渗碳淬火和碳氮共渗的优劣比较

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搞热处理的应该都比较清楚渗碳淬火和碳氮共渗工艺之间的区别,那么他们之间的优劣到底在哪?到底哪种工艺更有优势些?他们对产品的使用和性能方面又有多大的区别和优劣?

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碳氮共渗温度比渗碳淬火要低,因此从变形角度上来讲,相对小一些;
$ o" e- \, _" N碳氮共渗后,由于有少量的氮渗入,淬火后可得到含氮的马氏体组织,耐磨性及耐疲劳强度均比渗碳的要好;
2 ]" R4 K; a: w: j. S* J碳氮共渗由于氮的渗入,淬火后(若工艺不当)表层残余奥低体量会较多,断面硬度会有低头的现象.

swjlxh2008

渗碳和碳氮共渗的优越性来说碳氮共渗的要好一些，传统的工艺是要合理的控制工件的含氮量．进几年出现了根据工件的工作方式来指定工艺，取得了很好的效果，例如：国内的工件有效渗层≤１.５mm的采用ＳＣ的工艺，而国外的采用ＣＮ共渗来代替ＳＣ，单从经济角度上说减少时间，因为Ｎ有催渗的作用．同时ＣＮ共渗比ＳＣ的温度低可以减少工件的淬火变形．再组织方面ＣＮ共渗的在淬火后出现氮化物和含氮的针状Ｍ，耐磨性和抗疲劳强度要比ＳＣ的好．

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如果单从获得表面硬度和渗层深度而言可以选渗碳，控制简单渗碳层深度大，表面硬度高，但是要注意工作温度高且由此引起工件变形也比较大。