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作者： 郑家贤 / }4 ~) F6 L k
出版社： 机械工业出版社
6 c/ c i3 [" M0 c出版日期：2007-9-1 * x: `, b! z; k, @/ J1 n" ^
ISBN：9787111217824 . ^( u( j, [( Q, k9 b
页数：523
1 z& h% c. H* J+ D- g版次：1-2
5 E" T0 R- y( `$ Z$ i内容简介
8 @3 o9 X2 R4 W1 C本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
x1 _# V5 n: V本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
# t8 h% }) C2 M+ d& t8 K3 ]- n目录
" o% b6 ~" q1 M; G6 H前言
3 e) k3 f0 u9 ]* u4 m; z4 f第1章基础篇1
! E+ {( Y. q- A$ f3 c& ~11冷冲压的主要工序15 b( v. @; f) C k% l: b( i
12冲裁概述3' ~( \- ~" }$ b# Z I6 h( b
13冲裁件的精度4
9 i5 D+ G. c4 g, b ^" b# f/ F14冲裁件的工艺性92 j2 K- M: [2 B l! x
15弯曲概述170 |1 v+ x4 B/ C% E; P
16弯曲件的精度19+ j: _$ X. B; F) M- d$ H+ m- D
17弯曲件的结构工艺性207 r) _# T5 j; \3 Q6 |9 B
18拉深概述24
! E8 X. R8 m8 K/ z19拉深件的精度26
+ \; Q) Y1 d: `2 F' K% n( s110拉深件的结构工艺性28
* ]! Q( D( f; l3 B111翻边概述31
# s* ?% _8 i9 o3 @& V" ^9 B0 Q/ B112圆孔翻边的工艺性35
& c' z7 f. A- e: |# A113胀形概述36
% s$ M: M8 l9 p& E* z第2章工艺篇38, Y' w( ]8 }7 B2 } Q. a! A8 @8 r
21冲裁的变形过程38
, [- G4 n0 z: i6 d. w& G- {2 t22冲裁间隙40
4 T% j/ k/ j# R3 _$ E3 U" Y% @4 c23冲裁工作的排样法461 m# V2 } D u7 {% [1 ]! D
24弯曲变形过程55
# q8 @8 s, }, m4 s9 F0 S3 W25中性层573 R0 J- z: k9 T9 @2 P
26最小相对弯曲半径58) L' q1 g0 U& l3 g f" B
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
- o7 K- Z1 {' @+ [6 ?/ J262最小相对弯曲半径的选取61
: ]0 E% J4 I. \27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
) s. S* }8 M G8 G28圆筒形零件的拉深63* S# @, i9 P- y
281拉深过程的受力状态63
' [* s% v; v) F6 U3 T282拉深的变形程度65
- S2 P8 L) S1 S& g283影响极限拉深系数的因素66) `: h+ ?6 j# T" V$ X5 A
284极限拉深系数68
; d: R6 k3 H b4 b% a285多次拉深70
9 t# x/ B6 T& Q/ D2 a. l2 S29带凸缘圆筒形零件的拉深72# y/ x) ?8 T6 _3 B* |5 }2 s r
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
. b) A" n% c D( o `292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
: u3 C$ V, T3 K, G293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
5 E) n- R9 O) ^9 @210阶梯形零件的拉深78* E$ g" ]4 b/ R: |: \
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
) B! x% g% c3 y2111拉深时的变形特点80
# l9 k" Z3 `0 O. Q9 X2112锥形零件的拉深80
$ }- l$ a% F% I; m( K2113球形零件的拉深84
8 s; ^, @' B6 S9 _! k* d3 y8 U2114抛物线形零件的拉深86
6 d3 k/ U3 X b" f C- G2115防止起皱的拉深方法86% w1 \3 K0 z0 }- v) u2 o+ K
212反拉深88
1 y' {+ e- ~& a7 j* K0 q213变薄拉深906 Q# g4 k7 J0 ^) m
214矩形盒状零件的拉深91* d1 R; m% W& P5 R' `
215带料的连续拉深96
8 N& \( R; v+ V2 N/ B2151带料连续拉深的方法96
- @) ?9 d: | w" A* u" v7 J, i( y2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
5 R* e4 \' o0 H& g1 g- Q r; N216拉深模具的间隙102
- Q$ l0 l& p( D217拉深模具的圆角半径104, Q4 Q, k* Z& I5 c
2171拉深凹模的圆角半径1048 C+ D1 T" \6 U+ v
2172拉深凹模圆角半径的选取105, J, t, i- Q+ h
2173拉深凸模圆角半径108
