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[推荐] 用非线性分析模拟装配工艺过程(冷缩套合装配过程)

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发表于 2009-4-1 18:22:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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x
目的 套筒与轴过盈配合,过盈量1mm。把套筒加热到900℃以后装到轴上,求冷却后的应力分布。
* ?0 `& _# w& q9 U% U5 _; P- c' q" Q+ K) x1 ]
基本条件 轴外径100mm,套筒内径99mm,外径120mm,过盈量1mm。长度都是10mm。材料为合金钢。
3 y$ ^- |1 Q# O$ [4 k
% U% O$ Z+ i, u6 C# J1 w* m分析过程4 G7 |* J7 P. [+ ^- V
- C2 ?' d; p9 m6 O( h0 |- `
<目录>    一、建模    二、设置算例   三、检查结果$ r( t% J) L: [3 |  `4 A
% [6 \% _# h8 S& _* }
一、建模* }7 O' W; g9 j

5 Q0 J0 C( p* a* m1. 取圆柱结构的1/4建模。为便于调整过盈量,采用参数化方法,自顶向下建模。新建装配体文件“0.sldasm”。) q' v6 ^+ \$ h& L/ {9 H
    01.jpg
9 Y5 v4 n& d( v% _$ z# I  ^5 L% L3 b/ c) `
2. 添加方程式:
) [! Y" `2 \6 C% H4 B9 p& }    r=50  /轴的半径
+ H5 I7 G; k6 v2 I6 N    t=0.5  /轴和套筒的半径差,过盈量的一半: |7 e- E) J9 m* f) ]! n. _) B; E' {
    h=t+10  /套筒的厚度  Q3 m1 q4 M( W: j1 w
    在前视基准面上画草图,建立尺寸关系,如图。最后把草图中的曲线全部转化为构造几何线。    02.jpg
& o# U. S7 h; D4 c( X
" E8 ]# D* Q6 _; Y" ^2 |, g3. 在装配体中建新零件为轴,取文件名为“1.sldprt”。编辑材料为合金钢。
1 H( i! r' u2 m& X1 r    建模方法:选前视基准面,新建草图。按住ctr键,同时选择r=50的圆弧、圆弧两侧的半径,然后点击草图工具栏上的“转换实体引用”。拉伸草图,深度10mm。  G% p, `) p& W3 a  u" t; _) ]  a
    03.jpg
5 @/ T# b/ r8 E+ F/ \( B0 I4 j" F7 `8 S! a* E. d, r8 u
4. 在1/4半轴的一个侧面建草图直线,此直线把侧面平分为两半。添加分割线。此分割线是为分析时约束轴准备。退出“编辑零部件”,完成轴建模。
- ?, C0 ?9 g$ G# a& t5 V) w) O    04.jpg
* V+ I7 B& U; |, M# A3 i* Y8 Z6 @9 P* i! Y9 y
5. 新建零件“2.sldprt”,编辑材料为合金钢。在距离轴端面10mm的地方建一个和它平行的基准面,取名基准面1。参照第3步为轴建模的过程,在基准面1上建草图,拉伸草图成1/4圆环。- a) V; U6 E( B
    05.jpg # M- j2 B& [7 j, T

" x: Z8 z! E' L1 F7 A1 U6. 在圆环外侧面上建分割线,把侧面平分为两部分。建此分割线是为约束套筒准备。
1 S" |' |4 l8 m3 P% n    06.jpg ; G" X+ S& V' [% Q+ d( i

. C& ^0 Z# U( @3 ?( V; s7. 建基准轴如图。退出“编辑零部件”,完成套筒建模。注:基准轴为定义径向应力和位移用。. @& p* |4 q0 O& i
    07.jpg + E0 |+ d& y! K# }: C* i
7 F" @' C5 b* Q! Q/ ^2 ~" x
二、设置算例; X9 Y0 x* S$ k$ K8 \) q! P8 F% M

/ T& L# g& ^! ~1. 添加新算例,实体网格,非线性。命名为“冷缩套合”。$ K9 h( y3 _) C  D# Q
    08.jpg * m$ U0 M6 C) x  R* k
/ _! n) [! b- q
2. 添加对称约束。
" t9 j* l  A, k; t  E    09.jpg $ A# }* V: C% E! U) c& g2 r# S

9 w* q9 G2 Y: z/ n1 l2 q3. 给套筒外侧面中间的点添加约束,限制轴向移动。因套筒和轴在变形过程中始终关于中面对称,所以约束中面上的点较合适。
2 H# Q9 y% q3 H7 M& }: T! r- ], O    10.jpg
. Y; V: p( W4 G) Q9 h6 q; k' f- o0 o' w( d; p$ P5 N
4. 给轴中面上的点添加位移约束。位移规律按如图曲线添加。别忘了在轴向位移处填上数字“-1”,此处的数字和曲线上数值的乘积才是真实的位移。  f% z2 S8 s5 [+ B3 n
    11.jpg " N" t# |: X: I) S1 R! [

