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作者： 郑家贤
! A! j$ k0 c2 E4 x" T4 s出版社： 机械工业出版社
# c4 _3 W h3 \& {出版日期：2007-9-1
6 @! _: k; L0 H9 c, {ISBN：9787111217824
5 X- W7 E/ M3 ~. n9 P' T5 m! ~0 m页数：523
( L( [" C9 ~" f+ ]( ?0 u8 v5 O4 l0 r版次：1-2 ! u. P# g g, T: Q" O7 P
内容简介
m6 A- M5 h. U4 x5 D( \本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。' P; f P F" x1 Y
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。0 h8 G+ q+ J* r) c0 v9 b' Q
目录' m; J' S1 ~; }, \
前言* e+ F/ V/ }% N. |; U2 k; r' P* Q
第1章基础篇1! R6 T( x: m i9 k% K) u& ~" u( V
11冷冲压的主要工序1
* K& c# P+ ~7 k# ?6 C12冲裁概述3
( K: k# N+ l% ?0 a# t g13冲裁件的精度4
! r# M: `+ J) V14冲裁件的工艺性9
7 a: Y3 {5 b6 e4 W/ E- O! F6 c15弯曲概述17* w3 L+ u. o- J
16弯曲件的精度194 @9 J, l* s' Z d4 j7 o9 F Z3 j
17弯曲件的结构工艺性20
' r- K5 z: }& h' A$ m7 c18拉深概述24( e! a$ V0 w# [. M* w7 |# {
19拉深件的精度26
; d5 z1 r. }: J1 a7 ^110拉深件的结构工艺性28
) @+ \0 E b0 Y( y) m4 ?5 t111翻边概述31
! l# U/ p# Q% I! t# V112圆孔翻边的工艺性35
5 a9 l7 `' z! @. m4 S. p& T5 r113胀形概述36
" {3 d- L4 z1 @( ]第2章工艺篇38* k5 F# x, U6 @% c8 }
21冲裁的变形过程38( o" t) |5 }! |" c
22冲裁间隙40' W8 [/ e; Y! D( y$ b5 M+ v
23冲裁工作的排样法468 u' G8 j$ V4 s( U& a
24弯曲变形过程557 h I1 L4 u% c- Y
25中性层57
0 l# d5 o2 b' k0 D) h26最小相对弯曲半径589 f# e( o. w8 m: U! Q- E* V8 K+ _* |
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
' u) y* I4 i1 S# W/ d2 e6 P262最小相对弯曲半径的选取61
5 T( H, o' f9 f q5 A) |: p27弯曲凸模与凹模之间的间隙636 g% a$ T; _/ p" m: J
28圆筒形零件的拉深63
% }7 j+ R* ~1 I3 N# x4 |281拉深过程的受力状态63
) M3 T9 N% _/ ~3 d% _- j! |* u282拉深的变形程度65" I1 z4 q0 O& ]1 z, R8 E
283影响极限拉深系数的因素66
' @; z I) D, A! @1 d284极限拉深系数68# e; Z0 x! f1 Y, m
285多次拉深70
" d: v( b+ x U0 ~29带凸缘圆筒形零件的拉深72
. L0 ^1 A5 p7 J( b1 Q291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度724 r: o/ T/ J6 R
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法747 z9 z7 q9 B. m( a* I( W
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76' {% ], m1 W; g4 h7 L
210阶梯形零件的拉深78
/ w" Y$ h4 z( }$ M! M# y( k4 a4 G211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
1 g# B! ]! Z: S; L- \9 A2111拉深时的变形特点80
. ]" [2 g: H% ?* }! M2112锥形零件的拉深80
# S/ H* j% F2 L* B: i2113球形零件的拉深84: b1 e; V0 Y4 \: [9 H
2114抛物线形零件的拉深86
: U; g' A" G, F; f+ e2115防止起皱的拉深方法866 C9 G U4 _" @
212反拉深88
5 |' F) U' |* y) Y6 v213变薄拉深900 T1 z% d7 Y/ Y H
214矩形盒状零件的拉深91. p$ u6 J! S, C) _' w; i
215带料的连续拉深96
: ~; U! t% R8 Z$ j& e& n2151带料连续拉深的方法96. g6 m- F% f7 @3 y
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99, S# n3 ^5 ~7 {( ^; ?0 t% ^1 z
216拉深模具的间隙102: i+ ~. |" Z, h6 Y, e9 @7 v
217拉深模具的圆角半径104
% W4 N0 g" A I/ r) M% q2171拉深凹模的圆角半径1045 T/ M& o5 o* B" m! I' Z0 Q
2172拉深凹模圆角半径的选取105
$ i" Q% L: x: X8 W. c6 Z2173拉深凸模圆角半径108
' x2 t% ^7 ~4 G8 P! J218翻边的变形过程110
