ug全三维模具设计步骤9 Y; P# v- J5 d& m8 y: T
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)# e5 E' |" s8 x8 X" e
8 O/ Z6 J" f% S( B; C/ O3 L( }, ?9 ~ 这一阶段有些是必须的.9 F* Z, ]; q, X' D: v
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1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的' ^4 j$ ]3 W' A6 z
/ [- O. j1 F& g 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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. B! b) A4 Y/ O" Z 3.收缩率确认(一般由客户决定)0 s. w" e) H0 a0 \ |( ]* U
7 M; d1 `6 C! C }# c 第二步:构想阶段; V- i( `- S+ v! e: G
1 e* H! k+ F/ d, G9 r4 P 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细0 ^$ {/ G4 }+ H4 S4 P Q7 S
. F s& Z9 I$ a" p7 u 在这一阶段必须要做的是:- r% b, j+ l. [- e0 l8 G; u& h
7 }' E! r* a$ X( }2 t# V# G 1. 确定制品部大致的结构
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7 e+ b1 m, ~7 F" O 2. 确定模架的大小,结构 T& F. f1 y" ] a( a( \0 E/ p
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3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等, \( y* E" j2 q, \
' o3 C n4 `: d6 ?' I& x# D' p" i5 o 5. 将方案发客户确认
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$ c' [3 K: f% ]6 V* z; K7 M% B% p 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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这是最主要的,最花精力的阶段.
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; d2 S- F0 w& E9 t+ g5 h w 一:首先要根据制品图画出制品的三维
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这是模具设计正确的前提
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二:制品部的3d设计
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原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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1 i9 l/ s' P4 G2 o7 B# @5 ?6 ? 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右0 t0 _* n; j8 j. y1 g& p0 \6 k; _
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三:模架3d设计0 m. P- ^2 ~$ e( D
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一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板% `) Q# Z, N9 I$ d5 e
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第四步:3d的检查,check5 c7 [* `& _3 O" I
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这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题! }$ R2 J+ c7 _5 k, ?
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第五步:二维出图(占20%)
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3 b) ?9 {- Q4 z- `3 K% z* g- l, `) B 所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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5 O' \2 O1 O9 ~' R 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.- i+ b$ u! K( y8 F
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第六步:统计list
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1 G$ U( J! R( B/ Z9 J 制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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第七部:制作组立图8 Q! T4 Y7 b2 n2 X+ p
9 B i; S) W& @- u 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10