[讨论] 轴的加工方法比较

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- @8 Y: f0 L5 r* D$ z
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm0 ]. b& |! Q4 ?+ ~! E0 v
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;. w* \+ _+ h6 E1 o. v( K
松爪,卡顶工件,车外圆;" u1 \: }, [* f, }7 u
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; j# k! y3 r$ Z% p+ u
5 ]. j6 g+ f1 r; O! \0 F: v
$ @' N4 }. Z# z+ s9 ~+ X' S说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 n" }( j+ J+ a8 H  A; A
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：9 ~+ h( A, A  B4 |* h# y$ r7 r
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
5 h# u, H. E6 W& U5 {( W/ J2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔- B: U7 C% h7 F. ]1 I) ^8 B
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
) v  W! ~* d: `* t有比这种方法更简单的吗？
9 S+ V( ~9 P# }4 L7 c+ `  h* v: q: H5 ?( T
但有好多人喜欢 ...

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 X" i: f' h1 M; J2 e2 I# H
如果外徑只有一種尺寸建議您:4 k3 O1 \7 N5 P6 L
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
; z' P- F& J) l2 p2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm8 P+ e, Y* L- s7 `6 j* l( m) A# B$ F0 ^
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& J% V; P# t/ \
  Y0 V( K2 ]! I
: v2 u; W0 ?. |. W3 n解释一下：
% U: q6 r: v0 B' O: f. F1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
0 _5 s  }% N) Q5 A2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ Q3 Z- i9 {! E0 c1 f7 C. M

) w9 ]/ d# x$ n, G7 a/ l( m8 t9 X" R' U. g1 H# @' Y# l. {
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。
% R4 g4 Y) M2 ~3 f# K4 C3 R. v' k1 e: P- ]1 K
没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...