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发表于 2010-5-11 19:58:52
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浇注速度较高:可使金属液较快充满型腔.能防止浇不足,减少金属液氧化,减少铸件各部的温度差,从而避免产生裂纹.0 O: U# I w9 U1 m
1)浇注速度过高:对型腔冲涮力增大,易产生冲砂.
0 S( J4 n! H- m" k( g2)浇注速度较低:能增大铸件各部温度差.顶注时能使铸件的缩孔集中,利于补缩;使型腔受热烘烤时间长.易使砂型翘起脱落.易产生裂纹、冷隔、夹渣等。
. P. |, u/ p' G: s& U- X; U1 c5 g# T1 k7 C
原则要求:, k& N) Z$ g- Z: q: B/ y
1)薄壁、形状复杂或具有大水平面的铸件,要求采取快速浇注。; z/ N( Q! z; C' j/ {$ T
2)厚实、形状简单的铸件,宜采取慢速浇注。
& x" U6 V* {) W+ N
4 l) {* }. d. ?- B- G1 a灰铸铁件浇注时间
: l: S1 s0 z' e ?+ M6 K
6 ?' C {6 v J# S( k% `5 x: ]铸件重量/kg
4 F7 c4 c0 J/ Y0 e5~6
; T) H& n, W' h5 p8 r; M! t( H10~50
/ A( p8 ~. {3 _ C: z5 W50~100
% N) y8 ]. N0 @100~250
; |0 _; S9 R& i- \+ v. z8 D3 g250~500
7 k" ]6 g0 Y$ t500~1000
# q% Y3 ?6 F1 X8 H- i8 W! W% C1000~5000
]+ O# M( W. Q8 O/ B8 b$ h! i浇注时间/s
0 A, `) Y% ^" w4 Z" [: g i4 |3~40 t* c% D( R0 B! f. j% E/ j5 ~/ ?
4~9
* f. b# l2 J* f6 u. s0 G9~12. F1 H1 d# }4 D! t m( {
12~20: w+ l/ `. O+ i4 D; J% O# s
20~28' f b" s5 t" q$ G$ B& [" F
28~40
1 F0 l' W2 b- R7 O" t40~85 |
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