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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
系统
[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 3566|回复: 24
收起左侧

[已解决] 拉深-底部尖角做法

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发表于 2010-9-18 16:52:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
抽深不算高,只有12.55mm;6 K& K# y4 n% U
<1>客人要求底部为尖角$ I% B# t" Z; l6 O
<2>壁厚1.35正负0.03mm
& F/ U+ m0 P4 n4 w8 ^( p' M" d目前用1.5mm/1.8mm深抽材料均试过,问题尖有还是无法达到;( H8 D2 a( @6 I9 Z: S& \$ i: n
  l, @2 X( O- X' N' [0 k& S) {
(目前做法一次抽到位,从R6开始,共6站整形,并高度留余量2mm挤压还是无法达到)
4 n% E( v$ o5 t  B7 T( M
' L( f5 R* F; A) r" x) o请各位大吓帮忙看有什么办法,最有有示意图,谢谢!
AL盖.jpg

AL盖.rar

12.54 KB, 下载次数: 5

发表于 2010-9-19 10:29:52 | 显示全部楼层
应该是焊的吧
发表于 2010-9-19 12:33:24 | 显示全部楼层
1# lihan1985 ) p5 Q3 r4 s- z+ s4 k$ l
拉深-底部尖角做法

解决方法.rar

501.01 KB, 下载次数: 71

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 感谢支持。

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发表于 2010-9-19 17:43:19 | 显示全部楼层
工艺不对,不是用拉深的工艺,是挤制的工艺。

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参与人数 1三维币 +6 收起 理由
hxg168 + 6 材料合适的话应该挤压

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 楼主| 发表于 2010-9-21 08:12:22 | 显示全部楼层
感谢3楼楼主,& t9 s4 N+ n9 n3 e8 Y9 s+ |5 Q
5 h# o+ ]1 N: l
初始设计已采用类似你的做法,样品试出来还是不行,,# ~( i* S/ w0 r0 j
(如附件图片)  m! G; f3 z4 X4 j
% v0 I2 f- H8 g( x0 Y) X+ {6 \
急需各位出招,,模具还在试模中...

22 Model (1).pdf

44.17 KB, 下载次数: 15

 楼主| 发表于 2010-9-21 08:13:27 | 显示全部楼层
插入图片,多谢各位,
22 Model (1).jpg
发表于 2010-9-21 09:00:51 | 显示全部楼层
不知LZ的是什么材料,如果是铝的话,挤压出来没什么问题。如果是铁件就比较麻烦了,虽然通过挤压也能得到尖角,但底部可能会不平。况且挤压的力比较大
发表于 2010-9-21 12:09:16 | 显示全部楼层
工艺不对,不是用拉深的工艺,是挤制的工艺。
! m* |! d. D, ~4 Y' ]  f5 sLIAIYAO 发表于 2010-9-19 17:43 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ h5 F0 O& x  X' o6 m  z! e挤压工艺试过吗
 楼主| 发表于 2010-9-21 13:31:43 | 显示全部楼层
还没有试过,有这样的思路,请哪位帮忙搞下工步图,交期好急哟,,谢谢了!
 楼主| 发表于 2010-9-21 13:32:34 | 显示全部楼层
材料目前采用的是AL 1060 拉深铝, 硬一点的铝料也试过...
发表于 2010-9-21 14:43:51 | 显示全部楼层
发表于 2010-9-21 18:13:23 | 显示全部楼层
用拉伸加整形的方式应该是行不通的!应该考虑冷挤压方式。

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hxg168 + 4 感谢支持。

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发表于 2010-9-21 19:18:50 | 显示全部楼层
个人认为做成尖角不可取的,那怕现在可以,到大批量时,出现问题的机会多,那那怕做0.3,0.5都可。
& z7 D% [8 k: i& F' p2 \其实可试下最小能做到多少,和客户解释下实际工艺情况,协商下吧。
发表于 2010-9-23 10:02:06 | 显示全部楼层
最好是用冷挤压的方法。如一定要内外尖角,且用拉伸方法的话,用厚料,减薄拉伸至壁厚要求,再将底部R车去。
发表于 2010-10-18 19:19:56 | 显示全部楼层
为何不试试反挤压呀?
发表于 2010-10-18 21:49:21 | 显示全部楼层
不知LZ的问题可解决的?
/ ~4 O! x2 p6 f6 N( H( u前几天试模时无意中在外圆角处出现尖角,按照LZ的零件有个不成熟的想法供参考。按此方法,毛坯直径将增大,拉伸时凸缘处的圆角半径尽量小,太大多余的材料又流回凸缘上了。
) R- R. e# @7 ?- R* d望探讨。
0 E, F% k' j( r" }9 u% n5 u  Y
$ K9 W6 w5 l) v1 T' ~* s 11.JPG

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 感谢支持。

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发表于 2010-10-19 09:29:37 | 显示全部楼层
3# hbzyg
2 [) O- d3 m: o4 p: D( ~4 s) J哥们,为什么要这样做呢?
 楼主| 发表于 2010-10-25 21:13:37 | 显示全部楼层
最好是用冷挤压的方法。如一定要内外尖角,且用拉伸方法的话,用厚料,减薄拉伸至壁厚要求,再将底部R车去。6 ^' d$ [! r5 O( z: h# Z
yu-jk 发表于 2010-9-23 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  K; w5 n# T1 H' `; t
目前采用2.0料厚,减薄拉深,离目标快近了,谢谢各位一直来的支持............
发表于 2010-12-1 10:59:33 | 显示全部楼层
用冷挤压的方法
 楼主| 发表于 2010-12-5 14:27:27 | 显示全部楼层
已解决,采用加厚料厚,拉伸后车制.....谢谢!

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
hxg168 + 5 有始有终 奖

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发表于 2010-12-6 10:50:30 | 显示全部楼层
纯粹的冷挤模......搞的太复杂了.......
发表于 2011-3-17 09:08:33 | 显示全部楼层
高手来了,就不一样
头像被屏蔽
发表于 2011-3-17 19:53:00 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2011-9-30 10:08:50 | 显示全部楼层
学习了,好东西啊
发表于 2011-10-4 21:23:47 | 显示全部楼层
这个我都做很多了,外R可做到R=0......有需要可与我联系
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