|
|
楼主 |
发表于 2009-11-26 21:33:47
|
显示全部楼层
来自： 中国江苏泰州
非常感谢各位的参与，特别感谢“Lfjliu008”读完后发给我的意见，现贴在这里，也期待更多人参与技术讨论： : x L* w2 o1 L+ c
9 X, L" L9 z! [$ W* [- G6 `下面是“Lfjliu008”提出的几点意见：
0 Q* _8 b3 @* X# Q" N c' T. d* M2 l3 x `; f
一 、通篇读下来, 此文主要是讲锻造模具的模具失效, 文章题目是否有点大, 个人建议改为《锻造模具失效分析综述》更妥些.: A1 N1 ~* I( v0 b9 M0 c7 z
( p8 p; }: K, r5 {% d1 {* q9 o二、第1.3.1 第4) 高温性能(热硬性 红硬性) “当模具的工作较高进…….”
& v Z; b( Q& O “进”疑为“时”?
1 T+ G0 a! C1 b' N; f! T6 J! _1 K1 J9 M) E+ O$ B+ `
三、第1.3.1 第5) 耐热疲劳性 “…….帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性”$ W4 m' ^' T) E. e- t! Z$ P7 ?
“帮”疑为“一般”?
/ V G8 K- }% `1 k- v4 B& a) m
' u$ r3 V9 F' D- s5 k! ? K4 ^ \8 {四、第1.3.2 第5) 氧化、脱碳敏感性 “高温加热时抗氧化怀能好…….”
9 E3 G) R+ M6 B6 ^5 [2 z. u “怀”疑为“性”?
3 V6 i* G9 u7 L7 y8 F* ?1 j2 _4 ]. E; _# A2 g6 ^; j
五、第3.1 分清现场工况(吨位、温度、机床情况、保存样本、拍照)， 现场工况个人建议增加模具使用状况（含新模、已大修模等）、锻制件材料、是否按工艺规范操作等， 这些素模具失效分析应考虑的因素。. }' O/ X! N0 y9 ?$ r& Y
3 H7 _0 X9 j5 X, F4 P T) n, o
六、第2章“锻造模具常见的失效形式”，与第4章“提高模具寿命的方法”，个人感觉有点不呼应， 针对失效原因一一对应予以呼应，便是提高模具寿命的方法了。
6 M; f V4 t0 [* n; @7 N
5 x& V1 f4 e1 W- p% V* g6 {我的答复：
( W5 {5 i$ {5 k# N
: q9 [7 t# q$ B# U1）第一条，题目改成“锻造模具”比较合适（刚刚试了一下，帖子我已经编辑不了了，呵呵，旗子扯大点儿就大点儿吧，大家下载后自己改吧）；第二~四条，那三处的确是错漏，请各位自行修改，不再上传了； * x3 w: a g4 l- K& A
0 n' B6 S7 Q8 p2）第五条，增加的内容很合适，也请各位自行增加，不再重新上传了；另，我这里的模具一般没有大修的价值，都是小模具，精密锻造，热、温锻模具只有小修，冷锻模具不修；
0 c+ z5 w+ U$ \ ~% d. j) c) b
6 d6 x6 ^$ u8 f. k# B- N" k3）第4章与第2章的确没有完全呼应，有如下几个原因：:P
1 f9 }) R. Q" a, Y1 w i `+ C1 G9 p6 [
a）当时整理时就已经打算将第4章重点写“模具开裂的统一力学模型建立”，个人觉得这是此篇文章的精华之一，写多了就没有重点了；0 t3 |- ^$ |: e' E. G2 c
7 g4 E0 U+ K/ q3 J% i7 ?' Ob）第2章主要罗列了锻造模具的失效形式，其中一部分已在第2章进行了分析，所以不用重复；
' O, p/ W& ^! b. ^' [8 g; K) E7 F, C+ w. x$ V
c）知识的不足，其实很多分析都是基于个人理解，而且失效形式众多，我到现在也没有完全解决第2章提出的很多失效问题，所以写出来也是请大家共同探讨； i( l2 x2 R: q! L: S
+ m4 z, M$ A+ f0 k$ Kd）进一步讨论：现在模具提高寿命的重点一般放在新材料的应用上，对于常用材料如何通过改进工艺（包括热处理、表面处理）发挥其潜能却习惯性忽略，而这样的改进往往简单有效；更不要提从模具结构设计（力学分析）着手来改善模具受力情况，所以作为重点写了，在工厂看到此类失效一再发生，实在是太刺激人的神经了，呵呵。8 o( q" \4 o5 T' z) @
* d9 ~' \+ W' F% H
请大家参与技术讨论，多提意见，谢谢。:P
6 E" _9 V y( N: g' j+ C
6 Y' h i) N6 ] v. I4 \[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-26 21:39 编辑 ] |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2009-11-9 15:16:11
