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作者： 郑家贤 ( V/ f4 M$ Z# x, K$ Z( d
出版社： 机械工业出版社
5 d% A: Z* V4 u! X: t% I出版日期：2007-9-1 . h. f2 N% x" L' z& I3 N
ISBN：9787111217824 % r& k' c6 V. R9 [* I2 R
页数：523
; ^/ z( A6 w- w: e) A, h5 p% H版次：1-2 : x ]8 V, U5 F$ A7 i4 k
内容简介
4 V. m) g& I% i# t4 e. z6 ~本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
8 ~6 ~7 U k0 s+ c6 Q* j3 N本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
3 J4 k) ~0 k, J/ q5 I. B目录8 u5 y9 u2 A, O2 k
前言. H( _; F* ], R( B, K9 B, k1 f
第1章基础篇1' x1 V0 e3 z& r2 P5 J+ e# D: e( ~
11冷冲压的主要工序1
. ^; a( L4 M0 d- [$ u+ `$ h- R( O' R# y12冲裁概述3, Q, n& {7 O. T) I+ B- C: V" I
13冲裁件的精度4
! O9 v, M3 P1 J6 q) R# D0 x' f14冲裁件的工艺性9# E. H) }: l" I
15弯曲概述17
# J0 g# ~0 B# M& T/ ^1 d4 f' D16弯曲件的精度197 {0 t; i" z% }' b
17弯曲件的结构工艺性203 c6 b0 \# S% t. e
18拉深概述24
\* |+ A8 ^7 v5 t& [19拉深件的精度26% S3 W- c- v1 ]
110拉深件的结构工艺性28$ O% M( R' f" X8 [# B# V0 ]
111翻边概述311 i& a9 c, {) f Z! K
112圆孔翻边的工艺性35
8 c2 I/ M4 M1 H( N113胀形概述365 K$ m6 l& Q+ R( g! o
第2章工艺篇389 m% ~1 _: X+ L9 r3 O' D8 j# n
21冲裁的变形过程38
, i9 P$ t6 M! l, \2 J) L3 o8 |22冲裁间隙40
4 ^+ C% W0 e/ `$ Y" B9 W/ ]( L23冲裁工作的排样法463 {! S$ Z7 F2 K! f
24弯曲变形过程55
! Z9 A6 Q7 }+ P% D- M8 U25中性层57. c! {* ~9 J( \
26最小相对弯曲半径58* [; \+ }8 z$ I3 K7 r; a; ?9 E& c1 _
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58/ y6 i$ t* ]2 k" B) Y
262最小相对弯曲半径的选取61
& a# Q( h' T N3 z0 j$ O7 A27弯曲凸模与凹模之间的间隙637 r4 t; [% F9 v3 U, Q/ g# G
28圆筒形零件的拉深637 U& d* K g3 c' `
281拉深过程的受力状态63: `1 l( l" N2 D5 I) A/ y2 F( I
282拉深的变形程度65
, o! ?. ]9 \$ i9 v0 t% h283影响极限拉深系数的因素66' [& C. @+ a) [( d! U' Q
284极限拉深系数685 K( u6 N9 U: \6 g. r: k' a5 Z9 x' [
285多次拉深70
- ]2 _" ?8 \7 w, N5 J8 o29带凸缘圆筒形零件的拉深72
7 Y* V+ ?5 o1 M$ l, n; M. w* P" o, K291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度722 l6 H$ y5 g& T" ?& ?7 [
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74# G# m, Z5 G2 R
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
+ L1 c( R" K2 z' r& p210阶梯形零件的拉深78+ u7 w' K2 s# [3 H' F
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
4 I/ H) g7 ` k2111拉深时的变形特点80$ Q+ ]( n) Y5 i6 H3 a2 H" D. [9 f
2112锥形零件的拉深803 c& ~: a) x7 Q5 [* m
2113球形零件的拉深84) k5 D* `% n3 U6 E7 P9 C1 I( A
2114抛物线形零件的拉深86
' \* N+ T4 P9 f h5 k. b- w9 U2115防止起皱的拉深方法86
' P0 q2 o6 o( \1 X+ k212反拉深881 m0 m& x8 R" k) b
213变薄拉深90. \& L; E' Q# p/ K
214矩形盒状零件的拉深91
3 J, p& s8 G% C1 x5 V215带料的连续拉深96
y5 ^8 J+ l* t) t; H# }1 N6 ~2151带料连续拉深的方法96) [/ _4 c( u4 ?% K
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99; c5 A1 v" A5 F5 k
216拉深模具的间隙102( g2 ?" b: {4 c
217拉深模具的圆角半径104
% }& M$ j& G: Q$ o+ f2171拉深凹模的圆角半径104 @, }! }) l6 s& }
2172拉深凹模圆角半径的选取105
