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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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" G8 G# B/ _6 w* Z

目录

1 \0 j% ~9 ]4 [" a+ I" G# P第一卷
  [. G: V1 X# W3 t; k5 P第一篇冲压概论
( ]9 c8 u, L1 {. P" Z  N  第一章冲压工序的分类
' T0 y( U0 S( W! b    第一节分离工序
* \1 R( p7 c2 W  A    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
  u' J+ d/ J# j# X! \  y! B/ w    第一节冲压成形的特点
0 t3 p# u# V- n1 x' p$ h    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
: [' A. b  f) Z: p      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
0 f& q2 w' p0 |) Q/ s    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
/ |+ r: Q  x5 L# N    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
0 q# _4 @3 `: Z( d  第三章金属板材的冲压成形性能
    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
5 S1 S% {) p4 ?# W  T& F* Z" v1 v% Y      二、液压胀形试验
1 a" z% o5 U/ j1 }, ?      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
; ?. F) `7 O* G, T  j      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
3 |" Z7 J& y: u* A  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
: D. |& ~! [' O  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
, ^3 o  U4 U# Q; @! R7 I! y      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
; ]) g  g. R$ f/ h- e1 k      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
2 g0 r/ F! r& k6 ?& M) o' O      一、压力机的许用负荷
5 n$ U3 a/ s/ ?8 N6 e9 k      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
, j+ B9 F  p: k0 P- j9 j      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
' Q0 A+ }& h- r0 B& b      六、压力机的精度
1 H" `! N8 V' ?8 S/ W5 x7 e. J  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
3 `6 d. L5 h& y. ^, l    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
7 \/ {+ k7 |0 B      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
+ v/ n/ x4 D- I. ~! |' m      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
" b' u, Q/ Y! Q. K  y! M; ^    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
, a0 O" H0 q& a: c4 {    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
) H( g8 f; Q  P6 x4 o+ d$ ^# h7 J  ]      一、消减声源噪声
; ~' f! D! E, h( B" o+ z4 s3 |      二、控制噪声的传播
: k& J" y! g$ @! V/ H& n. A. D) \  第八章冲压生产的安全防护
" G8 s) n3 Z( W9 b/ f6 n    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
& R  ?% q& T. ^8 |8 \' {      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
: P& _) u5 ]5 G( j      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
* Q4 Y9 r% F7 ~. {7 g( G    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
: r0 L8 f! Q" W0 S# v0 S% |! s    第三节自动保护装置
/ \; D1 A/ c) M! u+ S1 }. Q) V      一、装置
' Q  C6 e8 W+ I# J. f      二、典型线路

' @7 @: @( u0 q" s. h9 A第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
3 S; \3 b1 ^$ A% m% W    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
; L- N( C; y: t5 W" i      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
- g' q1 c+ C) S% U6 i, [" M    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
5 y  m5 _( Q! m7 c1 a. e    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
6 _9 x" |' q/ s1 s      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
9 Y" k: W8 K* P# N      五、相对光亮带与相对间隙
+ F* j1 T! u8 d      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
1 w: j5 B6 w, y! t; p    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
, N) n% B: f) w2 f. _/ |3 y  第四章冲裁件的排样及计算
- C$ L7 N+ k, m' n: ?. e0 Y    第一节常用数学计算
5 g" n5 s5 I, E" [      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
! I! R4 Q) T. h7 A3 y) R      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
3 E: Y  D7 `0 Q& E* |# ~    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
5 J9 n  A. z$ C9 m) c- M      三、冲压常用材料的规格尺寸
% I; J/ o: d8 r5 N& o* P      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
* {7 a6 ]1 I9 ]$ V  第五章冲裁时的压力
) Z# h5 R& p4 G, e& C    第一节冲裁力
( M0 e% H4 N% |3 u3 m8 g, B, H5 d# E    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
. `( R/ @2 p6 l" k8 f  J& q. D  第六章冲模刃口尺寸的计算
; z; o" d0 D; _- a+ }5 f    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
( ~. W+ u0 ^: M1 C0 |      二、凸模与凹模配合加工