7 ~- s: ~5 d8 s2 K% ]& n5. 给套筒定义温度。温度规律曲线如图所示。比较第4、5两步的曲线可以看出套筒的装配过程:
5 B" a, a" h  y; \$ i% b    时间(秒)  套筒的动作        轴的动作
6 J& F0 N5 W, C4 p. ~        0~1        加热到900℃         等待
  k1 s# A5 d0 N1 E* M7 T  L        1~2        900℃保温         进入到装配位置
8 N7 `/ F. A- a& ?5 ]        2~3        降温到室温           等待8 a, W: G6 w. n) T
    13.jpg
1 s2 k5 e! H  X
8 z, W. @% C6 c1 V* c8 |1 u* l: W% x6. 给轴定义温度:室温22℃。" r  ?' c# L0 D: ?+ _0 {$ X
    14.jpg
) ^* U" {/ f4 Z9 a
& h6 c, v$ U8 Q# J/ n, n5 t7. 定义轴和套筒的接触条件。可以指定摩擦,此处未选。
* B( M5 D: g3 v% j( Q; L    15.jpg
3 C: E# c$ H+ f5 R( A: t: b; T; i8 M
, q3 h3 V7 o' x" H+ \8. 配置非线性分析的属性,把结束时间调整到3秒。
; Z. {& N" t- y2 i4 c% @# c    16.jpg ) T3 L+ I4 u# W: G. j8 T

4 P3 Q7 }. B9 S/ ?" S6 h8 H2 [9. 按默认单元大小划分网格。为提高精度可适当减小网格尺寸。
+ m3 n# {, M! }8 |* W    17.jpg
$ ?0 h1 g2 q( b2 `# d- `5 T! }' M7 c4 G& z
10. 运行分析。
. A0 R- i7 M1 }/ q( L7 p    18.jpg
$ @. }% t4 L$ Z- g7 K+ O5 N# e* J( e( q8 u2 H2 F1 Z
三、检查结果- h% F% S6 ~2 C& J" m. s

& j2 L; L6 x2 S$ b& ?1 o1. 1秒结束时的应力状态,此时套筒受热自由膨胀,内应力很小。
3 c) U2 t( b- w7 k: J' [/ o: ~    19.jpg - `+ Q* ^1 _3 b+ @9 _

; q! }6 D( x( ~: w  {  [2. 定义1秒时的径向位移图解。- T4 @8 e+ L; J
    21.jpg
( }1 e; z% r+ e2 `8 w! G7 F. i+ e. b" E- J
    22.jpg 8 j4 `- M8 ~- f/ V  n& ]7 n1 s* s
% v" V1 L' h& F5 v# j4 b
3. 2秒时的应力分布图。可以看到轴线处有应力集中,这是由于约束作用于一点,理论上很小的外力就会引起较大的应力集中。外力来源于计算时产生的微小不平衡量。因为外力过小,产生的应力不大。    . E( A6 N# W7 V( d! {  R. K# w; |
    23.jpg
! @% k; \" ]3 V8 L! T
" f. u) B" ~* @& E7 b9 \4. 2秒时的径向位移图解。此时轴和套筒在端面上重合,放大后可以看清轴和套筒之间的间隙。
) o: z" m( l8 p' F7 V% S    24.jpg * V1 X' P! [$ Y8 ?8 |6 R& j) c( t
$ U" ]0 v- M, {2 v( H: ^  E" |
    24_0.jpg 5 A: p* a( X1 f% O& J: R
/ t( \' P& W( H' s8 m
5. 3秒时的径向位移图解。此时套筒温度降到22℃,装配完成。
' z8 V2 R2 N% T: Q: ]$ W% h* p$ k/ X; U    26.jpg
% R: U4 n# L, ^1 z( {
- l! x0 F  F  t& H7 p. _6. 3秒时的等效应力分布和径向应力分布。/ ], F( O0 w% w( ~
    27.jpg
/ G. E% f. v/ g) Z6 `  Y' U5 T
  [1 v+ i* H) ~( V2 O5 p    28.jpg
$ i  ^# b: w( r0 m6 X9 I& z  a
7 Q" K. z" `5 O( a4 k& U' H4 N% g( A[ 本帖最后由 tigerdak 于 2009-4-2 15:25 编辑 ]

评分

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本帖被以下淘专辑推荐:

发表于 2009-4-4 15:35:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
谢谢“打你”,非常好的 学习实例,特别是对‘时间曲线’的了解更深刻了!
发表于 2009-4-5 06:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
非常好! 非常好的CosmosWorks学习范例
发表于 2009-5-26 11:46:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
真的很不错
! }4 a7 t6 T+ s时间线用得很好
发表于 2009-5-29 19:56:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
這個可以應用到實務工作上,很實用的分析教程,感謝樓主分享教程及經驗技巧!
发表于 2009-8-17 17:49:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
很好的学习范例,但是好像与实际有些不符,过盈量比较大,等效应力计算达到2000多MPa,目前这样的材料比较不多见吧。讨论讨论。
发表于 2010-1-19 15:42:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
感谢楼主的教程,看帖后照着做了两次,均未成功。每次做到“时间曲线”这一节,就进行不下去了。不知道该怎样操作,才能生成教程里所示的曲线,点“获取曲线”,发现库里没有曲线文件;在另一帖里看到过楼主的回复,指出双击最后一行,即能产生下一行可编辑的点。但是反复双击多次,毫无反应。
3 b0 }% R# r4 o. X" g. t不知究竟是我的安装不够完全,还是操作错误,请楼主及各位高手指点指点,使我等菜鸟得以一窥全豹,感受下solidworks强大的分析功能!非常感谢!  r2 p7 N2 y6 t! `1 L9 r
曲线.JPG
 楼主| 发表于 2010-1-20 18:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 tigerdak 于 2010-1-20 18:05 编辑
% I- ^3 Y; _7 B# f+ I% e, {
. Y$ z. c0 {: k+ j42# lyh020209 7 u9 q. `: M- o- R! Z
你帖的图里少了一列,见下图。双击第一栏(以“点”开头的那一列)。这类似于一个excel表格,把用鼠标放在栏之间的分割线上(要放在顶上),把第一列拉出来就可以了。- D+ N1 O: V  `
Clip.jpg
发表于 2010-1-21 09:15:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
多谢楼主作答,还真没注意,我太粗心了,现在再去试试。再次感谢!
发表于 2010-1-21 09:26:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
创意不错,有实际指导意义!感谢分享!
发表于 2010-1-21 11:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
刚才按照楼主的指点,继续进行下去,能成功生成网格,但到了最后一步“运行”时,进行不下去了,弹出如图提示,不知是哪个步骤有问题,字面上意思为:“安全设备没有响应。 1 W' Y9 s5 t& p# O5 q& W+ `1 u
请安装安全装置。 ! y; o- `& a3 O* {; Y$ _# T
按OK键confinue。
+ ~4 x, \. n) l按取消键退出从程序”,再次麻烦楼主帮看一看,谢谢你啊
! Q$ Y& {* D6 N/ a; q5 z# P. {: p! l
当然也考虑到这个装配体经过反复试验,有可能某个地方形成“死结”,打算自己另作一个全新的试试
分析.JPG
分析.JPG
 楼主| 发表于 2010-1-21 11:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
刚才按照楼主的指点,继续进行下去,能成功生成网格,但到了最后一步“运行”时,进行不下去了,弹出如图提示,不知是哪个步骤有问题,字面上意思为:“安全设备没有响应。
* ^" ]* {. R+ a9 N- O请安装安全装置。
/ Y! S+ H& l8 s) M按OK键confinue。
* B3 A/ ^: |) K..., a2 _( y0 c0 a
lyh020209 发表于 2010-1-21 11:28 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. ~4 Y* u. i% Z7 S- W5 ?& z
这是因为许可证没设置好,没有得到授权。
发表于 2010-1-21 15:44:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
噢 谢谢楼主提醒。重装后忘了将网上找到的那个许可用进去,刚刚拷进去了。现在重新分析,已经半个钟,没有弹出上述出错提醒,不过也没结束,当然显示占用内存也较高。请问下,楼主的分析过程大约用了多长时间?(初次使用该功能,心底没谱,老大见笑了)
发表于 2010-1-23 08:21:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 lyh020209 于 2010-1-23 08:27 编辑
2 `7 b/ ~5 s$ I3 J1 a; y$ Z2 [9 L4 Q$ ]' S
50# tigerdak 1 T" R7 u- L, v$ \

9 z* ?. R2 W6 G4 }终于成功了!呵呵 真高兴。) W8 S4 z4 m' C3 T
昨天下班前就用了6个钟,下班后没关机,今天早晨来才发现分析结束了。可见作分析真耗时间。分析完成的文件真大,有1.32G再一次感谢楼主的教程。一直都想学习分析,这次总算体味了一把。有了一点谱。再次顶顶楼主) z- c- o0 x! c7 X+ f
结果如图: 分析.JPG
9 _( {. v& D- h8 G 分析1.gif
发表于 2010-4-23 14:53:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我一步一步按上述操作,分析的结果为什么轴不见了?
发表于 2010-4-28 16:52:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我照着做了一边,轴的移动方向向反的,我换了符号,运行就有问题,不知哪方面出错了?
发表于 2010-8-24 11:06:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
楼主太值得鼓励了,很好很实用的案例
发表于 2011-5-18 14:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
可惜看不出什么东东,虽然知道是那样分析啊。
发表于 2011-8-29 12:26:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
对‘时间曲线’的了解更深刻了
发表于 2011-9-2 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
这学习资料太好了,谢谢楼主!收藏了有时间学习!
发表于 2012-2-28 08:40:33 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
非常好! 非常好的有限元分析学习范例
发表于 2012-5-2 12:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
非线性分析中用到温度变量,确实又增长见识了,谢过~
发表于 2018-5-16 23:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
很好的学习范例
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