$ x9 ~* n+ B+ T8 T: R# p) O2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110+ J) O0 n5 g& m* \7 e& w. `
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙1125 @/ A- r8 I" |& o- u
2183圆孔翻边时的翻边系数112; E. U5 Y: s1 W# P0 K5 n
2184非圆孔翻边114
: X- b$ Y5 k# G0 M+ t/ K2185外缘翻边115' |4 W0 m& U1 R5 s( l5 p
2186压缩类平面翻边116) s9 t3 k, S/ J: g( S& b4 ^
2187变薄翻边117, [4 h, q- I3 b; N& @3 S. [
219凸肚118
( X/ I0 G7 m ]8 C( a% Q) [2191自然胀形凸肚成形的变形特点1201 l1 `2 D) C8 e* J. f
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121$ z4 {+ b! S( |
220起伏成形123" H1 E0 T5 k& J7 Q
Ⅵ第3章计算篇127% R) }' M2 Z2 q w2 @; j' S" @
31冲裁力的计算127
7 i! M* Z' R/ f; y. a. U311冲裁力的计算128
3 U& N* P5 f1 j( |312冲裁功130
% J- t& B% M' s+ V+ b, ?9 L ^313侧向力131
# R6 {9 T5 v8 G# n! [8 v6 _1 k5 X0 W314推件力和卸料力132% r! e& d: L: d( @& d1 c
315减小冲裁力的措施134/ G0 E: ?- }! Y% p4 @9 x5 C6 [
32冲模的压力中心140
+ _- h3 s5 l3 n* J321压力中心140. v- c, T; g0 t/ j5 B. C3 h
322单元线段的压力中心141' Y+ @" M4 w" q+ W( X9 `$ W: p
323解析法求解冲压件的压力中心143
9 W# I6 u( `, L M6 O% }324作图法求解冲压件的压力中心144' U% u. N! J& c" T+ B' P
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147# w: [$ N2 T) d3 {* v9 @; d( t
331冲裁模工作部分尺寸的选取147
! ^( q; Z9 j! u- h6 y* ?332冲孔模工作部分尺寸的选取148: {) Q/ a% S. x9 E0 E! c+ @
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
. v" G/ G" p: z, H" E/ C334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
- F1 O4 G) |9 f- `3 {34弯曲力的计算1510 ?. U. h0 M) X% ], R
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
, s) {' W) M# J/ ~* y' Y36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
- |' o0 Z2 L; ]8 G% v37拉深力的计算158
8 |7 D: h* f1 _8 M371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
# f s& g X' U* L, c/ D372圆筒形零件拉深力的计算159; n6 y' K. V2 ]6 L3 L" W
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
& S! \1 F e# o2 U: Y- I374矩形盒状零件拉深力的计算161
1 T X4 S9 M1 K" R j) g; ^375压力机吨位的选择163
$ v X" V- R5 ~$ Y1 {" ^38拉深件毛坯尺寸的确定164
, X8 l, B1 D# I- Y0 F1 E# w381拉深件的修边余量164+ S3 _/ B5 f& a, U& a/ |* V' k
382拉深件毛坯的尺寸165
+ R6 ~7 \& M6 L" W383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
4 k0 E) d! y4 W; Z& `9 y& @384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175% i7 m7 c+ s' n# G% i. V3 C
39压边力的计算177
) w( s. y: E9 Z3 M1 \* N310拉深模具工作部分尺寸的选取179
( A p, V l, o/ X; v8 Z311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
' Z+ i, `$ Z3 E( u4 H" e; r312缩口和扩口管坯尺寸的计算182) _' X- j8 E- A* r: g, L7 |) g
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183# K& {! k8 J# ~; [2 `7 {. A3 I
314胀形力的计算1864 v" h) F+ v* s8 V% k9 L
Ⅶ第4章结构篇188
: @) h3 u/ [9 B3 Y41冷冲模的分类188: G! Z+ d L' K
42模具的作用及基本要求189% ^3 M0 }8 Y! y
43模具设计的要点和一般步骤1908 M7 }! \/ D, V
431冲裁模具的设计要点190; W" w1 x9 y$ M, x% K3 J4 `8 j, ?
