w* S8 w0 _. O
! C6 R/ Z# j) W; |1 j3)第4章与第2章的确没有完全呼应,有如下几个原因::P / V6 U$ d# R0 w; t) |1 w$ ]) Q
+ f$ f, |4 b- r& v, ]
a)当时整理时就已经打算将第4章重点写“模具开裂的统一力学模型建立”,个人觉得这是此篇文章的精华之一,写多了就没有重点了;
1 t1 y9 r0 m$ t* f0 I
3 o Q; S8 p+ a8 l; sb)第2章主要罗列了锻造模具的失效形式,其中一部分已在第2章进行了分析,所以不用重复;/ d9 |. M* w% V( i1 X& F/ p
0 s! s- W! j' l- x" hc)知识的不足,其实很多分析都是基于个人理解,而且失效形式众多,我到现在也没有完全解决第2章提出的很多失效问题,所以写出来也是请大家共同探讨;
% @* S3 h4 S1 P1 ~& b
; Q9 e- @* `4 U& ^# m. md)进一步讨论:现在模具提高寿命的重点一般放在新材料的应用上,对于常用材料如何通过改进工艺(包括热处理、表面处理)发挥其潜能却习惯性忽略,而这样的改进往往简单有效;更不要提从模具结构设计(力学分析)着手来改善模具受力情况,所以作为重点写了,在工厂看到此类失效一再发生,实在是太刺激人的神经了,呵呵。 x/ k- g' o5 }2 X
0 H7 s( C) t+ w. ^1 k0 s! ?请大家参与技术讨论,多提意见,谢谢。:P
5 |3 f( Q0 z( j# V( e% O) L9 A5 ? E
[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-26 21:39 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|