2 |* y7 L0 n/ G4 I1 j  第七章非金属材料的冲裁新技术
* h) r& F! }& _' a% G; B    第一节热塑性塑料板的剪切
, z2 C, _0 V" V( `% V5 x! @! V      一、剪切过程和剪切断面
& N8 j+ w! |1 [& q7 y3 u# T! K/ E      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
, t$ x& U3 q+ o  第八章管件冲裁加工新技术
) O- s3 |1 O8 a- Q    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
" j" J! f/ N9 V$ G9 y) V# x      二、双重冲切法
9 ]  P/ |+ ?1 }7 r$ q' g+ `9 ]      三、芯棒剪切法
  ~8 |* P, |4 U      四、芯棒双重剪切法
3 M3 r) G$ }0 H* A$ O5 z9 i# R) D7 z, D      五、旋转辊剪切法
5 `# H, g; s1 N$ c    第二节管材形状端面冲裁模具
2 b( U7 u  \; v      一、端口圆弧冲裁
& R# B8 w; L3 q! N( {4 h      二、端口开槽冲裁
, w1 D2 W: t9 L      三、端口异形冲裁
/ x- w0 J) M( U& R; H. r      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
: E1 q' V! G6 t: n  第九章材料的经济利用
# \" c* R0 h  |4 {  G  a    第一节材料的利用率
, F' P4 b+ R5 c  C/ F    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
7 ]6 s3 \- l" W) I      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
: r6 ]4 U' k! p/ o& u    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
3 W: O: h0 ~0 ~4 T9 ?7 q      二、冲裁间隙的分类方法
* }# ~: X# H3 ^8 C& y2 M$ C      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
' Q1 M1 {- y* f9 ^" v/ t( N      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
! M/ h( M5 {$ |% q9 k    第二节冲模的压力中心
9 [, c$ k" q7 S    第三节凸、凹模间隙
: ~- K* y. a% e      一、常用间隙表
$ _8 x0 ^! }% D5 D0 c/ L      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
8 P/ [2 y# Q4 i  V, B    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
6 ^9 g% T9 ^" [      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
& i1 k; P; X, M% m. f      三、级进冲裁模

第二卷
4 j# d% K. |/ j% c    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
0 S* u8 T- R, I      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
5 T; e! {! ~0 K! y    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
6 b  y3 X0 T+ O$ c      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
& [6 Z% U. ~1 D  L2 z. V5 h. a      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
$ Y% [; x5 u5 W  A2 @
第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
; w3 K+ @5 ^) [8 k& S  第一章弯曲变形过程及变形特点
- G& B6 h3 U# C3 z    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
* G0 s+ q+ y" {) K+ O1 L, N. Z    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
. p# r5 a' X5 S7 a* n* R  第二章最小弯曲半径
" U% g* s) a- {! ~" }    第一节影响最小弯曲半径的因素
0 [. T5 N9 ]* i8 \6 x    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
4 l$ }' I- G6 v$ Y8 |9 t" z1 i  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
% d) q: s' x2 Z4 Q; }0 y1 m: q3 ?    第一节弯曲精度
, U$ o- |" T* s4 j    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
- |( g1 j* G" y  `6 x. v: n! g) H    第五节形状与尺寸的对称性
3 U; t) q( O# V' p    第六节其他工艺性要求
- @6 [& V3 }: Z: s7 {* G  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
+ ?+ a% [' y& y7 R( d' }/ E2 V& l    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
) n8 G* M* O% k$ \  {, y% e+ ]# X  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
, p7 g; [( Z% Z3 K* x9 `! \6 w    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
8 }9 i# O2 o. k& F: G- `& X* p  k' G      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
; y7 w; Q9 ?4 {  Q    第三节弯曲时压力机压力的确定
; q; x, Z  s7 Z# F4 K/ g  第七章提高弯曲件精度新工艺
# Z2 R4 o8 X4 b- R& ]    第一节减少弹复的具体措施
* J2 j$ ]: G! L" c/ O! x      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
6 ?) P, T9 J9 m: n7 i    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
( N4 F  n4 z, r1 d- ]; C    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
2 O+ D; _# P" v    第四节卷管模
* ?# G- g  B9 U0 y4 K    第五节双折弯模
    第六节折叠模
" ?1 z. L# {) S4 Y! X    第七节锁扣模
7 n7 @- W. [! r    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
/ N7 e1 i- h  \1 [5 O    第一节弯曲件的结构工艺性
. q: u9 J, ]. t. Z- s      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
9 K. |2 T, H! v; q, T+ c  j      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
, N9 P1 j0 @+ a' ]      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
% d" B3 ]6 U6 t. f      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
9 _7 J8 D$ H' \8 [' W( F    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
