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楼主: poxiangzi
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[原创] 模具失效分析综述

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 楼主| 发表于 2009-11-3 11:26:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原文第2章第20页提到的垫板开裂及应力释放的问题,刚刚拍到的一个实例,预先释放应力。作为补充,请大家参考。大家可以与图20做个比较。有问题请大家提出讨论,欢迎参与,这个帖子的内容将持续完善,请关注。
3 E. j7 y* w8 [, |1 s4 L% L  a( \
- I+ o. }2 t5 `3 t1 {[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-3 11:28 编辑 ]
STP60195.JPG
 楼主| 发表于 2009-11-9 12:26:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
欢迎大家讨论,继续上好资料,全部是近年来的关于“模具失效分析”的期刊论文,欢迎下载。2 ^5 N4 `& V; ]# S
4 J% i$ a" w2 R( O! d9 Q
最主要是是请大家参与技术讨论,谢谢。. T; a) j  @3 ^  _' z

6 b& ^5 K7 ^: i; o[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-9 12:27 编辑 ]
锻造模具失效分析.jpg

模具失效分析论文集.part1.rar

1.43 MB, 下载次数: 11

模具失效分析论文集.part2.rar

1.43 MB, 下载次数: 9

模具失效分析论文集.part3.rar

1.42 MB, 下载次数: 9

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
开亮 + 5 好资料,感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-11-9 15:16:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
防止模具失效,与延长模具寿命, 异曲同工。
6 z; h* `+ A2 w, f4 c单独作模具失效方面研究的人, 身边的确实不多。4 D$ `( m; M7 L" }" S/ A8 v2 U
谢谢楼主分享。
发表于 2009-11-9 17:50:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
受益匪浅~,早点看到就好了~
发表于 2009-11-10 10:05:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
朴兄啊& A" N! w2 l3 Y' u6 L5 S
这资料可是好啊
: L; a; {: h8 a8 X, Q凝结了的心血
9 r0 O  X+ T1 `- {& k/ ]6 O/ A4 \该加精啊
 楼主| 发表于 2009-11-10 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 GUOFA2004 于 2009-11-10 10:05 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* o# _/ y/ G1 O( z! t6 ~  d: _朴兄啊; I( `% T" J$ X2 {
这资料可是好啊
6 `! r! M) M: @7 \凝结了的心血
3 W% f, @5 q. l9 l! e. s该加精啊
% \% N9 u% }. l7 \2 k

- o7 \% m  j2 b/ b% r" V& F朴兄是谁呢?- p5 m) `( z* o# u# ^) ?7 A
这位兄台说话怎么像送终啊,呵呵,不过还是欢迎你加入,要是就技术问题展开探讨就更好了,谢谢。
头像被屏蔽
发表于 2009-11-12 16:12:06 | 显示全部楼层 来自: 中国
谢谢楼主了,你在什么公司呀
 楼主| 发表于 2009-11-12 22:23:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 liaozuqing 于 2009-11-12 16:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" U* t# n: s/ O% P谢谢楼主了,你在什么公司呀

( `9 w9 A; g& m- V
+ V# E/ B. U/ V) Z: B( m呵呵,想挖我?开个价吧!欢迎参与。
头像被屏蔽
发表于 2009-11-15 14:56:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
支持楼主做出的贡献/
发表于 2009-11-15 15:55:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
好资料,谢谢楼主,就是太大,而我的速度又慢,下得很艰难啊
发表于 2009-11-20 22:15:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
顶下帖子 精华可不能沉下去
$ f8 R- ^, y9 z
  |; p* g6 O8 b) `& T技术问题有时间到你那讨论
发表于 2009-11-21 16:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不错的资料,只是下载太耗SWB,值
 楼主| 发表于 2009-11-26 21:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
非常感谢各位的参与,特别感谢“Lfjliu008”读完后发给我的意见,现贴在这里,也期待更多人参与技术讨论: ; t! V" r6 s, l/ A4 h/ q% y4 N
) n" S+ w( U9 f) T; T8 `  |8 j4 o
下面是“Lfjliu008”提出的几点意见:, c% a$ z( O+ e# @  o2 F
$ b) `9 W, |. h) \  L2 R
一 、通篇读下来, 此文主要是讲锻造模具的模具失效, 文章题目是否有点大, 个人建议改为《锻造模具失效分析综述》更妥些.% J. z3 s1 ?, M/ f1 s

