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发表于 2012-2-10 16:51:15
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本帖最后由 wcaon 于 2012-2-10 16:54 编辑
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楼主说的应该是 加工程序里面的 N序列号 这个带N序列号的程序一般在软件后处理中进行设置 这样后处理出来的程序就会带N序列号 e" j7 S6 f! k3 h9 l
/ @: A% u4 O4 E! M( L/ Y# e使用这样带N序列号的程序 在老机床上 有时候是有限制的 超过99999句会报警!/ `6 z* P6 A' F
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一般老式发那科系统会这样 必须对参数进行设定 当然数控编程软件可以后置出不带N序列号的程序: F$ h2 L! |/ n* U
( X3 E6 w- a0 y一般采用N序列号的程序优点是 程序传输过程中断掉了可以很快的找到程序语句 因为N序列号有记录7 @8 j% G8 G: G; C( }; r0 y& C
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具体程序跑到那句 操作者从新启动机床就可以很方便的找到 一般在手工编程或者早期的数控机床比较常见这类带N序列号的程序 ) P. n1 A! j) g# k4 @+ Y
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至于N序列号只是起到如果断线或者撞刀 或者其他情况需要停机的时候第二次起到会用到 一般只要搜索 X Y Z的坐标值 操作者自己手动添加链接即可!
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( E) g$ y7 t2 `4 E/ P1 v没有序列号的现在是趋势 大部分的软件后处理与模具工厂还是采用了没有带N序列号的程序
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因为这些年数控机床发展较快 数控系统的CNC传输已经不再局限传统的RS232 DNC传输 2 ^5 a* v5 n7 D* b
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其他传输方法也很多
0 v) M" Q8 q: E' z9 q0 U8 g0 T比如 在新的发那科系统上有带硬盘的、日本大畏系统上都带有XP操作系统 NC程序如果需要传输 程序直接传到放在硬盘里面
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这样的方式传输的时间短 而且程序容量很大 不需要在线传输 解决了DNC在线传输中的 断线问题 这样机床就可以长时间用数控系统一次加工NC程序 |
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