/ Q8 c/ s% C* {+ K/ v! _! t      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
. W& {( ~/ K" I# T4 X      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
: V* f& o+ h) {  Q      一、凸模圆角半径
, A: R2 M1 J4 E' [" M, m      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
  }  c. w7 J" N  B      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
# _5 G% |0 I- V8 B      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
# p& I/ \+ `  o      三、主要计算
# l, ?* J( T+ C+ Z      四、主要零、部件设计
4 |: \; Q/ r# }  R# w1 J- N) O
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
9 Z; v" f: b2 t! \      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
) H  Y! m4 L+ D    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
! @; K5 L! B. O" e: s- |! S      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
* F1 @( }- x* G    第三节带凸缘筒形件的拉深
* |0 i7 p4 a% T8 o$ c& o% L. Z( Z      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
! f- q8 t7 z: \4 I    第一节拉深次数
, e# `+ y( d' ?0 E  j1 V    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
" T, n% |0 @' i. O! A    第五节带锥形阶梯零件的拉深
: w1 H  }) d7 h  V6 W' Z  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
5 m  ]# B) n+ e9 H( @# I9 t+ P      三、深锥形件
( l! O+ v, [% {    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
4 ~3 D/ u+ B( H! U0 M# l" j      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
7 ~0 Y2 i9 Z# W% W& z- t, ]4 y      一、高盒形件多次拉深变形特点
5 f# ]: w' y& R# x% E$ t2 j      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
7 K0 j& o+ T, p* g5 }" \    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
8 z" A8 c' Z5 y0 W    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
" a4 i" m4 z: [2 @8 S( L* E    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
  C* y6 L  @* M, Q6 c0 h/ D) {      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
# t% y, C( C0 P! x) q$ F    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
( B6 b- Y& t- H      二、变薄系数
) T' }) M$ n) y, G8 n7 T7 C      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
% k+ J3 ]5 e0 G4 a# K( X! C; m    第二节温差拉深
. s1 N; ]! ~! _5 `  }# G7 w' Z    第三节软模拉深
% R1 Z6 ~; \; r; F; G      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
+ c! ~( s0 p# S6 c: y: m      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  r" n( Q6 i% I+ d/ J8 l9 s  第九章大型覆盖零件拉深
1 o; f% P8 ?' f8 v" r9 ^6 U; A    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
2 E/ c" Q0 {# V* T, H! g    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
: X# ~( i- C$ j* _/ C' j    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
+ ~) [! u. }$ N" L      三、工艺补充面
( ^# A8 k8 s  _' O( q- d) W9 F      四、拉深筋（槛）
. u  b5 P9 G4 l9 g1 E      五、工艺切口
$ Y; s% Y& O5 M& ~8 m( r      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
      二、调试程序
% O5 [+ V1 z! L) W; Y6 M0 [      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
% U1 R+ a+ C6 A! ~, k% c4 n& T: f3 ^    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
! u  I' ?- E  U/ O/ ?" s      一、拉深力
3 @! [6 _  W4 t, T- {- f  S$ P! o2 i7 g      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
+ X: x- E  I4 I, j( g  第十一章拉深筋
4 f- a0 X- ^" s+ Y% |7 M/ ]    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
/ d8 c  ]) e; [/ w      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
' s& h5 H+ v& A$ ]: p1 b      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
( z/ R( G0 G3 E0 e  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
4 E9 L0 n1 e7 W7 h% K3 S# S    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
7 m5 e% X# x, x" _  u" ~    第一节退火
. c: o9 m. m' g- n, `    第二节酸洗
! o8 ]2 W9 r  V  d' B( V    第三节润滑
0 [# E' l1 ~: S4 F6 Q- b8 z0 F  第十四章拉深模具的设计
1 Q$ z3 ]5 h: b* F    第一节拉深模具的分类及典型结构
8 C) J6 V; l; n! B+ ^      一、首次拉深模
. u$ a  x) l7 V/ b) @      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
  r1 T! G) U6 w* C& ~6 j1 U3 q$ g      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
* y3 I4 ]9 P: M8 i% x      五、凸、凹模的结构形式
7 p( h" U/ x- a7 M/ j4 @    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
9 Z- Z% Y6 V: q9 S9 \6 x. Q# |    第一节起伏成形
