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发表于 2012-5-6 08:43:04
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# M3 z" T9 |$ N5 W8 q很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， 1 M# [3 }7 G: {9 A# K
, e! ^: g3 Z6 t+ Z1 D楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解5 N2 u `: m+ N+ w- }
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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6 V, O' s! e9 q$ x4 S ?要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
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这个过程是不能省的，也是必须的！" P- ^$ J) [$ q2 y: \$ ^2 i
) k: y% y" h; ?
9 P* C" ^5 H5 _ b7 c( {每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程" K& L! X+ |, V5 F! w
4 p" _; }& j- @ K9 p j G这样会导致思路与学习方向错误，+ e# m) ]& A9 K. P- G' d9 F7 `; _5 Z2 \
: [0 i N3 ]5 G; d3 d0 \2 G1 ]* D; J4 w: [$ ?, r" B, S
比如：
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: |. G7 j5 y$ Z7 S- v6 F4 yCIMATRON 编程中* L, {2 S! m6 O: `9 g: j: k$ Y
: K0 G1 G \; h8 ~/ ?9 F( R8 |
1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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( d6 s5 L& x+ _$ O: W3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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2 I/ ^# |. s( I3 Y% X8 M 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹; o: Q2 ]" @2 t' N- a$ X+ P& }
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
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( r9 W4 s: a m% O& f) F0 e( g 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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7 F) b- O$ P( z5 V$ H& {8 s 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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, N7 S3 p/ ]: r3 ^% c3 e- t比如：
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3 I, p/ |; C0 `( K! n2 F7 _POWEMILL 编程中
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! V' d3 ?6 T/ Y, y" V* t1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要& x' C \" B3 ?% r3 c
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
1 P0 U0 f; M M3 e参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，1 R% _* N& A, T2 w( h5 |
) p& e# |! [1 h- C9 W j3 c1 E3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
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