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作者： 郑家贤
- v+ y& b8 M+ d- {2 n6 W出版社： 机械工业出版社 ' }( c: o. E; @* G) U) D
出版日期：2007-9-1
, z1 V+ R5 ^, t+ ?2 e$ F7 h1 EISBN：9787111217824
) B& G7 q6 D! S/ ]9 _. v页数：523 ! z4 |7 f1 w3 j" b7 y1 L* O8 O" W
版次：1-2 2 _$ o9 T& E- Y7 F4 q
内容简介. {# _5 Q3 c7 g8 i2 E
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
* \# }" B9 l. ] I: w- p+ O6 O本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。0 l9 n# ^4 W# p
目录
! _1 Y0 G! s# f: c* S# ~( o前言
/ }/ O- u+ d8 g7 }4 f0 |: E m第1章基础篇1
. |( Q/ @3 O6 o3 `2 Z3 b$ c+ P I1 _11冷冲压的主要工序1
! e' `7 {, m0 y6 B1 G12冲裁概述36 P& O& V! e/ J( r* L
13冲裁件的精度4. R) @ B( E$ ?1 J8 K6 u
14冲裁件的工艺性9
0 C9 N4 a5 n5 N15弯曲概述17- T6 P& r$ F% w% u. X, i
16弯曲件的精度19' ~( Q' i, S7 _! |' ^
17弯曲件的结构工艺性20" g3 G/ t. h* W
18拉深概述24
5 }4 c6 q1 B7 w. c0 n19拉深件的精度26
8 v; s* a( B% P110拉深件的结构工艺性28" ^# W, v& g2 F
111翻边概述313 D0 `$ M9 y, v2 r; x4 N, v, x, Y
112圆孔翻边的工艺性35
3 e- r' A- B: _2 E113胀形概述36
1 N. o: X; f% h* |7 t: U第2章工艺篇38
2 e7 N( t4 k# y h( b9 g21冲裁的变形过程38
! p1 `' L% \: M$ N# Y5 t3 Q22冲裁间隙40- D( T4 D0 G) s8 t
23冲裁工作的排样法46$ _9 q2 O1 g8 C' j9 A# [& n/ y5 A e
24弯曲变形过程55$ v8 f* ]& z' k) i/ S% c* I
25中性层57" y0 b( \- O2 C4 s: m2 x
26最小相对弯曲半径58
S7 \8 u( L8 T+ l261影响材料最小相对弯曲半径的因素58& k# s" N8 B8 x/ Q7 x' }7 F$ {
262最小相对弯曲半径的选取619 H! g2 [6 k n
27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
! g4 u# {- r7 r. e1 k0 ]28圆筒形零件的拉深63# B0 D, ^+ Z. S/ k: v: s
281拉深过程的受力状态63! g2 Q D @9 }1 w+ F% r
282拉深的变形程度65+ Z: r$ g: u* W5 O% r/ Y
283影响极限拉深系数的因素66( n$ g' l+ E4 ]- E: w5 c2 G
284极限拉深系数68- n# }+ C* U$ z. B/ c- v
285多次拉深703 o% [" W* r9 B5 \/ @
29带凸缘圆筒形零件的拉深72
6 [8 Y0 g+ h, u. o291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
$ G: x5 m9 g! |9 d292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
% T# N( @6 S) @$ _7 f2 H9 z& Z293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76& K" z( J' `6 Q3 v) p% P
210阶梯形零件的拉深78
& G& `, @- X1 `- j/ Y211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79$ v, x! r% |/ X# U+ E& ^1 M! i5 A9 Z
2111拉深时的变形特点80' o& c5 o0 p+ p! q9 @5 M
2112锥形零件的拉深80: G6 V& L2 a/ K7 i6 f& e5 o8 | ?