  T0 L3 j5 S, E% {9 u+ X3 n    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
6 Y& v; u; T. ^9 B  第二章翻边新工艺
# U. [2 X/ `; L0 H    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
& C. ]. V% k, ~& ], V      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
+ A( j$ u: A; I. a    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
* t' S- R  A" x/ T/ Z) T/ ^      三、缩口力的计算
) A, `7 Y" e9 K  C      四、缩口模具型式
    第二节扩口
. o& K0 _# r! J2 ?      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
: X; H- a& ?" {. h2 ~- A    第一节校平
: N+ ^9 W$ d" \/ x    第二节整形
7 o* z8 k# ^: Z      一、弯曲件的整形
6 D/ R# j7 S: H( p7 f0 z1 {* ^      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
    第四节压印
8 O  P& C2 a7 G! l) F9 |$ h4 \  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
" G2 C) C2 i9 \7 w) P    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
% o% p% u; B" v+ H( d9 M- ]# e% T      二、工艺补充部分
; ?3 x1 r7 ?1 W) M2 Y      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
& H" U' T" A) O1 B  f      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
9 q, i, X* j3 C  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
6 y/ v9 `8 u# t$ C( q/ M    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
/ _7 x$ ?" i' L9 C" e  第九章管材翻卷成形新工艺
" y0 U5 y, P& {2 J6 _. ?    第一节管材外翻卷成形
9 o" k6 G+ ]' B* S0 m# g      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
9 f: X$ B7 c$ n+ N8 K: h  o8 w    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
# \7 I' @* r6 X    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
$ B: U5 i# I5 [9 p! ^' F9 |
# }* Q. S' R$ p1 L0 b第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
& B, B" H- _3 H6 J' s  z  d  第一章冷挤压的分类及特点
5 ~# P- s+ Y2 O5 S5 P+ z! [1 y    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
4 m4 e; [, |0 T# o! p. @* W0 x    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
" O2 C3 v/ G9 b4 l2 I9 B! M4 J6 v      二、挤压件的尺寸精度
# J& J& u& q) m! {% F0 t+ T  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
9 v; v5 O  B6 M2 P; C+ r    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
( Y2 R" m% `# _7 ]      一、有色金属挤压用润滑剂
4 R9 S+ n' l" e  X' s      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
  I( [  Z1 M% Y9 M, T) z9 T      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
& S8 R: u' g& J" k- H, X  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
. \2 L6 a9 m" W3 [$ @9 i7 ~  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
* h" M; i, D. Q  l# ^    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
! f& e. `5 i  D. {% @      一、理论计算法
4 H" b% H) z. ?! F* J4 l( ~/ z      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
' B7 J' c4 Q- s- n( _  第七章冷挤压加工工序的设计
# k5 i: a0 e9 S    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
. x- b0 a) c: [% ?: ]      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
# u$ ]; F. }7 F6 ?7 r    第三节冷挤压许用变形程度
. v/ p+ x4 O( |8 I% E      一、影响许用变形程度的因素
6 e0 E8 O6 `" P, w* y5 U; ^4 H/ W      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
& m8 u5 Y9 u0 R' j7 S0 M! a: Q1 S      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
3 y& z8 u6 ?0 v% c8 c. s    第五节冷挤压件的加工精度
2 c  \; F. W( }: M+ C. L      一、冷挤压件的尺寸精度
9 ^8 N+ l! g5 c3 r- ^/ u1 W4 o      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
2 H2 [: j5 h1 w1 _4 {. z0 ?  L      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
  Y; E) J3 {% K' \% i- M      四、工艺轴的利用
! ?: K3 y4 F1 p& C; v    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
) M1 C- B( }& d7 p- t      二、空心件
- w9 c8 k' g% r/ e, z5 i* ?      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
) t8 O3 J9 j* E  B* a: J" B  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
& C! [9 d% Z# a8 M! q$ ~' }9 ~1 M! U    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
8 _0 Q* S" y# U6 b  X6 Y1 G      一、正挤压模具工作部分零件设计
; A/ v( i) v9 M- n( c- j; d      二、反挤压模具工作部分零件设计
- n' p' A. e* p      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
# @3 A1 A4 w' C1 p! Z/ g      二、预应力组合凹模受力分析
9 k" L0 l1 L$ s" r/ C" W$ a0 Y      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
, f* j3 n  l9 C& B+ a' v# z2 ]: E      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
