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2021-07-01
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[求助] 厚度100的45钢板调质淬火后在钢板厚度正中间完全裂开?大家可曾碰见过

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发表于 2011-12-2 09:22:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 ilyvmwjg 于 2011-12-5 09:57 编辑 . W, I- ?  ]& n  j

; x+ f) ^/ [5 V- w" ?厚度100的45钢板调质淬火后在钢板厚度正中间完全裂开?大家可曾碰见过
# s# y0 W" V. O
% |8 q3 k/ x3 ^% Z( A- W! y我公司处理一批45钢板,切割下料,90*100*1200 还有一种环形的直径400的环,还有一种锲型铁,淬火后在板的正中间完全裂开,批量很大。
' y( P( I1 k5 z6 y+ @1 j4 F/ r- l各位同仁可否碰见过。特别是断裂面,黑色东西是什么?
IMG_1231.JPG
IMG_1229.JPG
 楼主| 发表于 2011-12-2 09:25:40 | 显示全部楼层
下面环拍了一张断裂面,由于下雨有点锈蚀。目前没有分析手段,只能宏观看端面,不知道黑色的东西是什么?% [5 l! F1 r9 I% j
有同仁碰见过或分析过此种情况,麻烦告知,谢谢
发表于 2011-12-2 10:06:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 s86132157 于 2011-12-2 10:09 编辑   G2 Z. @/ T2 T+ J  E
; H9 @1 x7 `8 l8 R
冷却速度太快   厚的工件不能高温调质     有些东西不能偷工减料阿   分工系处理

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发表于 2011-12-2 10:46:57 | 显示全部楼层
材料问题,退货处理吧。要求高可采购Z向板。
发表于 2011-12-2 19:17:30 | 显示全部楼层
裂纹整齐,估计与钢坯轧制有关(中间有夹渣或气孔)。
发表于 2011-12-3 15:09:40 | 显示全部楼层
可以从工艺上分析,像90*100*1200规格的板,比较长厚且很窄的,切割必须进行预热,切割过程此45钢板相当于淬火一样,切割下来必须及时进行回火,如45钢板要淬火也应该是表面高频淬火吧,  [; v- T1 H' t1 _
我们公司也用到这么厚的钢板,但用的是Q235钢板,这种钢用于一般结构上很好的,不会出现裂纹之类的缺陷。当然楼主上的这种缺陷也不排除钢板本身的质量问题。

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 楼主| 发表于 2011-12-5 09:55:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 ilyvmwjg 于 2011-12-5 09:56 编辑 5 j( @( M0 Q. W! r
8 l( c: @2 N+ P- v- F
调质温度840,聚醚水溶液冷却。气割后钢板进行了正火处理。我们分析也和钢板质量相关
5 z7 ?/ I4 K8 u: D; B" a3# s86132157
发表于 2011-12-10 12:40:28 | 显示全部楼层
会不会是回火时间不够啊?内应力不能消除
发表于 2011-12-10 15:43:44 | 显示全部楼层
你说的这种情况没有见过,我建议逐步分析,看是钢板质量问题还是热处理过程中出现了问题。
发表于 2011-12-19 15:01:30 | 显示全部楼层
我同意3楼的说法,还是冷却速度快了。
( M/ e7 f' k4 h1 z判断是否系材料本身的问题其实很简单,你不是有3种形态的工件吗?仔细观察他们的下料位置,以及出现裂痕的形态、位置,如果有一致性,系材料问题。否则为热处理问题。

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发表于 2011-12-19 15:47:24 | 显示全部楼层
几年前遇到过一次。% x; b; y: ~5 g  W0 I( k
除了楼上几位的建议,你还要考虑不均匀冷却时候产生的温差应力。因为厚度大,所以要保证整体升温、降温时候的温度均匀。

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发表于 2011-12-23 08:04:12 | 显示全部楼层
建议查一下45#钢淬透能力,也就是淬火最大深度,弄清中间能否淬上火,再分析原因。

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发表于 2012-1-3 08:50:36 | 显示全部楼层
处理工艺的问题,这么厚的尺寸,你不妨计算一下冷却过程中,从内到外收缩量又多大,正因为45#的淬透性优良,更容易导致向自由端方向收缩,超过极限必然开裂,建议表面高频,或者渗碳处理,外刚内柔,综合性能良好,完全淬火的话,本身这个工艺的制定就值得商榷

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发表于 2012-1-7 22:24:56 | 显示全部楼层
化验成分,断口分析,热处理工艺检查.关键看有没有及时回火,一出水(油)马上回火,或改为油冷.

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发表于 2012-1-10 13:16:19 | 显示全部楼层
冷却速度过快,小热处理厂为求速度而至
发表于 2012-2-4 11:06:46 | 显示全部楼层
基本同意13#的看法,但45钢的淬透性实在有限,水冷下淬硬层20毫米。你的处理过程已不是经典的调质处理。板材中间的冷却速度低,没有转变淬火组织形成。造成表层和中间强烈的拉应力。不妨改变思路,这样厚度的板材,只进行正火,再进行表明高频淬火。

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发表于 2012-2-4 20:05:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 WWXGO 于 2012-2-4 20:07 编辑
8 [% {6 X5 O* i6 h7 Z
' r1 @. L6 E! z& n  T# q( |5 ?8 z不能说就是冷却速度过快,因为如果慢了,心部会达不到硬度,出现外硬内软,
4 m$ O' D. t9 e0 m1 h4 ~材料先不管,因为毕竟买回来了!# }8 d5 h2 T1 r5 B
建议
0 G% I( j  L; n7 l! Z1。淬火分两段冷却方法处理,要控制好250度左右时候的冷却速度,不能太快了,解决的方法,第二段冷却在30~40度的淬火油中进行,
. U$ Y( N2 H0 @: K6 ?. x' Y% L2。回火要及时,# C1 G% w. t7 u: [
水冷是很容易裂的,必须要控制好保温时间,淬火温度,冷却温度,冷却速度,要尝试后再做批量,不管你怎么标准的材料,有一个环节不注意,都会造成奥氏体粗大或者马氏体粗大,就容易裂了。* ]1 m* K/ V7 U$ @
供楼主参考,祝成功!

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