请各位支支招，有关此件的加工工艺，谢谢！

pmhpang007 · 发表于 2010-5-24 09:17:03

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本帖最后由 pmhpang007 于 2010-5-26 08:48 编辑

请各位支支招，有关此件的加工工艺，谢谢！
材质: Q345, 料厚: 10mm.

背景:
1、若采用先落料冲孔，孔边距过小，折弯会变形；
2、若采用先落料折弯，再冲孔，凹模刃口边距过小易崩裂；
3、若采用先落料折弯，再机加工铣孔，生产效率低；

中国槐 · 发表于 2010-5-24 10:21:06

应当与设计沟通变更零件的外形，零件的设计不合理。就算用最低的效率加工出来，变形的可能性很大，没有必要一定做成这样的外形。

pmhpang007 · 发表于 2010-5-24 11:31:15

应当与设计沟通变更零件的外形，零件的设计不合理。就算用最低的效率加工出来，变形的可能性很大，没有必要一定做成这样的外形。3 H* z: ]: ~- r4 r: ~+ @- c' Z
中国槐发表于 2010-5-24 10:21 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢楼上的回复, 不过, 除了与设计沟通此招之外, 能不能说说此件的加工工艺?

gyhrp · 发表于 2010-5-24 13:55:34

这零件设计的孔边距一边为0，10MM的料厚想把孔直接冲到位就别想了！折中的办法就是落料时冲个小孔（应小于16MM）一则定位用，二则减少机加工时间。成型完后去机加工吧！

ftgww123 · 发表于 2010-5-24 14:26:18

楼上的方案可行。但孔边距一边为0的问题还是要解决；至少尖角不能有。

龍杺起航 · 发表于 2010-5-24 14:28:46

1、多个整体下料

2、折弯--落料

3、在虚线处断开

注意:断开处留余量

如图：

hebei · 发表于 2010-5-24 15:01:57

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

wyp1234 · 发表于 2010-5-24 15:47:11

直接到位是不可能的，孔的一边都断开了，冲型的时候冲个预加孔，再定做把76的刀具铣一刀吧。也蛮快的。

yu-jk · 发表于 2010-5-25 21:17:17

1.定制定宽定长的板料或多个整体下料.
2.折弯成U形.
3.激光切割内孔并分段成单个零件.
图形参见6楼

pmhpang007 · 发表于 2010-5-26 08:48:07

本帖最后由 pmhpang007 于 2010-5-26 13:56 编辑

谢谢楼上各位的友情支持.

yff1984 · 发表于 2010-5-26 16:07:14

放点工艺余料冲孔后在切掉。要综合考虑了，那套方案最节省成本

chinazws · 发表于 2010-5-27 08:42:14

楼上的方案可行。但孔边距一边为0的问题还是要解决；至少尖角不能有。
- q* Q% z+ Z4 L+ F7 m& Rftgww123 发表于 2010-5-24 14:26 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不知道像修边那样可行不?但是多次修边感觉成本太高

龍杺起航 · 发表于 2010-5-27 08:48:11

看楼主图纸，公差和粗糙度都要求不高

断开时，激光切割应该满足要求，效率也高

jwhjj · 发表于 2010-5-27 15:23:48

用铸钢吧，画的就是铸件。

xxllzl521 · 发表于 2011-3-16 15:40:54

这零件本身工艺就不行的

yanganquan · 发表于 2011-3-16 15:56:26

谢谢!

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