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2021-07-01
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[讨论] 倒角模具设计&精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究

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发表于 2008-2-20 10:18:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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不好意思,我是冲压模具的新手
# R' D+ Q3 }9 h, F# I现在设计了一个冲压倒角模同时整平的模具,但是效果非常不好——在反面出现了毛刺5 D2 d% w9 b3 H- m4 a
请高手指点迷津,设计时需要注意哪些要点,可以提供一个模具简图?
3 j/ k. D& q& j4 G5 b/ t" m附“精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究”论文一篇共享给参与帮助的朋友
精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究.JPG

精密无毛刺塑性冲裁成形技术研究.PDF

128.48 KB, 下载次数: 28

发表于 2008-2-26 11:15:07 | 显示全部楼层
不知道阁下的倒角的大小、料厚、以及你倒角的是R倒角还是纯粹的45°的倒角,以下是本人在实际设计中总结的倒角模具设计的一点心得体会。& d* ^$ Y2 @3 u7 ^, F$ [; |* _! M
    一般性倒角的时候模具的结构和成型差不多都要上下拍死,倒角的成型零件的实际尺寸要比所需要的大一点。然后阁下说是和整形一起的。那么整形是整平面还是成型后整形喃,像一般的模具结构图在书本和一些资料也可以找的到。% U9 t/ k3 ~: X5 U$ b
   在模具设计的时候要注意:1。像平面整形加倒角在模具上比较容易实现,所以在安排工序的时候一定要注意;2。像你说的倒角过后反面有毛刺,一般出现这种问题是要么你的成型零件上的倒角刃口做的太大了。要么最重要的你的倒角的反面给倒角凸模的让位的间隙是多少,是根据你所冲材料的料后决定的。一般性单边0.05就可以了。要不然会出现反面毛刺,这个在圆孔倒角的时候最容易发生。
8 X% b& C+ b9 F. K, [/ D2 p$ W   其实还有很多要注意的,在这里也没有条件一一说明。因为我不够档次看你的附件所以也不好给你太多的意见,模具结构我这里也有不过给你也没有用因为要给你解释的。
8 ^3 v! {- g% |. O0 M   总之,倒角最容易出现毛刺就是看你凸模反面的让孔的间隙是多少。遇到流动好的材料一定要注意尽量放小。

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发表于 2008-2-26 23:10:04 | 显示全部楼层
2楼说的很好呀 有可能是间隙大了材料反向流动到了间隙里
 楼主| 发表于 2008-2-27 08:54:06 | 显示全部楼层
二楼很有道理,其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦
- d; a1 m" |1 {% k7 U; U材料是DC01,厚度27 b' Q3 E: Y, K  q5 k  F2 u
附图是模具结构
3 D1 V) T  e0 r6 m7 H; d凸模是7.1-0.03,凹模7.13+0.03,间隙已经足够小了呀4 Z- k$ U  n' p( H" V' x( u
还有其它产品主要是DC03厚度2~3,也需要做同样的处理
Snap1.jpg
发表于 2008-2-27 09:42:22 | 显示全部楼层
原帖由 ltbys 于 2008-2-27 08:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 E6 p5 g5 q  @, p) v0 Q4 z2 y
二楼很有道理,其实我的模具只需要压掉毛刺就可以啦) h# c5 S1 n2 i% A0 U: u# }
材料是DC01,厚度2( h  F. Y$ m2 K( `' n; b+ z) F
附图是模具结构
$ `: B9 `; i. T/ T! J0 D: c凸模是7.1-0.03,凹模7.13+0.03,间隙已经足够小了呀
3 h3 y; G% Z$ _还有其它产品主要是DC03厚度2~3,也需要做同样的处理
+ Z: w) o" m4 Z) z( H
% h" i; B6 d0 C  X7 \# \
建议缩小图示中零件A的尺寸,或者加大相应孔径,其余类推
Snap1.jpg
发表于 2008-3-11 22:10:58 | 显示全部楼层
以前我也碰到过反面出现毛刺的情况,发现让位孔口部存在圆角,还有就是倒角深度大。
发表于 2009-8-5 23:50:40 | 显示全部楼层
分析的不错
% B$ P+ d9 r$ O% h8 N谢谢分享
发表于 2011-11-22 15:16:47 | 显示全部楼层
学习了,分析的不错
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