|
发表于 2011-7-11 14:28:03
|
显示全部楼层
公法线平均长度极限偏差是根据齿厚极限偏差换算过来的,有计算公式,懒的查资料,网上找来的
3 O0 b, B. D+ [( C! y公法线平均长度上偏差Ews=Es*scosа-2e*sinа,
8 R" m1 X: J! X$ I- e0 m: O3 m- w2 n! {( k+ Z5 o S3 A
公法线平均长度下偏差Ews=Esi*cosа+2e*sinа,
- Y- J0 m. l' \6 D3 ]
9 N# X$ O" x% `5 J) i公法线平均长度公差:Tw=Ts*cosа-4esinа,! y. }8 q% U" V& h1 O' W
- N" ]% _- T$ }9 e: G3 p1、式中2e为齿轮一转内最大的几何偏心量,为ΔFr- O0 W0 C, ^1 m1 Y; b
* `& S4 F! A3 k* l1 I% x& \2e=ΔFr=KFr,根据国标取K=0.72,式中Fr齿圈径向跳动公差有精度等级和分度圆直径决定(你未给出分度圆直径及应用,所以我没办法给你准确数,你自己查表)。* W8 V7 g/ c: X, Z0 [
" K A `9 D; J4 M
2、式中α为压力角,标准渐开线圆柱齿轮α=20°1 d( L( w; h4 q' b( @* [0 h
! l5 U a' V, p3、式中Ess和Esi为齿轮齿厚上偏差和下偏差,通常齿轮副,两齿轮的Ess相同,
3 C& Q4 c/ p' [
4 J& n5 Y- X4 P/ W. d! J. aEss=fa*tagа+(jn min+J)/2cosа
) l% I k8 E% W5 L- K& }' F' u( |9 |& ~2 Q3 p6 T* B7 a: Z
①式中fa为齿轮副中心距极限偏差,- c3 c% t: {3 B4 X+ n* F/ u
2 X- z5 J0 N' Y ~" P( y
②式中jn min为齿轮副公法线方向极限侧隙,叫作法向极限侧隙,$ T% E/ @' a& _# U9 C2 G) h& R, W
% N5 C! s3 L" |8 b+ i0 Vjn min=jn1+jn2
- k$ u6 Y1 [+ C; E8 A7 G, ]- z# c- A7 e8 a9 F; {/ Z
jn1=a(α1Δt1+α2Δt2)*2sinа(单位mm)
$ D' S' L- U5 \; v4 i
; N" ?0 }& \& h# O6 b5 W Q; u4 f% V7 y a---齿轮副中心距
0 T H( F( s k' y1 o# \2 [4 Q: \! F
α1,α2---线膨胀系数(45#钢齿:11.5*10^-6,铸铁箱体:10.5*10^-6)
) d$ G( g" p; g; g7 U
G, q6 _/ ~( f$ T- y2 `, `" h ] Δt---工作温升(相对于20℃)
, }" ~5 U6 y$ z/ a2 v
9 f. I {0 D: L+ x- V# V 脚注1为齿轮,脚注2为壳体4 J; i9 o8 O, `- h
8 m* U+ I# p7 h$ g$ g4 _! V
jn2=K*mn (单位um)
, L0 i5 v% B& ~8 P X
: J7 l! ^1 w" c* I, j- `2 |mn---法向模数
* v7 D' i. J d! `+ o. ~4 f) g2 |8 n' M- S B5 r# ?% `3 q) U6 Q
系数K---5~10(油池润滑)0 F: e4 v+ G4 [' r0 C, r, v X, e: I
# g8 \" x: H; u 10(V<10m/s)齿轮线速度(喷油润滑); h3 @. c$ c. L" ?
- _+ K1 D' A" O6 m; F) u
20(10<V<25)$ p( k9 B8 z7 |2 ]$ R/ Z2 I$ _
" V+ z" |" D D% u5 y2 `) X
30(25<v<60)$ o; o v3 v1 Q
* O: B2 T9 g* y5 A/ s+ s4 N
30~50(V>60), X2 A/ I: o. o: i2 Y: |: N
7 |# r( L' E, \4 n* q4 b5 S7 r
9 S8 F/ Z$ W9 }8 T. B
) ~4 d9 I2 i* |" P# ZEsi=Ess+Ts: Q- a9 }* w! M9 ^' @
7 ~( [* p) I6 @9 o. O/ O- ]3 D6 XTs=(Fr^2+br^2)^1/2*2tagα
# w6 K; L. R, U7 G( {/ a! m
2 t4 e2 D0 b. o! ]Fr---齿圈径向跳动(查表)
/ L1 d( D( X7 S1 u; e
# t) v% K7 R3 X! d0 Z, Gbr---切齿径向进刀公差(查表) |
|