6 q1 c" c% U6 H- {; v# ?      二、导柱导套紧固方法
9 B+ ~2 |( o! ^3 x5 a4 P1 g7 q      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
8 O' X; l/ p1 `8 n    第七节凸模和凹模的紧固方法
0 h* ~6 x1 R& N/ O, i5 X! G( v      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
& v# @& B; }8 p. h      一、冷挤压模工作零件材料的选用
- U0 C) Z) V" E9 E1 n5 M& \) `      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
" |/ {, V- w! v  V" _  H    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
5 b  E- W1 ]4 a; W' G! `      二、工步流程图的设计
$ P! w) z6 Y8 S  ^3 q/ e! V      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
1 N9 Y0 M# h: |! Q  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
8 Q# ~, P0 j' y, @( O9 b% d      一、温挤压的特点
4 ?; i! M: M9 m  w$ k! J      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
: g3 p; [1 b" t9 p      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
5 L$ C4 t5 i6 E, @      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
0 i* y* x7 Q( _% \( ]6 i    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
& s3 z. G0 }6 D4 f  f      一、坯料形状与尺寸
  h1 l. i0 u% v9 A- V      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
0 H( w3 l9 w" `3 d& e    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
5 d( L5 i" I6 q2 f# ^% B* a      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
6 G' v: i3 d! C( i      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
9 L/ W4 p, {1 R& p7 H/ ~    第六节温挤压模具设计
8 F% S* Z! H) q      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
$ h5 v" n+ v) a5 o    第七节温挤压件的质量和力学性能

& N' D/ z$ v, A& |1 i- T3 W第七篇特种冲压模具的设计
% G! ]+ ~! }; h  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
8 f4 c  ~# b% a5 q7 F    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
$ T* L8 {- f* M$ M      二、卸料装置
% ]5 n+ c, U9 U      三、出件装置
) M) s7 W/ d( _    第四节支承及夹持零件
      一、模架
, J5 p  y. H4 |# p1 y* m      二、模柄
, |6 G7 g" d0 k* m! x      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
7 V( H4 Z7 b. a* R/ k" o      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
# I2 y" L2 L. C+ g      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
- Y* f& P2 b' B$ W+ |1 U- I    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
. T9 p7 o8 J6 D; w, ?0 s9 P      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
2 h6 z! X* S# p- d+ R. j8 y      三、薄板冲模设计
7 w; W0 W7 l, L0 K2 U& t/ ]. C9 R: U5 y    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
7 B" l' B% X+ P  s    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
6 J9 `( K9 c0 |6 u0 D      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
% R& H+ K+ F6 r      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
7 U7 V! Q3 ], T; a2 C2 g0 W  第四章模具制造工艺
) ?5 {; j# e. |! q7 R: k3 }- @    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
! }: X& X$ o$ C6 P: t% D4 L0 l3 X, J      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
1 q( @. R# b: E6 ^) y  h* ?      二、铣削加工
      三、磨削加工
( d" e; V1 }- h$ N3 x( Q+ L, v4 G      四、其他加工
3 o$ [$ X5 D: Q+ w' m% {8 f! w    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
7 }" e3 g  J4 d+ q) \    第四节现代模具制造技术
3 l- G5 m0 D; n0 F/ r8 _" c      一、数控机床加工
2 K- j$ k* q1 w& C  L      二、模具CAD/CAM
# l; q, I' ?3 d! `: O      三、快速模具制造技术
; i" a# B6 f; B' v      四、逆向工程技术简介
3 k. N& n. z5 F( v$ W    第五节模具的装配过程
      一、概述
9 u  a% k9 k( d: n1 L" y5 J      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
6 O  F  X" p4 C. r6 b      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
: Z' z1 @  A- H    第二节冲模CAD技术
1 P+ ?& R# g$ c$ G3 c' r* d- Y      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
( y  u: s5 R4 ^6 P: {& `$ p/ h9 R      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
3 \. W2 _9 l  }& i7 x/ S1 K; ~( \      一、数控编程技术的发展概况及简介
+ E' G% J# x" Y# c  ~* s3 ]      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
6 p+ `$ ?$ w& t& E" b      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
" k# l; l) N& Q7 L4 f      六、数控仿真技术
+ g" {* z& q- t      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
8 ]- p- B9 |+ n1 T. J* W    第四节冲模CAE技术
4 ]) r. }2 _0 g9 {1 O* h4 ~0 X& I      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