2113球形零件的拉深84
! Q$ `' w/ f4 z: R# d2114抛物线形零件的拉深86
! Y. J3 A4 [( O2115防止起皱的拉深方法86
7 [4 t) c* S1 h8 n! e6 o7 O2 V212反拉深88% t$ @; p* U0 F0 f
213变薄拉深90
" L ]& m) b1 V9 W4 a' z3 _' J7 T214矩形盒状零件的拉深918 U- Q- j& B9 F& h8 V
215带料的连续拉深96# s3 u) F& l% M, p1 Y: z& S
2151带料连续拉深的方法96
- Z6 M4 W) q3 ?. {! x2152带料连续拉深时的许可拉深系数99; q: h+ o( Q; A" e& P/ o* A, X) ^
216拉深模具的间隙102
, K9 Z9 r7 D' K m3 U217拉深模具的圆角半径104
9 V* W T% K a( L2171拉深凹模的圆角半径104* y+ ?; G# X" d; p! J9 j
2172拉深凹模圆角半径的选取105
h) T4 `, I8 ]2173拉深凸模圆角半径108' m! ?( N1 j# i/ W' i
218翻边的变形过程1107 i( r: e2 o$ n' V7 o; n( G
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110' p* E. y& u% m! X
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112; P4 ^ M- q7 d6 z
2183圆孔翻边时的翻边系数1122 E' q; E# P3 a
2184非圆孔翻边114# S8 m3 W4 ]/ J4 \/ i7 |
2185外缘翻边115
( r+ [+ C- `' a; N; P2186压缩类平面翻边1161 [9 |7 y& M' q# G7 b4 e
2187变薄翻边117% q# ^* V! P- L3 S. y
219凸肚118# D5 O& H& q8 J7 c' L+ `% a9 k2 W
2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
V& J" c, W& Z2 C# D1 e- B2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
3 O7 E) w( s* b9 J) h' c220起伏成形123
' d. G( z/ B, P6 O! YⅥ第3章计算篇127
# ~$ A, _; X$ B* g/ Z: A31冲裁力的计算127' H1 ~; o! B9 y/ Y9 q: m$ U
311冲裁力的计算128
) i8 B, B3 _, w! k6 d312冲裁功1306 x) `0 _" ?: [5 v! V9 y) U% p
313侧向力131
7 c- z9 y4 @$ g( M% n4 C; O3 p314推件力和卸料力132
) {, m9 q5 r* G \315减小冲裁力的措施134" ~: T0 o* ?" V: {8 n( d+ O
32冲模的压力中心140+ \4 c/ O( }6 t7 A7 ~' v
321压力中心140
9 U: l! s1 H6 i7 W6 Q322单元线段的压力中心141 L) E1 f6 u% ~) I* b; F& o
323解析法求解冲压件的压力中心1438 L; d, q! E( ?( k# k5 R
324作图法求解冲压件的压力中心1440 r4 ^5 S! ^. `; y
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147' D9 |: k& }) |' ?4 Y
331冲裁模工作部分尺寸的选取147/ _; u, Y3 n1 m6 l
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
2 [7 L- F% K i333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149% o4 O! W+ j1 u
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
1 I' u; s1 C3 q) J' S34弯曲力的计算151( g; V( f' y! R* _2 k- ~
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154! ^% X8 R9 D9 u. u2 |
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
+ t7 _' b% l( y% C* Y6 }37拉深力的计算158
' g' h% M( Z: S8 m' C371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158" m s3 y- N) N( a5 a/ u
372圆筒形零件拉深力的计算159' N6 ]1 d2 s$ s" S6 p
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161. C% B' Y# P" L0 A
374矩形盒状零件拉深力的计算161
! I- \" [1 V! F/ O0 o& F' `& N375压力机吨位的选择1630 ?" U% B0 h' Q
38拉深件毛坯尺寸的确定164
$ T$ g0 b* g3 B, f& q( Y6 _381拉深件的修边余量164
# {6 {9 d% L( T7 [7 a: O' Y* ~382拉深件毛坯的尺寸165
5 t! d3 f* E t" ^" A' B. I383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171/ I$ Z. q3 h$ n. o8 y% A
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算1751 `- n8 v; y9 L& m
39压边力的计算177+ A/ E, n4 S Q: I
310拉深模具工作部分尺寸的选取179! h, i9 c" i- V/ F. G$ m
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
