|
|
发表于 2012-5-6 08:43:04
|
显示全部楼层
5 Z- k& r% h' _+ v: f
; b8 W/ A7 D( @
很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， 3 f+ Q- R1 R# V+ X% o" ~* Q
+ H' N; P z5 [0 g5 Z& ?% G$ V! ~
楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
, q9 y; L; E6 q5 i' B
8 \" J: d5 j: r5 Z实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
- u! k' ]2 _- S$ u) R; J! n) p$ i4 u
只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
+ F( h. u; \4 u, s* w# l7 Z
# `0 Y+ Q+ K. V7 t# }+ {要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
6 @- g* ], D$ Z2 W* ?, m. r/ U4 s9 U* N0 R, n- e8 i( o6 ^
这个过程是不能省的，也是必须的！
7 n) C9 K" C3 r2 I! W2 M
$ o9 b( }$ h# q7 l) V$ {5 }$ X H7 S# p5 u0 ^
每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程( d/ B( b0 [# _, w
: m0 s- j# N" n( I+ J2 R, e
这样会导致思路与学习方向错误，
9 \* Y( n2 v' I) S8 l7 B
# h+ E9 t' C5 k2 Z/ g' H @7 B- N1 ?! g' l( ?
比如：5 l( D! s, R/ V1 X
9 f) ~/ c0 m j s! M
CIMATRON 编程中8 K( t' q/ g8 z
/ g: X( P7 |& D1 f- n! T. y1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
$ U: W! |& s0 G- b8 }/ f; a$ n+ q3 b) W6 Y* [4 {
2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
8 Z& u' \$ ]; _ J: m, \0 O5 |/ d8 D. t4 R1 K4 W) `
3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验( ^$ d0 k c* I* W. T& H
& N: H g8 S: s) s
比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
. e" ~: E d, X1 m6 q+ v) y+ C. J: l, M6 |
比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位
1 W& q" N8 p1 Y7 {
+ `7 S& O. T( i6 m! z1 w+ D4 i 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，- T+ a) `# b# k
e$ Q! S$ f, ?6 d% s1 x; i 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
- S5 M8 _; I8 g0 Z& w( x8 w
2 r& X h+ e' \1 A) T) o4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！5 q' c) m* O/ i9 j7 J B" m( ]6 K
% n- _: w, V, m' Q. j8 W
+ v( ?7 c% }+ T+ `* ?, ?5 U! V4 G+ I7 M2 Q: M
比如：5 N) S! P5 g' Y' B
5 C; H, Q9 w9 t; sPOWEMILL 编程中5 T2 |( a, V$ M1 p5 ~& L" B+ G
& E. h( S+ c; X5 {1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要
2 ]" ?0 M4 W+ {- b. u" j7 U& a2 z
7 e' E# r# r: T" n7 G1 S 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
& z$ n& R1 `) c) N2 s+ V$ {) D: B9 P; e/ f* N, ?, E7 s$ l/ g! D
2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
2 g6 G9 H7 L, x3 e: W0 J2 j参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，1 b& v! N) g& @
8 W0 F+ [' Q" f
3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
|
发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
