[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 o, L2 h+ B8 a2 t  @
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
/ i! N$ P# B+ @% J0 |: y. ~直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;: H0 C  ^8 S0 Y5 x
松爪,卡顶工件,车外圆;: A4 o& ^* n: ~( J
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) d; o; d/ R8 |* e& V- f/ D

7 D; y+ e& R2 w% l( S- A! e! |# x$ c
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 q6 Y0 u  Q" }
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：: a& J9 B! j5 J; }) p" n5 g
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面) g$ J$ Y6 J' a: y
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔# S# [4 o) S: R  s4 i  x2 Z
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
4 p, a, _  O' c0 R有比这种方法更简单的吗？* G, X4 \# G! F! K: W# x

/ T4 {! h0 U1 A" z" E1 `但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 B3 V# Y/ @1 |/ Q/ @, T如果外徑只有一種尺寸建議您:) o% p) q" ?& q* I( @
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
! o1 i% v5 }9 v5 E; G5 z2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm' U; f8 |8 a# i2 H2 Z; S
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; g7 W8 V* h# E0 V
% C7 P- s) l8 M! y$ X
) @7 ?! P! ]1 _/ w7 f; y
解释一下：% X: ~6 v6 `- r* w0 K
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？( y/ ?5 {3 _& C! w. S: R$ |
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- h( l1 f0 |3 m# B- a. X* T# Y& L; f5 L8 m- W  d/ A- U0 p& m
( s9 v1 \4 A( e1 i; U1 v$ d
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
1 E7 d" f- ]; a5 R8 S; g$ [
) O( Q! J. `9 E" o9 c0 W没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...