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发表于 2012-5-6 08:43:04
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， 2 L- _% ]6 c3 `, D ?
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楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解) R* }: m5 F" L
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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% ?# c( n2 B& s7 w要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，$ T! x+ R6 r! ^1 G* [0 U
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这个过程是不能省的，也是必须的！
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程: f2 C9 L/ ]0 W, K- [3 _! ?
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这样会导致思路与学习方向错误，
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) C5 X3 n6 ` |" R; R+ v3 o" r7 ]比如：
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CIMATRON 编程中
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2 y/ [1 C7 d( R8 c( u w1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 5 `: w# d' m) r$ @3 t3 W
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验3 M$ r. T2 \* s& U
$ T" {: \2 z* [: R' } 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹- y8 i5 d' T# }
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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6 J* {3 i/ H! {# d$ m$ ~3 f 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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比如：
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POWEMILL 编程中
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2 r! F! x1 [& `1 ~/ j1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要
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6 l$ }7 @( o( u0 x {& r( D 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数6 F4 o. ]# g8 ^0 m' A: F" H7 j7 w
- z# c% u: r3 C9 G G9 d( R2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量# m( K1 J0 W* b- U2 u# B, P- K
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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" t% a1 o. k- z) d% ~& U3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
