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[讨论] 关于鼓形的一下疑问,欢迎讨论

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发表于 2006-8-30 16:39:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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大概接触过齿轮的都知道有“鼓形”这么个概念,工作中更是如此,本单位强调“鼓形”到了无以复加的地步,本人工作一年,并且从事这方面的工作,可是一直心存疑虑:
% s* L; [: N4 Q' W% D
* [( ?( Y) j7 R6 j: F5 \) M1.“鼓形”到底是什么?有谁能给出一个比较准确的定义吗?8 \( a& w0 @3 Y/ q9 X2 z

; X* w) l5 Y) S+ C' a5 w) P2.“鼓形”到底起什么作用?是不是所有的齿轮都加了“鼓形”?如果加了,应该怎么检验,有没有标准?
( E9 H+ m1 V) \" ?
- X' B- S5 a5 L$ X% I3.如果要加“鼓形”,怎样加,加多少?# h! \7 l% `& t5 h+ B* X8 ?
) W! ^/ c: `: K3 z' G7 Q
4.如果“鼓形”真的大行其道,怎么找不到一点资料呢?这是一项很保密的技术吗?国内的期刊上几乎看不到相关的研究论文?连论坛里也没有人谈到“鼓形”?搞齿轮一谈到“鼓形”好象就讳莫如深,高深莫测,为什么?$ ]0 s$ Y6 O: f8 N: i1 h9 X
0 b8 G: H: J: G' H, v/ |
4.如果要在CAD中实现“鼓形”造型,怎么做呢?
: `! e- k  h" N
- ?* s6 p  A* \至今没有看到过“鼓形”,看不见也摸不着。讲不清楚的东西天天在发生着,这真是莫名其妙啊!
发表于 2006-9-2 17:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
  为使一对渐开线齿轮传动平稳,降低噪音,可做成中部微凸的齿面,其中包括沿齿高方向的“齿廓修形”(包括“修缘”与“修根”)和沿齿宽方向的“齿向修形”。
, v- V. D1 ^7 e( O/ F5 C) f" \' a! l* I& Y' U
  GB齿轮标准定义:鼓形修整--采用齿向修形的办法,使轮齿的齿宽中部向外凸出。  k& _7 g! o: v! ?# I
          鼓 形 齿--经过鼓形修整的轮齿。0 h  b2 q! [+ d9 ^+ n
  
: _3 C+ C2 }' H, L6 o  因渐开线齿面本身是凸曲面,沿齿宽方向再凸起,形成的凸曲面就像“鼓”形表面故称为“鼓形”。
. f& ?; h5 _; y1 L- U; J4 ?  鼓形齿一般不包含齿廓修形的概念。2 K2 j; |1 t' U" x7 P  N
3 {! V3 K% x  [' H
  通过齿廓修形与齿向修形,使一对齿轮啮合的接触斑点尽可能处于节圆附近和齿宽中部,传动也就得到改善。% M% t0 a* s% m6 E2 T2 {

0 A5 ^  C; p6 \* P7 y) S  虽然修形量只有几“丝”,但对传动的改善是极大的。这是人们对齿轮传动在长期实践中逐步认识的:按理论渐开线加工的齿面,由于加工与装配中的误差,其传动啮合往往偏向齿(丁页)、齿根或齿端而造成冲击;经过两个方向恰当修形后,能够做到首先在齿面中部接触,随力的加大因材料弹性而扩大其接触面(退出啮合时相反),从而达到减小冲击而平稳传动。$ y8 `0 G2 z# p" W0 A0 x
  现代齿轮对传动平稳与噪音的要求很高(如汽车变速箱齿轮),故特别强调轮齿须修形。
, M1 G1 ?" G, k: O0 H9 a
% R5 v: P. n* P  ( R) P5 o  M! @

