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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 2788|回复: 10
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[已答复] 锥形零件怎样浇铸气孔较少?

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发表于 2010-7-8 22:43:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如下图的锥形零件怎样浇铸气孔较少,密度比较均匀?* a1 O& `8 D' |$ j# X% m
锥形零件浇铸.jpg
, {% o  Q* n. [  N2 B- O5 q! m; |- F8 ~6 v
锥形零件浇铸.rar (79.55 KB, 下载次数: 2)

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 开题奖

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发表于 2010-7-10 18:53:36 | 显示全部楼层
是实体的吗?
发表于 2010-7-10 20:53:13 | 显示全部楼层
和零件的大小也有关。; b7 e1 V0 N6 }! x
铸钢还是铸铁?5 U6 R4 r* h# C+ {  t
铸钢的工艺出品率,可是不到50%,也就是说,冒口的重量要比铸件的重量还要重呢。

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
开亮 + 1 引导讨论

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 楼主| 发表于 2010-7-11 07:35:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 fd3d 于 2010-7-14 13:13 编辑 * B$ F9 R, V& H& o2 ?/ N: B& k

+ k( I# l. p% Q3 g) P1 ~) [5 t谢谢各位,材料是铸造铝合金,是实体,底部中心允许有台阶孔。- m# l& l2 O% v' Q" {9 G- O
详细图纸见附件,SW07版文件。附件在1楼。
 楼主| 发表于 2010-7-14 13:13:19 | 显示全部楼层
谢谢各位,材料是铸造铝合金,是实体,底部中心允许有台阶孔。' t' {$ p- t0 Z' x7 W4 U
详细图纸见附件,SW07版文件。
* a$ V. S4 y1 k+ B3 f( v3 v4 `2 [fd3d 发表于 2010-7-11 07:35 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& i' X) C4 ~; y, ^7 ^6 N: L5 m! A
2 \/ X* P9 Q1 j: o7 H- Y
附件在1楼。
发表于 2010-7-14 18:40:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 duolengxing 于 2010-7-14 18:42 编辑 $ K0 H$ y) w- f& ?5 K

2 Q3 X- S  s8 P' q浇口放在锥体大面上,大小为80%截面,高度不小于椎体高度,因为材质密度小,浇铸流动性不好
6 Q9 |$ J- S# _+ |$ h4 U. s锥体小面中心出泄流槽,大小为S R5 (根据截面尺寸而定)的半球体
$ k) N$ r6 \0 j! @- j  c; j6 G; @锥体如果出中心孔(通孔)不影响使用,成品率会更高,不容易出缩松及气孔

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参与人数 1三维币 +8 收起 理由
开亮 + 8 技术讨论

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发表于 2010-7-15 17:58:44 | 显示全部楼层
很支持楼上的分析,不知锥体是否空心,如果是建议盘型进料。具体分析等楼主提供STP格式的图档。
 楼主| 发表于 2010-7-16 01:55:33 | 显示全部楼层
零件可以浇铸成这样:
6 R( O% o) Z7 F0 `3 I2 M" u' i/ d 浇铸毛坯图.jpg
& U4 |1 i  t" w) Z6 A5 [" E- Y5 l+ R0 a2 {; x7 S
我的SW无法保存为STEP和IGS格式,所以还是SW07版格式,材料为铸造铝合金。
/ m4 ?5 K4 k+ A6 H0 c" t 锥形零件浇铸.rar (88.87 KB, 下载次数: 0)
发表于 2010-7-19 16:46:22 | 显示全部楼层
铸件的壁厚11.5偏厚,搭接进料,不容易冲刷芯子但顶部排气不良,没位置坐溢流槽。建议平放,内孔用抽芯形式,可以考虑在直径20处进料。
 楼主| 发表于 2010-7-22 21:20:19 | 显示全部楼层
谢谢,如果可以不铸造内孔(做成实心的),还有什么好的建议吗?
发表于 2010-7-23 20:37:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 pss0902 于 2010-7-23 20:40 编辑
( V# c5 ~: k5 J# f$ L; W' X6 s' N8 C/ ?9 E3 i
不论是砂型铸造or压铸,Φ17的孔都可以铸出了。Φ17孔不铸出对铸件质量只有坏处没有好处,再说铸出Φ17孔也不是什么难事(砂型铸造甚至可以使用自带芯),为什么要不铸出?

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
开亮 + 3 欢迎海堂兄常来技术交流!

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