- R0 M9 A% P$ Y二、第1.3.1 第4) 高温性能(热硬性  红硬性) “当模具的工作较高进…….”: u  F$ O+ O) i0 E5 s
    “进”疑为“时”?
; g% P6 y2 L4 i: V

# ~; A! l& E- Y三、第1.3.1 第5) 耐热疲劳性   “…….帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性”$ @( X7 @) A- a
    “帮”疑为“一般”?
- T1 F1 ^; ~1 k6 @0 ~, N

) W( g' ?5 C) o$ T; ^四、第1.3.2 第5) 氧化、脱碳敏感性 “高温加热时抗氧化怀能好…….”- j- [  _/ e$ f* V4 b+ Q4 F
    “怀”疑为“性”?
0 g3 j4 B$ e! N0 E
8 H- \* q& f5 f
五、第3.1 分清现场工况(吨位、温度、机床情况、保存样本、拍照), 现场工况个人建议增加模具使用状况(含新模、已大修模等)、锻制件材料、是否按工艺规范操作等, 这些素模具失效分析应考虑的因素。
, W7 A& A$ R0 p3 t6 Y, s; _. G& I: L; v4 h5 @$ c% E
六、第2章“锻造模具常见的失效形式”,与第4章“提高模具寿命的方法”,个人感觉有点不呼应, 针对失效原因一一对应予以呼应,便是提高模具寿命的方法了。; I8 x$ R7 y8 _/ j* S" u# E

/ L1 W; ^+ T" X  C0 W: C4 w/ s2 n我的答复:/ a" v, O5 U, Q$ ~7 ]6 T
+ x# I1 Y! y+ s- J9 d3 T( \
1)第一条,题目改成“锻造模具”比较合适(刚刚试了一下,帖子我已经编辑不了了,呵呵,旗子扯大点儿就大点儿吧,大家下载后自己改吧);第二~四条,那三处的确是错漏,请各位自行修改,不再上传了; $ [- W3 o! n! s! J( b7 t" k
& `+ L! I: z: }4 M; h( _" I
2)第五条,增加的内容很合适,也请各位自行增加,不再重新上传了;另,我这里的模具一般没有大修的价值,都是小模具,精密锻造,热、温锻模具只有小修,冷锻模具不修; + U; _3 x: }; a

# L! n# ?$ p, ?" u3)第4章与第2章的确没有完全呼应,有如下几个原因::P 3 }; g$ ?; D% i/ I0 Q
7 p1 I  G2 ^5 `0 ^/ q* w. w8 m
a)当时整理时就已经打算将第4章重点写“模具开裂的统一力学模型建立”,个人觉得这是此篇文章的精华之一,写多了就没有重点了;% K- M5 O' S7 e0 W# p
( R& W" q: ?- f( o; }* r* }
b)第2章主要罗列了锻造模具的失效形式,其中一部分已在第2章进行了分析,所以不用重复;: I) _# g& ?4 _

  o; K8 m. S* T$ tc)知识的不足,其实很多分析都是基于个人理解,而且失效形式众多,我到现在也没有完全解决第2章提出的很多失效问题,所以写出来也是请大家共同探讨;
. b" _8 @' n. m8 s2 ]5 ?2 E
( c2 d/ r  B, ?9 M& Z" s/ Ed)进一步讨论:现在模具提高寿命的重点一般放在新材料的应用上,对于常用材料如何通过改进工艺(包括热处理、表面处理)发挥其潜能却习惯性忽略,而这样的改进往往简单有效;更不要提从模具结构设计(力学分析)着手来改善模具受力情况,所以作为重点写了,在工厂看到此类失效一再发生,实在是太刺激人的神经了,呵呵。
$ l8 Z# z% ~( r
: [/ o7 K5 B9 H请大家参与技术讨论,多提意见,谢谢。:P 6 s8 J- Z& X9 k& {
+ `' i% r1 H7 D* H: [
[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-26 21:39 编辑 ]

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发表于 2009-11-27 08:57:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山

回复 40# poxiangzi 的帖子

纯属个人善意的探讨.
1 C$ o8 Y# \3 }2 U" o- t浅薄之处, 请别见笑.4 T: _& x9 B& w1 \
偏颇之处, 请多多包涵.: R  o' o$ G' S- o- k2 B& }% a
重复一下原回复开篇的话:
  D- |4 ^" I2 g( a* u4 s1 v“《模具失效分析综述》, 确实是一篇不错的技术文章.”