' Q ]* `: c! I, h5 c218翻边的变形过程110 o$ L0 f. |4 i6 r, k6 n+ f
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110+ i8 P$ G D4 y9 L: E& L3 K
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
2 e$ j6 t6 n, O& S2183圆孔翻边时的翻边系数112
( n8 v3 @1 _4 |7 L4 Q2 p$ T2184非圆孔翻边114( G9 A( M4 R& Q$ l) g4 j6 Q6 ?5 o
2185外缘翻边115
& Q+ v' ~3 D( V% ~ s) @2186压缩类平面翻边116 Y0 V# J0 n5 p$ p
2187变薄翻边117
% \4 x. a$ E$ S2 M( X' e+ R219凸肚118
# ]) `/ w: N7 n3 }2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
3 }! Y3 ~. N0 ]2 v( O5 y2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
+ {* o% B, q7 ~/ ~& t% a9 T220起伏成形123
4 t# T, O7 m2 { Q W$ QⅥ第3章计算篇127
7 [. n! b; S% u p& Y31冲裁力的计算127% p/ b1 |7 S. a) V- m& _
311冲裁力的计算128
}- m7 s9 D) ]" F0 u) ^9 ]312冲裁功1308 Y: r1 m# S9 I" Q2 c3 J0 i# b7 H
313侧向力1310 K5 I- J6 e: h Q: h3 }: c- z
314推件力和卸料力132+ U9 o v7 |2 ~, a; q4 @9 r
315减小冲裁力的措施134
; T/ P) s- P& U( @32冲模的压力中心140; f, U! ]! e: I8 l& R+ g( ?5 ]
321压力中心140
* T* S* O" H: o+ s5 {322单元线段的压力中心141- |2 Q& O4 t+ @% \" r
323解析法求解冲压件的压力中心143! N1 V9 K4 c) t% ?
324作图法求解冲压件的压力中心1448 Q- s. K# C ?: S K6 s
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
, M4 B! w9 g6 f1 g6 k6 R331冲裁模工作部分尺寸的选取147( j% A. e7 ]% v7 q& f
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
* |; i' O' h5 o8 Y' T) Z333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1498 B7 \' Y; d3 E$ I H, K
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算1503 X1 |9 B$ G2 a0 {" o( Y* A
34弯曲力的计算151/ m* n! I! w) o. N; B/ H6 Q
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154 C* ^+ [+ d* O- ]: u. |
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157, j$ u5 M) c" Y8 u2 s8 H
37拉深力的计算158
7 |$ Q5 X+ E2 z( S! O. Q$ U371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158- M# y+ Q& d) u7 d
372圆筒形零件拉深力的计算159
7 `8 C, C% f/ Q& j* N373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
% n% U! X7 v6 c4 A, S1 r7 i374矩形盒状零件拉深力的计算161
" K3 F8 g5 [" P T9 ^375压力机吨位的选择163
0 r+ Y) d! P* }) B38拉深件毛坯尺寸的确定164& b7 e' c. g- r4 q. o; L
381拉深件的修边余量164* D& H' o" Z) ^7 |. ?& G6 F. Z
382拉深件毛坯的尺寸165
* @0 O7 t5 L4 _! I383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸1715 Y: D1 i# N: x+ _1 a+ D
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
: P$ s# y5 E, U39压边力的计算177: G: l) l4 |4 }: ]5 z) u. h
310拉深模具工作部分尺寸的选取179
2 W5 B; `5 V+ W9 q8 t311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181; l; m* ?) j4 J
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
/ q) E Y0 W7 T* t; r* x313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
1 p/ _( Z1 c2 E: Q5 H314胀形力的计算186) G' S9 ]. B; L" Y; O' g
Ⅶ第4章结构篇188
8 G1 z( h Q2 |. p0 [& h/ t) r41冷冲模的分类188
