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10天前
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[推荐] 用非线性分析模拟装配工艺过程(冷缩套合装配过程)

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发表于 2009-4-1 18:22:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
目的 套筒与轴过盈配合,过盈量1mm。把套筒加热到900℃以后装到轴上,求冷却后的应力分布。
- K3 E1 m4 F% P
5 d) r6 d0 O& x! B基本条件 轴外径100mm,套筒内径99mm,外径120mm,过盈量1mm。长度都是10mm。材料为合金钢。
  \: k  ]3 _6 y8 R! C
0 E! @6 M' i! ?' ^3 \! B1 b1 `分析过程
1 Q7 i/ p# I* v& O3 F5 ]! b/ ]2 f3 C. ^- s4 c6 E
<目录>    一、建模    二、设置算例   三、检查结果
5 t5 h; T+ P0 A$ T: p, J' h* S2 F% ^1 @1 [# e0 c2 U
一、建模+ ?7 r: W9 A/ x. V+ b: s& |5 p

4 T$ C* I& V4 v# U/ a* A& x1. 取圆柱结构的1/4建模。为便于调整过盈量,采用参数化方法,自顶向下建模。新建装配体文件“0.sldasm”。
% X7 q9 e) e# F" n. w  c/ y9 r    01.jpg
. d& {% l5 y. I: A: [0 z3 s' [- z% e# y$ i0 C- f" t& k
2. 添加方程式:
/ @8 `4 X, z4 i    r=50  /轴的半径! K" ~! w8 l+ J$ x3 z
    t=0.5  /轴和套筒的半径差,过盈量的一半
- ~( k& p$ S3 a% R. v/ u    h=t+10  /套筒的厚度
0 L' k% Y. n, C: b2 w    在前视基准面上画草图,建立尺寸关系,如图。最后把草图中的曲线全部转化为构造几何线。    02.jpg   T8 G8 Y5 h- D1 S& k* U! z/ l
5 l  ?  O9 }# `/ G% S* K
3. 在装配体中建新零件为轴,取文件名为“1.sldprt”。编辑材料为合金钢。
6 w: _0 [6 ]; o    建模方法:选前视基准面,新建草图。按住ctr键,同时选择r=50的圆弧、圆弧两侧的半径,然后点击草图工具栏上的“转换实体引用”。拉伸草图,深度10mm。
" R; z9 \# w% N4 D# E- J    03.jpg : l# K, A- c! Z- m6 m8 N# Z. |

( P) _' S9 P* u* `- s9 {4. 在1/4半轴的一个侧面建草图直线,此直线把侧面平分为两半。添加分割线。此分割线是为分析时约束轴准备。退出“编辑零部件”,完成轴建模。+ m, C, R% D  q1 }. [& V
    04.jpg ' n- g8 T9 ]; J; _8 K! J& P
' H! ~* w7 G& g7 y
5. 新建零件“2.sldprt”,编辑材料为合金钢。在距离轴端面10mm的地方建一个和它平行的基准面,取名基准面1。参照第3步为轴建模的过程,在基准面1上建草图,拉伸草图成1/4圆环。
& m4 `! u: w3 l/ S4 y9 R    05.jpg ) R: L  W1 H+ I
: f2 Z" s7 G, ]- ?. @  f
6. 在圆环外侧面上建分割线,把侧面平分为两部分。建此分割线是为约束套筒准备。# F: A0 y# w* x# K" ?
    06.jpg
4 q, G8 r; v$ r, x2 |$ M6 N
5 x- w- h7 |# R: i0 s# ?7. 建基准轴如图。退出“编辑零部件”,完成套筒建模。注:基准轴为定义径向应力和位移用。; s0 R! q0 e0 _" M) c
    07.jpg ( }! q& I9 K. m/ ~( u! B

' T( p! Y. w# _$ v9 N- k二、设置算例- L1 ?1 ^7 }* w; G/ ]0 k5 s

6 j" R& O- i. e2 F+ g1. 添加新算例,实体网格,非线性。命名为“冷缩套合”。& I1 ]! r9 W! W! o. W
    08.jpg   R/ u, P! H; K1 k/ ^

/ v+ C( C6 y2 E* D& D8 C, i2. 添加对称约束。
8 V3 T6 W3 X  s" n    09.jpg
6 C  j" G' t, m8 E0 R/ r& g  H" z( \+ W- P0 t2 v& R; e% I
3. 给套筒外侧面中间的点添加约束,限制轴向移动。因套筒和轴在变形过程中始终关于中面对称,所以约束中面上的点较合适。
: I  L- _3 c. C; }+ M9 o' {6 g    10.jpg   e7 Q; ~( G" I/ Z0 I
& k2 C( L. q2 Q/ [# I
4. 给轴中面上的点添加位移约束。位移规律按如图曲线添加。别忘了在轴向位移处填上数字“-1”,此处的数字和曲线上数值的乘积才是真实的位移。7 I- \: W7 t' U' m
    11.jpg
$ K+ K. W1 r6 p& S- r1 N+ S( C, o( o
5. 给套筒定义温度。温度规律曲线如图所示。比较第4、5两步的曲线可以看出套筒的装配过程:- C' k$ o& H, P! {4 O7 {
    时间(秒)  套筒的动作        轴的动作
/ Z5 e/ P7 m: m' _4 ?5 ^        0~1        加热到900℃         等待
7 v5 j6 K: b2 W4 b% @$ [% O2 f. C, Q+ O        1~2        900℃保温         进入到装配位置
. h+ }5 T# F1 K; |/ u9 E+ v        2~3        降温到室温           等待& C  c* j- J" q
    13.jpg 6 \7 R8 F, y+ y5 v; l2 A