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发表于 2009-12-2 16:11:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
资料。图片太牛了。学习了。
发表于 2009-12-7 09:36:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广西柳州
感谢楼主分享教程,先收藏了,要仔细学习
发表于 2009-12-17 13:01:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
请问楼主,每章节和每个附录都可以分开下栽学习么?
发表于 2009-12-18 10:29:52 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
感谢分享,再接再厉发好贴!!!!
发表于 2009-12-18 11:49:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
大洋暂且不够 等我兑换了在下  先入宝箱
发表于 2010-1-27 09:10:06 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
學習起來,可是有些沒有辨法下,是我網路問題嗎?
 楼主| 发表于 2010-1-27 09:43:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
本帖最后由 poxiangzi 于 2010-1-27 22:12 编辑
7 g+ [! E9 }) @0 Y% T
學習起來,可是有些沒有辨法下,是我網路問題嗎?
9 \& E& p8 W+ r. A; z$ l) fialove 发表于 2010-1-27 09:10 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: G; l! a4 T2 c9 S1 }

- L1 d! P- _# e1 L没有限制,可以下载。
" a& N- E0 @* X# {5 l# O* Z( i/ T% g& ?9 ?, Z. N# v
把这篇文章的完成情况做个汇报:# A* }+ I$ K6 L3 F

; A% f* d% R4 i& r文章是今年7月份开始写、9月份完成(目前还在继续补充新内容),当然素材的收集是花了几年的时间:: `) L) g, u, E" x

- C) p+ K( K- S  pa)跨度大约从2006年~2009年3年多时间,如那几张Cr12MoV的金相图片就是2006年拍的,帮我拍片的那位同事早已离职,世事真让人感慨;
0 y, {: v5 Y+ J% b3 s# f3 [6 D& z% C# |+ c. ~# q/ x$ N1 m
b)第2章的模具常见失效形式的大部分内容是在2008年完成;有些失效模具图片是在今年7月一边写文章一边到现场补充的、文中有些图片注明了日期;1 E( s* ^% }% @  U" ~* l, M. s$ L

2 o/ ?1 D: @% |% U/ K* jc)第4章创建力学模型的两个实例一个是2007年的(接合齿3#下模)、一个是2008年的(配对法兰3#下模),这次写综述时重新进行了归纳、修改、完善;
( M' c5 X7 a4 [2 E2 t1 q/ k
$ g) J3 _2 }  }5 g" ^$ ud)附录2《加工制造业质量管理失效模型》提出的质量管理失效模型是7月份刚开始起草文章时突然蹦出的想法,使用了中国古代太极图的模式分析工厂的质量管理失效、当时直接画在了草稿纸上、后来逐渐完善就成了现在的样子,因为不属于主题部分讨论的技术问题,所以作为文章的一个附录加了进来,当然此附录可以单独成文;
" s' }, y* N. N
6 t6 ~, m4 b$ b; @' g  N; M* p综述还有部分内容补充,稍后奉上(已经补充在楼下、感谢版主的支持)。欢迎提问,欢迎讨论。

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 楼主| 发表于 2010-1-27 22:09:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
本帖最后由 poxiangzi 于 2010-1-29 10:38 编辑
, U8 h5 x( ?! U" W
4 n3 k# N. C3 N! T; o8 |1 q2 \1)26#的补充是对正文第二章做出的,本帖则对正文第四章最后一部分讨论的内容再做一个补充,所以是补充二;4 T& J2 R' i( h9 Z( {8 L' h

7 R7 q- p' a1 i" C$ ?* F, M  D2)这个补充是第四章建立的模芯、及预应力圈开裂力学模型的实际应用设想,另一个用意就是补充一些可以使用此力学模型解析的失效样本以佐证模型的正确性;
! @7 @8 c- n8 U/ t! O/ ?; {+ M
3)也十分欢迎大家将自己工作中碰到的类似失效模具贴上,大家一起探讨;本帖在本人继续从事此项工作的前提下,会不定期补充新内容,也欢迎大家加入自己的意见;等过一段时间之后,可能会推翻自己以前的工作,得到更接近真相的成果,大家一起完善这个帖子吧。

