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发表于 2012-5-6 08:43:04
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， 6 k% o# T' `) |5 p" Q
m+ B# Q0 n" R! X
楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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+ O* S. l2 ~' h# q* g! b实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！! }8 c3 n1 n" x2 T
8 b" H5 C* |* {. ?7 H要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，6 c! L, Z5 Y N! x; R5 N
0 r; ~! x6 i( o2 S这个过程是不能省的，也是必须的！- g. f5 a8 g' X0 S; b2 R" J
2 i- C: B# s/ F6 x A; ~0 [. j4 t3 B; C+ a- d4 p/ ]
每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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这样会导致思路与学习方向错误，% ]5 V0 M& `, Z% d+ [. T# z* g
2 ?' q7 ?2 S7 s5 N* G; ~
* h! E, s ~1 B+ B, A
比如：7 o: p; @" i( _( \* V1 l
# v- _2 ?- `# ]; FCIMATRON 编程中
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) u' i6 a" a) X U1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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0 g7 @8 H* J+ W$ R1 {2 C2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 , s; a y( `: \7 k) S3 U5 v# h
# [- ]3 g7 D0 w' ?2 j3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位. p/ _& `9 P+ w" m! ?
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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9 m3 A) O- E4 v4 T1 Z) v 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
+ U) s7 W8 S5 Z# w
' u% |8 X, U' X5 h# R9 m4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！& S9 G0 T3 k+ v, ^' x
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1 D' H) D6 {% C
% h' a0 t5 D7 U$ g& N! G; j比如：9 ~1 I" E5 c* Q# q3 \- _4 S: k2 _
, Y+ D. s! C4 ?& q. Z Z
POWEMILL 编程中
: |- `5 I- ?( [; r' g2 U# i- g) K( {, a1 F
1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
3 a- W/ U1 t! B$ x参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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" N1 G# e( c9 ?9 U9 @! l4 C4 I3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
