|
|

楼主 |
发表于 2009-11-26 21:33:47
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏泰州
非常感谢各位的参与,特别感谢“Lfjliu008”读完后发给我的意见,现贴在这里,也期待更多人参与技术讨论: - [6 h' T. B( D& ~, k" { @
5 T- n, [ i' K v- X. L
下面是“Lfjliu008”提出的几点意见: k3 D; V+ u4 J9 s C8 d1 L/ i+ E6 f
6 w# o- t3 x- z* q
一 、通篇读下来, 此文主要是讲锻造模具的模具失效, 文章题目是否有点大, 个人建议改为《锻造模具失效分析综述》更妥些.
5 o+ |* ^9 M$ J) H% T4 I' }! t6 c# v, z
二、第1.3.1 第4) 高温性能(热硬性 红硬性) “当模具的工作较高进…….”
5 }% v: e3 Z# B3 G5 y5 x “进”疑为“时”?% [3 e7 @3 J1 I, d
$ C4 V" i: \- E' m6 I
三、第1.3.1 第5) 耐热疲劳性 “…….帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性”
7 ^* m0 K G1 `2 ]. X4 E/ n5 h “帮”疑为“一般”?- x7 p$ Q8 h- a( W& C
! K. {& W) R3 D" a5 ^
四、第1.3.2 第5) 氧化、脱碳敏感性 “高温加热时抗氧化怀能好…….”9 t5 W4 G9 d9 m1 @0 p) \
“怀”疑为“性”?1 k+ o1 m. w5 x) z2 @5 y2 _
( o f% D7 P) q7 _' _+ H" E五、第3.1 分清现场工况(吨位、温度、机床情况、保存样本、拍照), 现场工况个人建议增加模具使用状况(含新模、已大修模等)、锻制件材料、是否按工艺规范操作等, 这些素模具失效分析应考虑的因素。8 i' `5 G8 \' \! z2 G) w, @
/ m! H) a- N. |
六、第2章“锻造模具常见的失效形式”,与第4章“提高模具寿命的方法”,个人感觉有点不呼应, 针对失效原因一一对应予以呼应,便是提高模具寿命的方法了。( `/ o3 A. \* F. A9 M! e
/ J: m! S/ r5 p我的答复:
( c! J4 v: |, E% E. @* A0 H3 @3 d. J- E. L& T1 h: k/ H1 p
1)第一条,题目改成“锻造模具”比较合适(刚刚试了一下,帖子我已经编辑不了了,呵呵,旗子扯大点儿就大点儿吧,大家下载后自己改吧);第二~四条,那三处的确是错漏,请各位自行修改,不再上传了;
0 E* s* l' o' Z% K: n- d/ t& m$ ~9 ?, p" L$ J6 D
2)第五条,增加的内容很合适,也请各位自行增加,不再重新上传了;另,我这里的模具一般没有大修的价值,都是小模具,精密锻造,热、温锻模具只有小修,冷锻模具不修;
2 f6 M+ z3 i( |3 y+ d! i4 G+ w, q% X; T( k( S0 V
3)第4章与第2章的确没有完全呼应,有如下几个原因::P ! { ]6 c: D6 U9 Q- O" }2 v
& u0 `; Z; |5 K" Xa)当时整理时就已经打算将第4章重点写“模具开裂的统一力学模型建立”,个人觉得这是此篇文章的精华之一,写多了就没有重点了;
( j- Z- U8 K$ r$ C! m" B; T6 Y2 ?. B2 t/ P7 q" w! r c: i6 \! U0 G
b)第2章主要罗列了锻造模具的失效形式,其中一部分已在第2章进行了分析,所以不用重复;
, D* H& k5 f9 k3 k/ F6 T2 D# s5 W' a3 g9 V: y+ [8 C
c)知识的不足,其实很多分析都是基于个人理解,而且失效形式众多,我到现在也没有完全解决第2章提出的很多失效问题,所以写出来也是请大家共同探讨;
& D4 b4 I7 a. P9 m: I3 B7 d J4 O8 O" @$ T
d)进一步讨论:现在模具提高寿命的重点一般放在新材料的应用上,对于常用材料如何通过改进工艺(包括热处理、表面处理)发挥其潜能却习惯性忽略,而这样的改进往往简单有效;更不要提从模具结构设计(力学分析)着手来改善模具受力情况,所以作为重点写了,在工厂看到此类失效一再发生,实在是太刺激人的神经了,呵呵。
8 t; {- U% j, d5 a5 ?8 ]
/ ~9 M% s" T# M( w5 ~1 I请大家参与技术讨论,多提意见,谢谢。:P
/ v5 @, p0 o, N$ o7 w5 {& q4 k% I' ?# m! L
[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-26 21:39 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|