% }7 A$ x9 Z# y/ Q7 q& E2173拉深凸模圆角半径108) \/ K/ |9 K0 W* n7 P
218翻边的变形过程110
+ \+ F m. E" I4 J9 j Q2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110$ x3 Q/ [1 m) A8 m2 t* Y
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙1128 J3 h6 v7 }4 W( [1 a, z
2183圆孔翻边时的翻边系数112! Y0 P2 l; e6 [4 R @
2184非圆孔翻边114$ g& r8 T% E' t0 e" d( X
2185外缘翻边115# b$ g9 c. A' Y# ^8 ?# e7 K! t
2186压缩类平面翻边116
, @+ j! i. k, K: N- b3 Y+ }2187变薄翻边117
9 K- h( y" h5 i! C4 g! m4 @219凸肚1180 s! {. I* u7 Z D9 A3 C% H! v
2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
$ [ d( K: v1 Z5 n2 D% q( N0 E3 {% y2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
( C# N4 ~$ d* i, n) r9 H; r2 g220起伏成形123. D! u. X2 e- d6 \& H% L6 {$ G
Ⅵ第3章计算篇1273 w* j1 L! A& x Y0 h
31冲裁力的计算127
1 _& @) q2 X( a4 \311冲裁力的计算1286 N" N3 X6 m1 r8 E
312冲裁功1309 M3 r' x% T6 t* W8 f
313侧向力131
7 v, ?) l9 l# t/ ~5 x& B0 p314推件力和卸料力132
1 v/ A5 a, E; ]% b315减小冲裁力的措施134
* L% K# v9 z/ u& g: W7 u32冲模的压力中心140
; ^5 ]6 ?- k. T9 w9 p; f; a8 ~4 T321压力中心1402 O( z' |% U& G( j) z2 Q& I, k
322单元线段的压力中心141
- n; n. F& a' x& X. S323解析法求解冲压件的压力中心1431 n$ u' g4 o. K7 Q6 x
324作图法求解冲压件的压力中心144
7 o; C* T. J* T b33冲裁模具工作部分尺寸的选取147
* A& n5 I$ b, x331冲裁模工作部分尺寸的选取147
; g' g2 Y6 Z- z2 [- @) j3 R332冲孔模工作部分尺寸的选取148
. @' ^- p7 V! F. M333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1496 f& z5 |7 r, m% }2 O1 ?
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150$ D R, S6 d" b7 S6 ^. [! F
34弯曲力的计算151
( F: o3 W: c/ l: ?35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
3 c& i# U2 V O, |. N0 R36弯曲模工作部分的尺寸与公差157. Z( D6 g, c1 }0 C1 }
37拉深力的计算158
6 w1 m3 y2 P9 d: F. _: l. _1 Z371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
" P" Y9 o* k8 @0 C372圆筒形零件拉深力的计算1591 Z1 J, l% o: S7 ^ S7 B
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
* l: G. P- K- `& C" o374矩形盒状零件拉深力的计算161. u0 G" N0 f8 l/ `# ?4 {6 d6 Y
375压力机吨位的选择163
% j6 |$ C9 c- Z2 ]8 I/ }: Y1 e38拉深件毛坯尺寸的确定164
: ?! R* n9 d# S* ~2 a$ p& Y% `* J/ B381拉深件的修边余量1642 a1 ~) y( k [; f6 _% X
382拉深件毛坯的尺寸165
. X# u! r! ^$ `& d# m3 P383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171! P' h" K8 e& t5 M2 h3 Z
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算1759 N# G9 Q/ C8 ^( o- c
39压边力的计算177 E; K* Y6 I" {7 B
310拉深模具工作部分尺寸的选取179- T/ _. K0 ^$ s- G
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定1813 @: K3 w( D% k, m
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
' u7 e8 e% k# M9 w313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
5 l$ x) f; Q, }% J. s8 Z! I2 S/ Z314胀形力的计算186
! p* k3 W5 S N9 kⅦ第4章结构篇188
9 _9 C6 W4 a) B* X41冷冲模的分类188" [, Y: h7 I0 X/ ]
42模具的作用及基本要求1894 v3 d' H- b. s: x) r- b7 w2 J1 I
