新买的模具拉不开怎么办？急，在线等高手指教

sandy99 · 发表于 2010-7-21 17:12:52

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新买来的模具刚开始开模时有很大的响声，打了一会儿以后就拉不开了，压力和流量都调到最大了，还是打不开，请问各位有什么办法可以解决这个问题？

hxg168 · 发表于 2010-7-21 17:50:52

在谁那买的，找谁呀

未济 · 发表于 2010-7-21 18:00:55

本帖最后由未济于 2010-7-21 18:02 编辑

导柱没有排气，铣槽

jsmold · 发表于 2010-7-21 21:05:05

导柱与导套的尺寸配合较紧或间距不对。

alphaye · 发表于 2010-7-21 21:10:44

导柱没有排气，铣槽
0 D' Z" [8 Y" ?6 v, l7 g* D B7 B6 N未济发表于 2010-7-21 18:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这个可能性最大，以前有套模具也有类似现象。开模时声音很大

开亮 · 发表于 2010-7-21 22:38:26

本帖最后由开亮于 2010-7-22 09:14 编辑

这种现象在注塑业来讲是会发生的，原因有四种：
一是模板不平和压板某处未打紧，导致开关模时不平稳而被卡住了，
二是模具温度不均是指前后模温差大太，
三是导柱有烧死或拉毛了。
四是因产品进胶问题导致打单模而发生涨模。

54710850 · 发表于 2010-7-22 12:39:01

导柱导套必须要有排气孔，自己开一个吧

wjk8399 · 发表于 2012-8-1 02:20:59

买到水货了。除了气槽的可能性外
主要可能有以下几项：
1、导柱、导套配合问题，材料受热后胀大了与导套拉伤导致咬合无法拉开，原因，导柱材料过软，表面无硬化处理，解决方法：整套模具下机，将两端卡簧取出，用挤压机将导柱导套压出，重新配置；
2、导柱导套本身没有问题，但模架刚度有问题，合模挤压后出现翘曲，导致导柱导套轴线不重合，往返几次后造成导套导柱单边拉伤咬合。解决办法：整套模具下机，降温后轻敲，使导柱导套分离，如果效果不佳则同1处理，检验模架平面度是否有问题，常规的应当在1毫米对角，如果超差，请与制造商联系解决；
3、模架尺寸有偏差，受热后导柱间距偏大，导套间距偏小或增大幅度没有动模大，造成合模咬合，这种状态主要是两侧模具冷却不均匀或两侧模具温差很大造成，建议冷却水布置调整，使两侧温度接近；
4、模架安装在注塑机平板上不垂直或注塑机本身变形也有可能造成前述现象，建议检查注塑机平板平行度和平板与注塑机导柱的垂直度，尤其是比较重的动模会因为注塑机导柱与轴瓦间隙导致下垂，则需更换机台或调整好后才可以使用；
5、追查所有模具资料，检索模具设计流程中涉及合模配合的工步，复核模具尺寸和模架尺寸。

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