/ b" F) X5 d( |9 n1 Q312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
& R- T3 |& ?1 ?2 I" A0 h313翻孔力、缩口和扩口力的计算183" u6 m+ X8 B$ c d: \7 x7 S
314胀形力的计算186
. z- I( G( F \Ⅶ第4章结构篇188, w: j K" k& q, J) Q
41冷冲模的分类188
$ {/ O2 @4 i ]6 I9 J" P" ]42模具的作用及基本要求189* E- r! i6 \0 f& k' H( l: l
43模具设计的要点和一般步骤1900 J# S4 I) r+ L* J3 D, V: E5 Z% p
431冲裁模具的设计要点190& c; K* m5 M, r% ~* |. V' A
432弯曲模的设计要点192
8 T. p) d5 @" K0 J433拉深模的设计要点194
9 y4 j* X. U7 l; s% Z Q434带料连续拉深模的设计要点195
+ q+ Z7 f7 Y- {6 ^& L6 q6 z& }435立体压制模具设计的基本要点196
) z' h( b9 ]) J4 X5 G5 E436模具设计的一般步骤197
: I$ r+ j: H4 Q/ x8 V437级进模的设计步骤200/ |- F8 @ M: X+ R
44模具结构形式的选用203# o4 f/ i& |0 p% [3 I9 X5 V
45模具的标准化问题208
* n$ U5 c; u3 w& x t. ?- y! p; ^46模具结构的安全措施212
+ v; c* \8 y$ {; g( D47模具的典型结构218
/ [7 W n$ c9 i4 z2 p) _471无导向简单模218: u: p% h% R$ _1 N: \
472导板式简单冲裁模2196 e7 m8 W2 ?9 w0 F! t1 g
473导柱式简单冲裁模220 o" K [6 y2 @9 M5 A
474有导正销的连续冲裁模220* q5 ?8 o- F: R" H
475有自动挡料装置的连续冲裁模2226 I; T2 V- n" e' d, j) Q! d. p
476有侧刃的连续冲裁模223
0 K1 M$ Z' q5 Y8 h; @, J8 V9 |. T477U形件弯曲模224! _3 ~7 S0 |( M$ }/ P) K
478冲孔、落料、弯曲连续模224+ N [: O# Q7 w+ H& r; p( N9 t0 ~
479复合模226
- ?; f4 [' P6 u* i4710管件冲孔模229! y- ~8 q6 J9 f/ ?' I/ e$ r
4711锌合金冲裁模231
9 Q2 m! H6 M, _& L% wⅧ第5章零件篇2352 c5 p" v9 O' F/ q9 T
51模具零件的分类235
& q' j1 G1 G# \% p( J52工作零件237( ~) a* m6 O ?$ ~, C
521凸模的结构形式和固紧连接方式238( g- r; L4 a; P* k( E4 |0 K; l; e8 A
522冲小孔凸模的导向结构242
2 v6 F [ p' c K523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
1 k0 v( v. C* o9 b% W! Y! Q524凸模长度的确定244
. V: l! _) ]6 |2 m3 q525凸模的强度计算245* g+ G7 Z C# F+ t# v( M, v
526模具零件的固定方法247
2 s% x& ^" ` l9 s; V( {" d7 G527凹模刃口的结构形式249" X% o( Q1 w; s& z" p3 {
528凹模尺寸的确定251 n. v* O9 v' w
529圆形凹模的形式和尺寸254
! y* \* @# s' l" O5210凹模的紧固形式256
! w9 e) x1 L& ?4 X5211凸凹模256
, M7 y7 `9 o _& [$ \8 ~# ?5212凹模拼块257
" Q, }" p" J. O, v" D: I" X53定位零件259
5 V" _1 u) @8 y ~; _- Y: J+ z2 @( q531定位零件设计的基本原则259/ ~# r! i" f. z: g3 v, U! r
532挡料销261
$ I! C5 S4 S. ^- Z533导正销2682 w+ ^& s( w% ]! N& o
534定位板(销)274
. X _6 B2 q' ~: n535导料板、导料销276+ e' [/ f6 @7 f6 j; P
536侧压装置2795 X; _& @* _$ P7 ]1 r( s1 U) L
537定距侧刃281! W8 l) [" @, k6 j! x" R) y
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
- x8 c* Q" q5 P54卸料及压料零件285
3 h3 Q" n8 q0 V9 M9 l6 Y541卸料装置的形式2876 ^, o5 M4 f: @5 B9 m! n4 p
542卸料装置中关系尺寸的计算290
% O7 j1 T" [! x N543卸料板与凸模之间的间隙296
2 |, l% y- I/ o+ {544顶件器297% P! _- e- p5 L, h0 m
545废料刀299
, G! E! N0 h- u* n3 H1 }; l546拉深压边圈的结构形式300
' a% C# F% f1 A4 N; k55导向零件302
4 {" P$ o9 V2 K# Q; ~: s' x& k$ J$ g t551导柱导套的结构形式302! \2 r& W) f9 ?5 Q
552导柱的结构尺寸305+ E! s8 j( }1 J1 a) W {* O
553导套的结构尺寸307
4 R* i: I0 A5 \554滚珠导向装置308$ q3 q5 U/ ?; [; f1 O; Z' B( J W
56支持零件3126 F% N" p$ y) i! f. o
561模座形式312
' ]# C3 L" ?9 V- W( P/ v6 \562模架的技术要求314
0 q0 c: ~" V! K9 G" M563模架的规格316
" W/ C0 D$ L$ A% ^564二导柱模架上、下模座的结构尺寸3242 ^( Q1 ~0 q; a5 P* @1 B, _