  K9 z# \/ b. C! W2 w( m% }

# }% }" r, ]. }& M3 y附件有失效的模具图片、及内容预览,需要的请下。有问题欢迎提出讨论、期待大家参与,谢谢。
预览.gif
STP60115.jpg
STP60125.jpg
导向压板.gif

《模具失效分析综述》补充二.pdf

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 楼主| 发表于 2010-1-29 09:03:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
本帖最后由 poxiangzi 于 2010-1-29 09:15 编辑 7 k: `. J$ R3 P" v$ z* B% q

: Q" D# U9 F; z# x4 x4 [* i一本书籍,1992年出版,《齿轮的失效分析》,pdf格式,正文共169页,虽然讲的是产品的失效分析、但我想失效分析的工作方法上是相通的、且产品正与本帖介绍的模具相关(本帖介绍的模具正是齿轮精锻模具),所以贴在这里,需要的可以下载。
封面.gif
内容简介及出版信息.gif
目录1.gif
目录2.gif
目录3.gif
内容1.gif
内容2.gif
内容3.gif
内容4.gif

齿轮的失效分析.part1.rar

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齿轮的失效分析.part2.rar

1.91 MB, 下载次数: 5

齿轮的失效分析.part3.rar

1.91 MB, 下载次数: 5

齿轮的失效分析.part4.rar

1.91 MB, 下载次数: 5

齿轮的失效分析.part5.rar

1.91 MB, 下载次数: 5

齿轮的失效分析.part6.rar

1.91 MB, 下载次数: 5

齿轮的失效分析.part7.rar

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 楼主| 发表于 2010-1-29 09:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
本帖最后由 poxiangzi 于 2010-1-29 09:19 编辑
) N3 N5 x8 L6 R( U# W% K3 a; z- w, P# K4 ]1 U) s: K1 A1 c
第二个《齿轮失效分析实例》(这个是转帖,word格式,共14页),就不多说了,需要的下,内容简介如下:9 a6 M# H8 h2 s5 X1 x

( ^3 c1 J, P6 |4 G
齿轮失效分析实例
- q- M/ E  ^% a( b- _% h

% g& Q4 i" V) M1 i齿轮是传递运动和动力的一种机械零件。齿轮的类型以及特点不仅可决定齿轮的运转特性,并且也决定了它是否会过早地失效。
5 ~5 d$ }$ {' m# q+ d( t) Z齿轮失效的类型可划分为四种:
$ ^6 A. R: b) d9 @2 m- Z8 U! d! |* z6 @, V  E# ^
(1)磨损失效,是指轮齿接触表面的材料损耗;) F" U* h0 N& i' Q
; D% V6 a  x0 C! |; ^
(2)表面疲劳失效,是指接触表面或表面下应力超过材料疲劳极限所引起的材料失效。进一步又可分为初始点蚀、毁坏性点蚀和剥落。
, x4 G. u9 n" x( a4 t  c: i
  \4 @- X* V: H0 X8 X(3)塑性变形失效,是指在重载荷作用下表面金属屈服所造成的表面变形。它又可进一步分为压塌和飞边变形、波纹变形和沟条变形。7 K5 w6 f. D$ H3 I5 u6 o% a

3 _4 Y2 W- ^; f/ n  s0 E! h2 b2 P- `(4)折断失效,是指整个轮齿或轮齿相当大的一部分发生断裂。可以进一步分为疲劳折断、磨损折断、过载折断、淬火或磨削裂纹引起的折断等。
4 ?: d& l" M# x9 B5 k- S. ~; d, P
本章主要介绍变速箱齿轮及被动齿轮的失效分析实例,供读者参考。

齿轮失效分析实例.part1.rar

1.53 MB, 下载次数: 6

齿轮失效分析实例.part2.rar

1.14 MB, 下载次数: 5

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发表于 2010-2-1 10:37:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
本帖最后由 lfjliu008 于 2010-2-1 11:27 编辑 ( E9 z( e) C3 [0 v. k! a7 m% Z
) b& Q& z6 B' e. H1 a& N! [
往日情怀,收拾重来;美酒酿成,有谁知味?(意思就是准备跳了,呵呵!)
% Y7 v3 d' W6 @---
* J2 u/ W- v, S! ]% N: i6 B---: n" M8 ?0 F# h1 }# q
佳酿飘香, 适逢初春.
6 v. B3 H( o* `6 V顺祝顺利!还有, 顺心、顺风、顺水……..( T  M/ S* p$ z( J" j$ |/ f
同时, 谢谢楼主继续资料分享中,  这贴子越来越厚实了.
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