巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
SS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
. I8 h$ `( q, ^" A& G1 k/ @  kStriker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
: T% [0 [4 D2 ]- _. s' T, |1 I3 M1 选择模具设计类型
6 W& K! Q7 @6 p4 p6 c$ T5 u利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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1 P/ H! |5 \: w* |# F

1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
- X' s& ?! ]$ O/ `4 F; [1 |2）弹出模具设计菜单条见图2；
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; u+ }! H1 y# J9 c3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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7 f8 @* r* @1 `4 ~$ R3 O4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
5）选择“确定/保存”；
6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
' u4 D8 N) Z% ^7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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0 U, F5 y- W8 g
( W7 f/ V5 }% N& w, ^由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
! i! l' `- ~. {1 N8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
7 [9 M3 R3 v7 O- r5 x) O9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
2  定义卸料板
8 P& Q* D% E& w" u1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
- B$ f/ Q! R* h; ^5 O2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
# N* J4 f) c2 p* ~3 ?3 M/ L! ?4 P3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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1 ^; }( t* r+ e1 b+ Z( t$ W  D
1 M3 ~6 X* a! z( O4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
  u& |  T# @8 L- J8 o* pa 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
3 D# V- q) o! q! C3 [5 \b在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
c输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
$ Z4 Y5 M6 u1 I# T+ F# L3 定义模架
& B6 @" @9 k; K- N  i选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
3）选择精度级别（如工业用）；
- H- z: {8 N! V$ e( s4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
- v3 Y  Z1 _, S* [+ \7 H6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
3 D" r& D4 O% P" q- E9 ?7）定义导柱和导套的直径及长度；
8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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* X! q% m( p& B! j6 e
( s4 K3 n7 y* P' k$ k3 p4  定义凸凹模垫板
) f& ~3 u5 n( M# G! C& d1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
5  定义冲头固定板
1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
' D! O  m$ c. k" D  u, S& ^- C4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
% F) |: @# K7 |) j7 a9 Q0 B3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
7  定义凹模
1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
: E' e5 Z( ?& Q; \0 V+ Z5 n$ _$ F2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
  _; c1 U5 r7 g6 B( f3）选择（1）中定义的矩形；
4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
( C; D/ K8 D( d9 R& e1 E5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
. J7 z/ f- t  X/ l$ A6 ~+ b9 ?a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
% Q+ U5 p, q$ A2 `' r( ]9 }0 cb 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
! T) ~& P/ Z) P5 d6 W2 b6 W( ^c 设计凹模刃口。
# ]2 C2 h; M$ m" w, t①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
7 M% p( ?6 T3 ^  B: M# g, |- j②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
& U5 C" f0 Q% D0 k, H/ R; h④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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8  定义推块
0 M; p, [- r* W( Z! x. Z1）确定推块与凹模的配合间隙；
+ _1 k4 R5 B5 l0 u/ r2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
* t& h+ F$ o2 y) R  q% T6 M3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
6）输入相应的数值后，选择“确定”；
7）在卸料板上定义冲头的让孔。
a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
b在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
c选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
d弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
9定义紧固件
1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
2 y- B2 S( C5 S2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
) z7 y4 B! Y3 Y- I6 E4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
9 S6 W! ]) }1 H7 O5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
# A0 Q1 Y, m- t3 D! ^6 Z6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
8 A7 D, D5 q& R& v( x, c- U$ r. N7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
$ k3 {# F% ?2 U: d10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
: R6 k0 n/ p/ o, X% J* o0 D3 n11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
9 v/ b+ A2 t6 h12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
& B" w2 [5 W/ V( p# j( }. kb在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
9 R) J6 a- s1 M" n$ ~( _c在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
d“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
$ q) A% E( [. Q6 L) x, A: qe“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
f“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
' y4 T  v) y0 t, Q) k# S1 E% ?g 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
13）紧固下模部分零件;
  K/ K1 i# d3 U# {5 o, za选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
c弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
10  定义弹簧
1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
, r8 n6 i1 f9 |) q! M! ~2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
* e( ?; z9 t% w7 U- X3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
% Z8 L7 b2 ?; S+ ?0 ~8）选择“顶视图”；
, V1 B, t4 n; x; [: e3 z# D( b9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
6 C( H0 a% C' z, F/ E0 {+ m1 B10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
6 W1 b& o( S- Q* P2 I11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
1 e3 g) u8 }4 [, P+ f2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
/ ^* U( `3 W' q3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
' |3 s! }; A. P) W5 ?" D1 W5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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' ^' `5 p) j' t8 p7）进行零件干涉检查；
* \( _3 @) Y, X- @3 j9 ?! ?8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
- v. E% A6 _' U  T4 U+ Z4 x9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
7 X1 |7 A% p3 }7 C" r' d0 D3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
3 Q3 K7 E( Q/ Y5 @+ h4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
5）“存货表表头”显示明细表的内容；
6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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13   创建零件图
4 r3 g. `/ d( _8 s: A- ]3 N  P8 o1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
8 V9 a2 G0 C; \7 ?3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
1 [+ R( @' j; d% B) L5 {6 p5）选择“确定”以后进行标注。
  d6 i' I9 ~# M: {5 N14 小结
本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

Thanks for the info dude...