) O4 o  E) Y5 ]) L8 x9 @  3 v: f1 K: u/ w; B) P9 w# k4 q! S
! d$ f4 x" x5 n  f# ~! j
[ 本帖最后由 tckwzmz 于 2006-9-2 19:35 编辑 ]
发表于 2006-9-10 14:09:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我们的鼓形一般是指齿向修形凸度,其值的大小绝对是商业秘密,不过一般手册和标准都有推荐修形量的范围,如不中要的齿轮传动可参考执行,对长轴距、重载荷的齿轮传动,最好在加载试车的基础上根据啮合情况修正。对于一对齿轮是否需要齿向修行判断的标准一般是根据宽(作用齿宽)径(小齿轮分度圆直径)比来确定,宽径比大于0.9小于1.2可以采用齿端倒角代替齿向修行,宽径比大于1.2则应该采用长修行,宽径比小于0.9一般不用修行,但是国外要求比较高的企业一般都修行。
发表于 2006-9-12 09:20:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
哇,收益匪浅啊& e( ?1 C$ {% S& J! f7 b
非常感谢!
发表于 2006-11-25 16:27:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
齿向鼓形的检测哈量的3204B齿形齿向检测仪可以检测,它有专门评定齿向的选项。
发表于 2007-8-29 16:51:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
发表于 2007-8-29 19:17:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
齿轮的齿向修形比较简单,也比较好理解,就不说了。' I" j/ p# W( \
齿廓修形:% ~/ w0 S* }" l6 p: a) w* ?2 f
把齿廓的渐开线分为5个点,从小到大分别对应为/ s. C- s  K% T. a% Z( @- E
1 渐开线起始点(渐开线起始圆)# j+ l* h9 p- w# v# k
2 下修形点' y; u/ O; Y& @0 W$ L6 M
3 节点(节圆)
* g1 ~$ t0 k! i! t( v4 上修形点! R; l( b) T4 T- K- {9 ^
5 顶点(齿顶圆)
- o, V! i+ ~! {' n! P5 ~8 @齿廓修形,就是把渐开线起始点到下修形点这一段修下去,把上修形点到顶点这一段也修下去。$ q9 N1 X) p- g, h, D+ z
至于该修下去多少,要根据实际需要,来选择,当然有复杂的计算,也可以根据经验。所以说经验就是财富。
, J/ U9 M4 X9 W至于上、下修形点的确定,那也是要经过复杂计算的,一般的原则是最少保留一个基节长度不修形。
* M. V4 w9 _" t7 n2 r美国和日本比较注重修形,它们的图纸上用图示表示得比较清楚。+ Y* l: [# W8 X$ a3 a+ C; K5 x8 g2 m& I5 t
我们也采用图示表示,有时5个点换算成相应的展开角来表示。

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发表于 2008-1-14 20:49:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我们厂通常是将1 渐开线起始点(渐开线起始圆)2 下修形点3 节点(节圆)4 上修形点' G' V9 l6 f) I8 _$ R
5 顶点(齿顶圆)这五个点的向量半径或对应的展开角来控制修形量的

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 楼主| 发表于 2008-1-16 09:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 yzz0000 于 2007-8-29 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- Z% V9 `, O2 }  Q, a做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
  b5 e! l5 c- g8 P
; ?5 Y1 E6 C3 Y7 L% K# e+ Z# h% l
不愿意谈,跑到这里干什么呢?这可是交流的平台啊!
 楼主| 发表于 2009-11-10 10:59:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
目标,做高工、多交流,谢谢参与。
9 Q% U4 }  H" ~: Y9 t: ^" d
/ j: R" u) ?5 E, ^. Q欢迎大家也说一下自己的理解。
4 @* R! E/ W; C0 U3 r6 I9 @
: e+ \+ d0 \9 u: G7 m. B& N" R[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-10 11:01 编辑 ]
齿廓修形示意图(中凸)1.jpg
齿廓修形示意图(修缘、修根)1.jpg
齿廓修形(热收缩补偿、放电损耗补偿、类似于压力角减小).jpg

齿廓修形示意图及其产品的齿形检测图.pdf

1.04 MB, 下载次数: 7

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发表于 2009-11-10 12:24:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主,第三种不太用吧。
 楼主| 发表于 2009-11-10 17:03:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 ftgww123 于 2009-11-10 12:24 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 r* A1 T6 {+ d2 m! ^
楼主,第三种不太用吧。
  o2 A+ n- l: j

, C. Y; Y& T( H6 E" K, w; }: E+ F8 `, A7 b不知道你说的是pdf中的第3种、还是图片的第3张?
发表于 2009-11-10 18:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 12# poxiangzi 的帖子

是图片的第3张。不管怎么说,齿顶修缘总是要的。

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 楼主| 发表于 2009-11-10 20:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
解释一下,第3张图片反映的修形其实是一种工艺的需要,适用于“热、温锻+冷精整”复合精锻成形齿轮的工艺需要,作为一种齿轮塑性成形技术(不同于滚、插、剃等传统工艺),为了补偿热、温锻收缩时齿顶、齿根收缩量的不一致、使齿面有足够且恰到好处的精整量,及补偿放电时齿顶部分损耗较齿根部分严重的现状,做了这种修形,不是最终的齿形修形,是中间工艺的需要,附件的检测图是这种修形的实例(Sigma 3检测报告,请参考)。
修形渐开线检测报告(补偿热、温锻收缩、电极损耗).jpg
发表于 2010-2-23 17:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
呵呵,不错的讨论题
发表于 2010-5-9 20:46:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
怎么没有说到具体的如何计算呢?国内难道多是按齿轮手册或经验公式计算?
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