565下模座的强度计算338
! Q/ Y9 X1 |/ T. b0 q, j566下模座漏料孔的结构尺寸339) o4 ?4 ^& P" i5 v5 u& G
567上、下模座的装固方法3411 W7 @# ~5 d. a8 j
57支持与夹持零件343( \) Y! H" v; D! M. g6 d
571模柄345
+ y6 m1 ?) i, C- e1 O) q: p) ?572垫板355% R& z4 l; L5 H0 L: `& e1 J
573限位柱3573 O7 R5 ~3 [! z Z# s, x& Q r
58传动零件——斜楔358. n/ J. j2 W; }: o5 C2 [7 M4 N
581斜楔的尺寸及角度计算358
# L5 Z5 s; k& s& g582斜楔的受力状态360
0 h+ X1 ]9 D+ ]& {# L+ l8 A$ M583斜楔的结构3638 \8 G$ o5 q/ k8 [' [) _1 Y% K+ C
Ⅸ第6章质量篇365
5 H v% r! G+ v* E5 y3 P61冲裁件的尺寸精度365
: |" `" j% f' g; V62冲裁件的切口断面质量3677 i2 s! d) \8 B9 P" x, I
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373( @- n! ]2 F1 O8 [
64弯曲件的质量375
$ T- R8 s, \- A0 d65弯曲回弹380- w! `5 g, t6 @9 q" p9 p
651影响板料回弹的因数380
& F( K4 y U) v3 u( b, Q3 K652弯曲件的回弹值383, c6 l9 z/ o# e
653减小弯曲回弹的措施3881 R& s2 G X+ N
66拉深起皱与压边390
9 c6 _* U0 f8 }661起皱现象390
2 D# p+ l4 j6 u662影响起皱的因素392
& ]% E v, `$ |$ c' f% R4 l1 D67拉深件的形状和尺寸精度393
W% w% o% I7 S* q5 O# q9 J; e671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
, L3 o6 W6 D- }4 o" T672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
: J7 i4 N4 R/ ]. |673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397. ?2 [. M$ c" o V
68各工序制件的质量分析399
# g; ~0 @, Y" c7 WⅩ第7章材料篇411
: y- X1 q: v+ {. A G, z& [! | G5 K71冷冲压用的主要材料411
5 D* j; I& _# F: H# Y72金属板料的冲压性能及试验方法4165 Z% g, G# U) M, E* n# T/ J
721拉伸试验418
, E( }% s& \; g$ D$ N+ h8 i8 @722剪切试验421/ a: a( C" V3 Z: k- M& q
723杯突试验422
0 e$ h! X! {# @0 L7 e8 p L724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424. X0 A! y4 E. R/ j& V; d% C
725锥形件拉深试验法425) R9 p- L+ _ g8 b
726拉深力对比试验法(TZP法)427: d6 t; w" d( m5 y% p; k* _
727弯曲试验428! q, p, e8 v3 R8 M/ {
728网格试验429
8 ?% R2 M- w; A1 h" J73冲压模具材料的选用430' m: G$ |1 E0 I- `. X9 \
731模具工作零件常用材料的基本特性431
/ S7 R- r* k; d! y$ G732工作零件材料的选用432" n S/ K" q4 ^# k$ O' x* Z: S
733工艺零件和结构零件材料的选用439
) {6 I( ?* E: G; j* u& E734冷冲模材料的力学性能440
+ Y# I, u' S& ]: S74模具寿命及其影响因素4411 ?! Q( U) y3 G( H% i
741模具寿命441
; ?) ~9 W4 C+ D742磨损对模具寿命的影响442
& m! j7 y' ^/ x8 f0 n7 }743判别模具寿命的准则446
! f4 A) j h$ n* p744影响模具刃口磨损的因素448
$ w" }9 |4 z, e; ]6 ~75模具零件的热处理453
# W3 R* U* ~0 Z$ m751热处理工序说明453
2 @* I# _, t, e) z4 i- _752常用模具材料的热处理规范455$ n3 f/ N+ ?# o$ \( e0 g
753模具零件热处理的质量检验459
, C4 o$ G$ i% Q754热处理变形462' f. U; D, q' r/ P, n6 E
附录468& o& |3 l. r+ h2 V- c
附录A冲压设备的选择468
6 j* a( o$ M9 R3 X& y附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
& T v2 }: b3 k' u. z- v附录C常用紧固件494
1 i. ^) o' F, U" x附录D公差与配合504
) Y4 \. H. `: g7 B- ?! y8 n& a附录E形状和位置公差5144 k: ^* Z9 m( @1 u' s
附录F配合的应用517
0 q$ b. h* V4 H3 O: z附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521" z$ V. A* I" q* f N9 Q2 y8 ]! c+ F
参考文献524
6 s3 U" \& C+ f+ s( Y4 _谢绝书签及转载! W5 O. R+ ]: p
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1 `5 P& U5 n% u# z( V
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发表于 2009-3-31 12:56:33