432弯曲模的设计要点192
* p5 ~8 n2 E2 o433拉深模的设计要点194% D* e8 \) U$ z T6 a
434带料连续拉深模的设计要点195 a" a# J% z& x, r8 m6 k
435立体压制模具设计的基本要点196$ g# h# Q, o& @ h
436模具设计的一般步骤197
. `; l5 T4 P W# L* \437级进模的设计步骤200' \5 R, P( d! w) x5 z$ [
44模具结构形式的选用203! \* o& J# W# C$ \& m, U8 z) z5 f$ o
45模具的标准化问题208( M$ a2 b* ~6 V1 i
46模具结构的安全措施212 k6 \- l Z6 _" l/ b( y
47模具的典型结构218
; d& L# E9 l Y. N471无导向简单模2180 e: X' t( l2 _' \
472导板式简单冲裁模219
5 X6 O0 l+ ~4 E2 A/ Q473导柱式简单冲裁模220 u% _* V; {$ R+ D; H
474有导正销的连续冲裁模220# N2 c. T4 C, s
475有自动挡料装置的连续冲裁模222
2 N# U. l9 k# o1 K- C& T6 E! V476有侧刃的连续冲裁模223" ?7 \7 o' ?6 c, H- W
477U形件弯曲模224, c# ?" u& `4 [
478冲孔、落料、弯曲连续模224- h# c) }2 ?6 }0 F
479复合模2260 @4 K* e5 r- g6 @
4710管件冲孔模229' [9 \& @! M1 H- @
4711锌合金冲裁模231+ Z6 M7 M$ s2 H
Ⅷ第5章零件篇235! E3 Y. J" W3 f2 B' H) N5 f: ^( |
51模具零件的分类235# c$ K; ?# g7 ?+ Y7 N
52工作零件237
* q& p1 ~) H0 f& [3 D521凸模的结构形式和固紧连接方式238
0 ~( ]& A; D- Z- d* U: F5 z+ E522冲小孔凸模的导向结构2421 }& q, s) M( ]. u( n
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243; l& }6 P9 `6 \6 k
524凸模长度的确定244
9 E% x1 H# J; O9 x, a525凸模的强度计算245! C; ]$ V0 l R9 l2 j; U$ T3 g& ^
526模具零件的固定方法247
% ]! `# e( k9 F& y527凹模刃口的结构形式249( n7 }. J, p6 q2 N/ N0 ?2 j. v
528凹模尺寸的确定2519 m6 T9 X# J, p& P+ Y" j$ @, w
529圆形凹模的形式和尺寸2547 I3 \3 W) K. B) Y% W$ Y
5210凹模的紧固形式2567 A2 H+ A! X* Q" v
5211凸凹模256
" j: g m0 e# s0 J8 i* A. C8 b( @, u5212凹模拼块257
" q3 R1 t* S& s1 P6 ~- ?53定位零件259
/ L5 n* }2 H5 R/ A9 H531定位零件设计的基本原则259
% f0 F, h" T( V0 M532挡料销261% c3 Y( Z# j- M3 B$ ?) r) ?
533导正销268
1 t+ {; s$ a- @: k$ d7 E- j2 k534定位板(销)274$ [! X) p, C# l4 k' m* }" X
535导料板、导料销2761 }( `& M' ?2 q
536侧压装置279
- F: v! g# M% p, {. E6 M537定距侧刃2812 t* f- q5 k6 E$ K+ @
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2848 Q. s: j) C( o! `
54卸料及压料零件285
& n9 N5 G; u( u, d5 b4 z3 r541卸料装置的形式287) m% X$ Y% p: {+ \
542卸料装置中关系尺寸的计算2901 B9 s0 S$ w( N+ K
543卸料板与凸模之间的间隙2966 K; G1 ?2 i4 E- [7 \9 Z# n0 p
544顶件器2976 g! H: [. }& X3 e& C
545废料刀299
" Y, e9 _" q9 h- H* W1 P546拉深压边圈的结构形式300
0 ?' {8 @+ A9 k9 {! E8 {4 w55导向零件3020 L# l( Q9 F# x6 R% C. _- m% U
551导柱导套的结构形式302
% r; F8 q( Y: p$ [+ p6 E4 j552导柱的结构尺寸3058 J( t8 [ t' x, M( G; u
553导套的结构尺寸307
, s K. o+ e/ ?5 j+ d3 q554滚珠导向装置3088 }0 a" G' K* F: F
56支持零件312; s" m9 p% V, j* W
561模座形式312! O$ y* g! M+ w3 E) }, |
562模架的技术要求314
: P% A1 T8 c1 n$ Y# P2 U7 Q' o! o563模架的规格316
. r' x! N# s3 K2 \564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324' p/ M7 M1 [6 V& R& j
565下模座的强度计算338
. \! ~6 W# {7 J) p6 a* L8 R566下模座漏料孔的结构尺寸339- w$ V3 z* B8 T, D8 `
567上、下模座的装固方法341* M' o w, ^: w( X$ ~& t* F
57支持与夹持零件343
; Z; F. E; U1 i; C571模柄345