$ W3 ^3 y6 t1 k" M( @( Q42模具的作用及基本要求189 ], e! t, D2 [. l: C6 `
43模具设计的要点和一般步骤190
w/ a; ?& Q0 S, K8 f7 ?! |8 j431冲裁模具的设计要点190$ w/ E: @8 V9 ?( {8 n/ \
432弯曲模的设计要点192
+ q8 D) ]; T8 W$ J& F s4 Q, y433拉深模的设计要点1943 \! R% C- F- t$ ]% Z3 h
434带料连续拉深模的设计要点195& N* [* T' z* O+ ~- |
435立体压制模具设计的基本要点196
; O2 E9 P) u& w" w8 c1 s( A9 n436模具设计的一般步骤197
# ?. t- Y! j4 n1 J% q+ z, M437级进模的设计步骤200
% M+ v' V, W; f& P: [- M44模具结构形式的选用2038 y7 I. B# R+ _) e8 Z7 N# {0 i
45模具的标准化问题208( a! E* E1 ]& e" L2 A4 Y! {" v
46模具结构的安全措施2128 f, l1 C3 G3 M' e, J
47模具的典型结构2189 d1 c, [, I7 V5 Z5 o
471无导向简单模218
7 \. V2 p( I5 \# [% Q: W C& N472导板式简单冲裁模219
# {8 P: {( L/ N! _5 q473导柱式简单冲裁模220
' O' S' [- U: b8 q1 r+ g$ C# m474有导正销的连续冲裁模220
' B* _$ _6 _8 Y: q7 d' I475有自动挡料装置的连续冲裁模222
7 G0 b$ f/ R. J/ D! Z) T476有侧刃的连续冲裁模223
x/ |. ~; g. R: @477U形件弯曲模2249 c+ o. E4 I1 G
478冲孔、落料、弯曲连续模224
* b8 U6 Q" P% W3 }479复合模2264 l2 s2 A! I/ N5 t! l( |1 Y
4710管件冲孔模229+ S! Z" H# M$ R' }
4711锌合金冲裁模231' R( U7 Y+ y$ D9 `0 e- r
Ⅷ第5章零件篇235
- | C9 h; i, F51模具零件的分类235" N" n2 ]5 z# K, I: |9 A" `
52工作零件237
6 I+ I! j' S; g* \) q P521凸模的结构形式和固紧连接方式238
3 u8 V% J. c- ^$ q: \; I! u `522冲小孔凸模的导向结构2422 }7 r9 C) Q( a1 q
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸2432 L C, B O- ]
524凸模长度的确定244
7 E, y3 p+ L) _) @525凸模的强度计算245
W& p( B7 y. Q# L" @526模具零件的固定方法247
5 [% w7 v! Z2 ~& n2 Y2 D P527凹模刃口的结构形式2497 K! m2 h. d: l9 S6 T! q
528凹模尺寸的确定251
0 y5 E& Q4 X2 |2 t3 u1 Q0 Y529圆形凹模的形式和尺寸254$ A5 s+ @& c" H/ s: W
5210凹模的紧固形式256
0 J/ {. t- ^1 Z7 H6 H# C5211凸凹模256
1 i5 L6 {- |) ^3 p6 r5212凹模拼块257
5 ]( |" n3 @ r0 ?6 D53定位零件259
. p, n; ]3 y7 K' F) W0 Y531定位零件设计的基本原则259
5 ^4 b1 Z" u% I; S3 X2 a3 f532挡料销261
- p( p: T, w2 I" L: m1 r533导正销268' {) m, I# |( ?2 j' j, y8 Z
534定位板(销)274) d3 t, U8 e9 k: V4 e$ `" \
535导料板、导料销276
9 n6 ?1 L. \. @0 G8 C i536侧压装置279
* a7 Y( }; ^0 c) T; C537定距侧刃281
; ?7 Q/ V6 k* g538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284/ P3 M, o+ o. ?1 t
54卸料及压料零件285
4 f- z& Q; q9 q# s3 [5 C541卸料装置的形式287
: g" m$ F0 E5 A( x" Z+ m9 J& ~542卸料装置中关系尺寸的计算2909 i! x! e. S/ f1 [
543卸料板与凸模之间的间隙296. h, j. N8 K; b2 p
544顶件器297
2 V) T* v9 l* |4 H& g7 \" p3 @545废料刀299
9 b( f7 D L& H4 b3 n546拉深压边圈的结构形式300
' V+ y, _- I8 |6 ?55导向零件302
3 u; }5 _+ f2 e2 g' q, J3 v* E3 n5 Q551导柱导套的结构形式302
8 F* M- Y2 W$ F, ~' }( S' D" h552导柱的结构尺寸305
% z$ y8 _* o9 f$ r0 t- W/ r* V553导套的结构尺寸3070 ]" I0 T3 ~, q& ]3 W8 k: @
554滚珠导向装置3081 p7 {7 S7 K( H0 G- f5 e: i
56支持零件312
7 g4 B) V% ~, Y* F1 h, ^561模座形式312* {3 E6 Y: h& ^. F2 C6 |
562模架的技术要求314! T8 k. S5 W+ B
563模架的规格316
8 C) v: }- m* c564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
2 ^7 q: |8 z+ h0 Q565下模座的强度计算3382 |6 P& Z" ^' _) f$ s' O3 G