# N* R; ?8 V2 v/ @      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
  M. T; l' ~6 N( c# K: P9 z      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
$ P$ a+ i9 E& q5 S4 C# P* {1 R      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
. y$ s0 R% z5 N3 P8 H7 Z  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
: C# ?7 t# N# ?" q      二、冲压常用公差配合表
# ]; Y7 ^! G$ G  H0 Q" i: Q      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
9 ~' x8 C1 n" e8 C8 ^$ D* w7 c      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
* ?3 {# ]& l$ i6 C      七、冲压模具常用螺钉与销钉
# D9 L8 r' I6 _  Y% Y2 L      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
; B7 `8 B2 l" V9 }* x# K3 W, s
9 @* d$ V, w# h/ \( ~4 ~5 t第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
2 E8 `, }" h8 t+ `    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
) E7 K  i: C  b    第三节排样图中各成形工位的设计要点
9 j5 A* X$ q. [# X) C    第四节条料的定位精度
  G7 u9 [3 d: t* `- V  N6 T    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
( \# o, q# I$ O. i4 k    第二节凹模
! h* Z4 \& b$ D$ E6 `! A0 r    第三节带料的导正定位
; p6 W: n0 C5 X* w+ r3 m& @5 k) O    第四节带料的导向和托料装置
" @/ A/ }# T/ \# M. G' H5 L    第五节卸料装置的设计
) ]) ?+ ?8 T5 x- p; |    第六节限位装置
% R7 P9 f% Z+ D, V; Q8 ]/ X: U: l, A    第七节加工方向的转换机构
4 V, B+ B. W3 D    第八节成形凸模的微量调节机构
4 [+ J7 A* u) k) e1 C% J    第九节级进模模架
7 |4 q# v8 Q& z. L+ A7 h5 S  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
9 \* j$ y* T3 J- o" H7 h0 S  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
5 E9 h2 z$ [: x# X  L3 k    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
8 n! X9 y" j5 Y; y. Y
3 I! F, f, h' T. s+ [* `. T第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
8 g( b& L5 h; p4 `* R; H7 ~  第一章模具材料
  J4 {5 Y6 [* C4 {7 A9 o    第一节常用优选模具钢
: C0 n$ Y  W- G8 q8 \      一、高速工具钢
      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
/ V( M7 |9 v8 x5 o7 U' ^      四、调质预硬钢
, J! O8 q( N. f8 P2 m      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
( t) Y) F; p+ q    第二节有色金属及其合金
2 z! x: Q5 n3 G7 t    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
0 N- m$ p$ N$ T- T  A3 t      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
1 F8 Y9 _* e1 P      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
. L- w7 H8 K8 b) v: f  g4 ^! n    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
3 ^/ W3 K- U, o" L. T" t- u+ \& T4 {4 L    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
6 O0 |% y+ ?+ x$ p    第二节热处理常见缺陷及防止措施
1 Q8 r* P2 q' r0 u2 N    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
      一、渗碳法
/ [( a4 c: [2 q" {  \- Y0 |) I      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
) h6 k' Y9 x* n# h      二、低温渗硫法
/ Z: t# \  D6 O0 N4 x, A' x& A2 w    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
! Q8 h/ J- c7 k" Z      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
2 i! n/ t$ a; m    第四节45 法与气相沉积法
+ v0 s8 A/ m: `# A$ b      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
0 K- F: m4 r( t$ @" U- d9 r7 N      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
6 n/ R- ^' Q2 t% X6 s+ W2 n1 X8 c, w      五、镀铬法
! V2 {2 P6 ]; T# n0 w  o# b
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  _+ Q6 \: q# h5 D- v  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
( B( Z. i5 U, k, t; p      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
4 e# F& {6 ]: @/ O' d, V    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
. m  A! T% o9 k3 `9 }      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
2 J/ w) O0 y, e! |( _& L$ `      五、编写工艺文件
: [+ D; f+ \" W' ?: v    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
' g6 o9 Q- N3 o7 E  N  }3 l; t      二、冲压工艺过程的确定
' W9 w" o4 J+ x. X- L2 T, F      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
/ T+ h  r& ~! a  第二章冲压工艺与模具设计实例
4 x# Z  t$ u8 V    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
' E6 L9 e: @7 ^( {# X    第二节冲压工艺与模具设计实例
% w' E( Z6 \( O, Z+ t( Y      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
/ ?. y5 h( O1 X& P% c2 }      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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