" |' o- H5 m! U. Z1 w+ l572垫板355) _) E1 R3 f, Q% S1 h
573限位柱357
+ D; D9 F! G0 I( G* k58传动零件——斜楔358; ^7 |4 q# {8 U6 J/ x; c1 J2 Y
581斜楔的尺寸及角度计算358
* |1 q' w. p. Z7 D4 X+ I582斜楔的受力状态360% S/ ^: V' A/ n) j( F# g
583斜楔的结构3635 {; _! S J4 }
Ⅸ第6章质量篇3656 r0 d! a$ f: p8 G
61冲裁件的尺寸精度365
- k2 \/ N& b7 `( p4 K' V62冲裁件的切口断面质量367
3 H* q# O5 l3 K4 c% Z+ a4 c* }63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
: j4 F, g* H1 m |+ x0 m% v* L64弯曲件的质量375% y: @! l0 ^; ^
65弯曲回弹380. z) z) M% S+ T: ^
651影响板料回弹的因数380/ v7 h( D; ]/ V/ v v4 ]& h( R
652弯曲件的回弹值383. ~/ y3 P: ~9 n( u8 D
653减小弯曲回弹的措施388/ D0 }9 V: l3 Y1 J1 |1 r
66拉深起皱与压边390
6 i+ I* g t/ s6 U' }+ v661起皱现象3902 ^: f$ A V3 U& T2 E
662影响起皱的因素392) ` {! a* `. }& V3 L
67拉深件的形状和尺寸精度393
2 G5 q3 v6 |9 K: h$ c$ P1 G671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响3935 S4 `3 N5 R% y3 Q3 C9 z" E7 x* y
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
6 x- Z5 d; e, _" j673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
3 }8 s4 N# K* Z7 F' S6 T68各工序制件的质量分析399) ]( J+ s& ^+ D; h. v5 G& N
Ⅹ第7章材料篇411; }% D5 Z. @: |0 w1 o" \9 k% { u4 c
71冷冲压用的主要材料411' j7 T' a; y7 V- ^7 Q, Q3 F
72金属板料的冲压性能及试验方法416
% U6 r; |0 T. e% D721拉伸试验418
8 h6 B2 s9 e5 Q$ Q722剪切试验4214 r7 M' b [- E5 j, `
723杯突试验422
( k5 s ^& a! h7 N% M724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
# H B+ P. I% \725锥形件拉深试验法425
L" P2 U! F9 n726拉深力对比试验法(TZP法)427' a: Q, o- ]5 a+ q$ K) }
727弯曲试验428
" P6 J) Q5 h) \& |728网格试验429+ {6 C J7 \' t- s. Y4 W
73冲压模具材料的选用430
" W0 l. }- }5 n' a+ N731模具工作零件常用材料的基本特性431
6 n* E, h, v- F& d: ?0 L732工作零件材料的选用432
6 Y3 G, I( W5 A; C3 i8 @733工艺零件和结构零件材料的选用4396 {/ x$ [* S: a) n4 _$ y4 K
734冷冲模材料的力学性能440
0 V* [9 K8 V$ F7 R3 m74模具寿命及其影响因素441- J5 P2 ^6 l! m6 w7 L% e6 T) z
741模具寿命441
6 O4 O2 Y* B* Q3 }742磨损对模具寿命的影响442- u6 z8 A. j3 `% l6 ^
743判别模具寿命的准则446% F& n5 G# `3 F" x
744影响模具刃口磨损的因素448
% B' V* ^! y, Y) |: B- D75模具零件的热处理453
, q5 m P4 A- o4 b! m' E751热处理工序说明453
; k, M" p- b C/ y! m$ ]752常用模具材料的热处理规范455
8 `$ q, N5 S1 `( m; D753模具零件热处理的质量检验4594 o/ s) U8 ?4 N( P' }% E, s
754热处理变形462
% {# ^/ S k) I- v9 P. ?附录468
% o+ Q8 P/ D0 p0 Q# R+ t5 t, g附录A冲压设备的选择468" ?5 ~# e$ p2 b' S
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482+ d" [! l8 |# ?7 N: r
附录C常用紧固件494 s% w8 C( o/ h+ }
附录D公差与配合504* [3 y* m3 a1 K0 t1 V- q1 Z
附录E形状和位置公差514
. G- L; Z. m/ M+ G& J附录F配合的应用517( v" r1 [7 t9 A0 j/ w u
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521; l& X# i, U1 F e- h
参考文献524
" Q! R0 D- |: O. `谢绝书签及转载 ^$ Q, A0 N9 \$ r
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发表于 2009-3-31 12:56:33