566下模座漏料孔的结构尺寸339
( U* U& ~5 X, \) l6 K7 h/ D567上、下模座的装固方法341
: R: q, E* l, x1 C57支持与夹持零件343
; r0 t- F# A: s6 `571模柄3459 J! r: L* H( t9 u
572垫板355# j/ c( c) c3 a& |; s! H! y1 z7 i
573限位柱357
0 A+ v9 l( w, L% ^4 |% h58传动零件——斜楔358
, c2 {9 k' l p' I& c; b* d, f581斜楔的尺寸及角度计算358: m0 X1 G" O2 D3 @8 X
582斜楔的受力状态360
6 s' R9 {0 Q m! E583斜楔的结构363
) A1 v5 d! {8 u, P) MⅨ第6章质量篇365
/ ]( ^: @5 J: _7 S- ~' X61冲裁件的尺寸精度365
& j5 ~# ~0 z8 a2 _/ F0 |7 W# {62冲裁件的切口断面质量367
5 P6 P! v' s+ {' ?: f7 l5 i63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
Y# x! W, Z4 h2 `* L8 `64弯曲件的质量3756 D. ~6 g5 |0 p& L8 Q
65弯曲回弹380
) E+ T) e* Q" M8 A651影响板料回弹的因数380
: W% q2 `0 p) S652弯曲件的回弹值383- C8 C- ^% Q+ a7 }8 _
653减小弯曲回弹的措施388
3 A# [/ l9 @$ S66拉深起皱与压边390
: z# P: N# y# V661起皱现象390
0 y9 c7 p7 N4 {2 y6 Q+ L) d% @662影响起皱的因素392
' Z7 s( o4 f, ?0 s! D/ \' z67拉深件的形状和尺寸精度393
8 K# I9 I- `$ O# ~0 q a671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
; \/ e: ?* r' \. W2 k" g672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
* M, l5 P4 F; j" ]2 a4 Z; u673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397) E) X y+ \' `1 [7 w# k7 ?, r
68各工序制件的质量分析399
6 V* p4 I+ k* m* BⅩ第7章材料篇411
4 [3 C, [# c$ ]71冷冲压用的主要材料411
$ t4 v& r+ y6 b/ G( a72金属板料的冲压性能及试验方法416
$ t. q: {+ k# h- t# z( F: R& M721拉伸试验4181 F9 \! \) g9 ?
722剪切试验421* D, O7 b2 K5 w
723杯突试验422
- T; w2 i; z$ l724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
/ ?: Z: X+ @2 r% K5 E725锥形件拉深试验法425* \( c1 g1 |! s6 F
726拉深力对比试验法(TZP法)4271 h# u7 [" u! H$ Z6 P- }4 K
727弯曲试验428
& q; H0 z0 l) _1 F728网格试验429# ^, @: D1 W3 ~, n7 i
73冲压模具材料的选用430
3 q- ]) ^$ c' \6 O8 @: m; E731模具工作零件常用材料的基本特性431
( J6 `. l5 l- I( c! A( ?7 j732工作零件材料的选用432
$ J$ C4 K, C: p733工艺零件和结构零件材料的选用439; M a# S; r' j4 j; f
734冷冲模材料的力学性能440$ A/ q. O/ x. g- }
74模具寿命及其影响因素441; R x4 b ]8 o* {$ e. y
741模具寿命441
" P" R A( |( _. n742磨损对模具寿命的影响4428 k7 E1 [) s6 Y4 F' ~
743判别模具寿命的准则446
2 Y- V* f0 r8 L- _744影响模具刃口磨损的因素448; U+ [$ y: @& N3 j/ Y ]
75模具零件的热处理453) ^9 V8 X: L/ V! X9 z& H
751热处理工序说明453
9 A4 \) C4 ?( \* [752常用模具材料的热处理规范455
& h5 ^ \/ G1 p: [. ]& r8 | _2 d753模具零件热处理的质量检验459
, ^. o! X$ v+ Q754热处理变形462- q% H* V h" b; W a
附录468
# ? S# T" w* c \: j* O- s6 V8 K附录A冲压设备的选择468
4 m6 r- }0 u# Y9 A3 `附录B卸料弹簧和卸料橡皮482, t- \. S4 _: C. G* ^
附录C常用紧固件4940 p. m6 z7 @; }# L( g& u( t% P
附录D公差与配合5045 g4 o6 z; `; n* {8 Z$ ]9 O# O; P- y
附录E形状和位置公差514: G7 F+ v c& }2 C$ g- F! E
附录F配合的应用517 t7 \- l# x- R* q6 h
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521 J3 o* L# R& ^6 S/ b
参考文献524) c5 f6 H+ o& J1 |; @& N' |- W E
谢绝书签及转载1 W' [# r. v# e8 O% r) m0 e
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发表于 2009-3-31 12:56:33