' V: L7 t9 ~- V1 S6. 给轴定义温度:室温22℃。' ~+ s2 t+ j0 p- m
    14.jpg ( Z: Z9 R" n( \% U* @3 M5 _/ z

5 m+ C6 z* [2 j7. 定义轴和套筒的接触条件。可以指定摩擦,此处未选。1 W) b4 }9 z' E8 [( B3 V
    15.jpg 1 g" }3 H; }* H' J* Y2 q+ T% Y! Z

) H9 y* c$ g  X4 V/ U9 F5 z# E8. 配置非线性分析的属性,把结束时间调整到3秒。& L8 V8 N( F- E7 Y5 t; z& {
    16.jpg 3 n7 f3 M+ c9 K- ^$ e

" E( _' |5 {! u6 T6 ~; ~9. 按默认单元大小划分网格。为提高精度可适当减小网格尺寸。
2 t2 R6 P  _" s+ D    17.jpg
3 s) Y4 w# K- g
0 o+ q( V2 X3 O  n: r9 y" s0 V10. 运行分析。; C$ e! S$ O7 G: V" s! ~
    18.jpg
8 b7 z9 h4 @, O2 @% ]) F7 |
) C7 T7 J" J8 ?/ p0 T1 M% [0 x" J三、检查结果
: {  [8 d# @8 n$ K: D6 w$ a1 n
1. 1秒结束时的应力状态,此时套筒受热自由膨胀,内应力很小。
# p$ r- A; v4 D/ s5 d    19.jpg / E4 @6 L' t8 A" ]. P
1 l, p, w( i- s6 V, \- [% j
2. 定义1秒时的径向位移图解。
5 u3 g8 a7 x8 Z: M! h    21.jpg 5 g/ H9 d' u0 ]  o
3 L0 U' O* W2 c$ @4 B5 s! R$ N
    22.jpg 2 X* O5 f5 N, z% p& J" \5 @5 _

7 t3 d5 G" s( h' Z; m3. 2秒时的应力分布图。可以看到轴线处有应力集中,这是由于约束作用于一点,理论上很小的外力就会引起较大的应力集中。外力来源于计算时产生的微小不平衡量。因为外力过小,产生的应力不大。   
* J. H* A  M8 O& u    23.jpg
1 V, l: ~2 Z+ b/ U7 s! `7 s( ~
: a' b" B5 u+ D0 a) A- Q7 _, y4. 2秒时的径向位移图解。此时轴和套筒在端面上重合,放大后可以看清轴和套筒之间的间隙。$ ?0 R4 {. W/ W9 O3 D
    24.jpg
+ v- M/ Q4 U0 Y8 _
, Z) D0 Q! i: f: c# o) S    24_0.jpg
- W% m$ ?/ L9 A+ E/ B6 v9 U
6 g! K0 _% j: ^" v: z9 k5 B- v5. 3秒时的径向位移图解。此时套筒温度降到22℃,装配完成。
  m/ {6 h) C3 e+ D6 L    26.jpg
9 s/ b: r6 |0 L9 O! @; x
& R$ F1 a* Y0 ?1 T6. 3秒时的等效应力分布和径向应力分布。
+ U3 k* c! e- F; Q8 d    27.jpg
+ z, k" W$ _. J; Z8 o. N; g
- S* M& p$ H# C" P& S" Z    28.jpg
  H- H: L0 i7 `( r. b8 ?! J
$ @5 U: F" \5 [8 M[ 本帖最后由 tigerdak 于 2009-4-2 15:25 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 +50 收起 理由
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本帖被以下淘专辑推荐:

发表于 2009-4-4 15:35:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
谢谢“打你”,非常好的 学习实例,特别是对‘时间曲线’的了解更深刻了!
发表于 2009-4-5 06:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
非常好! 非常好的CosmosWorks学习范例
发表于 2009-5-26 11:46:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
真的很不错$ p- |' m4 p9 w2 ]# B
时间线用得很好
发表于 2009-5-29 19:56:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
這個可以應用到實務工作上,很實用的分析教程,感謝樓主分享教程及經驗技巧!
发表于 2009-8-17 17:49:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
很好的学习范例,但是好像与实际有些不符,过盈量比较大,等效应力计算达到2000多MPa,目前这样的材料比较不多见吧。讨论讨论。
发表于 2010-1-19 15:42:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
感谢楼主的教程,看帖后照着做了两次,均未成功。每次做到“时间曲线”这一节,就进行不下去了。不知道该怎样操作,才能生成教程里所示的曲线,点“获取曲线”,发现库里没有曲线文件;在另一帖里看到过楼主的回复,指出双击最后一行,即能产生下一行可编辑的点。但是反复双击多次,毫无反应。
  \5 }' E$ l9 U# ~: o不知究竟是我的安装不够完全,还是操作错误,请楼主及各位高手指点指点,使我等菜鸟得以一窥全豹,感受下solidworks强大的分析功能!非常感谢!' h) S$ b) `0 w& j# n+ L
曲线.JPG
 楼主| 发表于 2010-1-20 18:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 tigerdak 于 2010-1-20 18:05 编辑 0 q7 ^% B2 n% d: G" z) n

' d- x  q* N9 R4 l1 F* f42# lyh020209
4 B/ v& ~+ e. N5 [4 L4 g你帖的图里少了一列,见下图。双击第一栏(以“点”开头的那一列)。这类似于一个excel表格,把用鼠标放在栏之间的分割线上(要放在顶上),把第一列拉出来就可以了。
# @% t+ ~2 U; l2 l$ a Clip.jpg
发表于 2010-1-21 09:15:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
多谢楼主作答,还真没注意,我太粗心了,现在再去试试。再次感谢!
发表于 2010-1-21 09:26:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
创意不错,有实际指导意义!感谢分享!
发表于 2010-1-21 11:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
刚才按照楼主的指点,继续进行下去,能成功生成网格,但到了最后一步“运行”时,进行不下去了,弹出如图提示,不知是哪个步骤有问题,字面上意思为:“安全设备没有响应。
  {' `  s, [& z0 I
请安装安全装置。
2 h' p8 H. x  ]2 B' W( c
按OK键confinue。
7 L# a: @/ S! n# T按取消键退出从程序”,再次麻烦楼主帮看一看,谢谢你啊
4 B5 O4 R4 H4 R( Z! Q2 S" r8 k
当然也考虑到这个装配体经过反复试验,有可能某个地方形成“死结”,打算自己另作一个全新的试试
分析.JPG
分析.JPG
 楼主| 发表于 2010-1-21 11:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
刚才按照楼主的指点,继续进行下去,能成功生成网格,但到了最后一步“运行”时,进行不下去了,弹出如图提示,不知是哪个步骤有问题,字面上意思为:“安全设备没有响应。 1 h. m# S5 H1 @2 g  c# c
请安装安全装置。
1 r0 X3 ^, z' a3 u* N, n5 @' E按OK键confinue。
3 a# k2 u( d: f- r...
+ |+ G) s+ X; Y4 U1 M; jlyh020209 发表于 2010-1-21 11:28 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ C1 F* b( C9 N9 P7 x这是因为许可证没设置好,没有得到授权。
发表于 2010-1-21 15:44:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
噢 谢谢楼主提醒。重装后忘了将网上找到的那个许可用进去,刚刚拷进去了。现在重新分析,已经半个钟,没有弹出上述出错提醒,不过也没结束,当然显示占用内存也较高。请问下,楼主的分析过程大约用了多长时间?(初次使用该功能,心底没谱,老大见笑了)
发表于 2010-1-23 08:21:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 lyh020209 于 2010-1-23 08:27 编辑 , a- b& `$ e( q# x

4 ?7 \9 p8 R/ i50# tigerdak
- h  g6 d. _% H) Y4 z1 U# w* A3 y7 G* a( y! @& Z2 J
终于成功了!呵呵 真高兴。
2 P6 l( `; \/ _- r3 P( l; j昨天下班前就用了6个钟,下班后没关机,今天早晨来才发现分析结束了。可见作分析真耗时间。分析完成的文件真大,有1.32G再一次感谢楼主的教程。一直都想学习分析,这次总算体味了一把。有了一点谱。再次顶顶楼主
  F. e& s8 ]0 D. Y% |结果如图: 分析.JPG 9 O3 o( [# s$ Q0 B1 c# L# z* E
分析1.gif
发表于 2010-4-23 14:53:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我一步一步按上述操作,分析的结果为什么轴不见了?
发表于 2010-4-28 16:52:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我照着做了一边,轴的移动方向向反的,我换了符号,运行就有问题,不知哪方面出错了?
发表于 2010-8-24 11:06:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
楼主太值得鼓励了,很好很实用的案例
发表于 2011-5-18 14:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
可惜看不出什么东东,虽然知道是那样分析啊。
发表于 2011-8-29 12:26:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
对‘时间曲线’的了解更深刻了
发表于 2011-9-2 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这学习资料太好了,谢谢楼主!收藏了有时间学习!
发表于 2012-2-28 08:40:33 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
非常好! 非常好的有限元分析学习范例
发表于 2012-5-2 12:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
非线性分析中用到温度变量,确实又增长见识了,谢过~
发表于 2018-5-16 23:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
很好的学习范例
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