43模具设计的要点和一般步骤190# f* Z; Y+ L* p5 A3 \1 M
431冲裁模具的设计要点1905 U) f& s; \% S: N, R
432弯曲模的设计要点192! F: \6 w- O( X/ G0 G# M; y! O- G
433拉深模的设计要点194
6 Q: [0 ]$ x1 q) l8 L5 e434带料连续拉深模的设计要点195% z W- k& o8 j; G, x/ B p) N" }
435立体压制模具设计的基本要点196
a+ J9 j- n' K+ l0 T436模具设计的一般步骤197
# ~ Y- p' ], S% T( Z6 o437级进模的设计步骤200
/ C3 u, _8 n; N! M4 |4 V9 s7 Z0 N# w# W44模具结构形式的选用2034 R ]4 @' ]8 Q
45模具的标准化问题208
; }; U/ a; w, U: R: e9 D46模具结构的安全措施212
7 }3 V' R. x0 }& O% r$ L) E47模具的典型结构218
1 F/ h0 @0 j6 H- y0 I( m, R0 n6 w471无导向简单模2186 V2 A1 C7 U! q p1 a" e
472导板式简单冲裁模219
$ H) W$ C8 I8 t, j473导柱式简单冲裁模220
/ E- u0 ~& @5 v' f' I474有导正销的连续冲裁模220
# I; h$ h" a* E& U475有自动挡料装置的连续冲裁模222
6 x) |& E, Q" d. Z8 o476有侧刃的连续冲裁模223
/ [% z' N, m/ P1 m+ x6 f477U形件弯曲模224
9 y- \) ^2 V2 p F# S478冲孔、落料、弯曲连续模224
, U: [8 z/ V- y479复合模226
7 D3 r) a2 E- H: a' ^ Z: U4710管件冲孔模229
8 g7 o M! ~* s- M+ I& y2 p N1 l4711锌合金冲裁模231
5 T! v9 n* \7 [/ Z; d& bⅧ第5章零件篇2357 C" N5 ]) Z8 w t' [- Y
51模具零件的分类2350 f+ `+ b* @# ~: X: U' P8 n U. O
52工作零件237
e; a. W7 r' s J- y* U1 y% c521凸模的结构形式和固紧连接方式238
4 K D9 [8 [) h6 u; r& J0 {522冲小孔凸模的导向结构242
2 G: }& ]+ ?, W: C; [/ V" [523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
2 z$ `" C3 t: t, A. l; ~* P524凸模长度的确定244
; S, g$ p* N( P7 m8 R" J525凸模的强度计算245
8 E8 y& u9 |1 {526模具零件的固定方法247) F( u4 E) g) b/ X. D6 i0 ^
527凹模刃口的结构形式249
+ p4 J1 h' N. G528凹模尺寸的确定251
1 F* Z$ {0 g, {: ` I529圆形凹模的形式和尺寸254- @; G! Z4 I2 p" q: q$ v5 C
5210凹模的紧固形式256+ g5 `, c1 [. z( n1 m* v, k
5211凸凹模256
4 N5 c7 u/ O( Z. g/ C; B5212凹模拼块257
2 N2 o4 t- x: {8 n, s53定位零件2598 y/ x4 E$ g$ y9 a0 _ l/ z" ^
531定位零件设计的基本原则259
2 E$ N5 X6 ]1 y% V532挡料销261! r9 d s% s C1 T( c# K( C, G
533导正销2680 Z3 A0 q5 |! {' l
534定位板(销)274
7 Q4 l! y0 G; u) a3 F535导料板、导料销276) U2 z/ m6 j D9 C+ T
536侧压装置279+ T n- j9 ?4 H9 |5 V! S, m7 d
537定距侧刃281
; Q; I4 m6 O) w/ F538剪切条料的公差和侧面导板的间隙2841 U: W1 t6 N8 H+ N6 l
54卸料及压料零件285
. s9 e9 U# u) J* `1 Z5 b541卸料装置的形式287# ?8 y7 G, T+ b. T
542卸料装置中关系尺寸的计算290
5 @" u' Z$ p4 p( c$ y543卸料板与凸模之间的间隙296
- ?2 n O& g* L0 v6 Q2 ^* [544顶件器297
7 p1 U: q. R4 P2 d545废料刀299: l; x" c7 r$ F( f+ t1 ^6 s
546拉深压边圈的结构形式300
( _2 F0 s! z; Z! z( A1 p55导向零件302
1 m) ?% }. C9 ^! t551导柱导套的结构形式3023 ?0 O. N* H d$ C. b1 \9 ~
552导柱的结构尺寸305+ r9 ^9 M. j. C7 G
553导套的结构尺寸307
3 \# {4 q. H. G3 _) F$ V554滚珠导向装置308 A; X: P- x4 o9 H3 |
56支持零件312
. ^' b* }% a9 Y2 g561模座形式312
0 a8 V( P; d7 d x562模架的技术要求3147 @5 j/ Z+ [$ z& i1 G ^) C3 S
563模架的规格3166 G' E- d- k5 @) d$ g
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
+ x& P* S% \, G/ z565下模座的强度计算338- z" M; g/ Z- ?" H
566下模座漏料孔的结构尺寸339
4 w! U$ R( h5 |1 k. U; g& C8 t567上、下模座的装固方法3418 Y8 R+ Y4 `; k, ?; S1 b2 Q
57支持与夹持零件343
- E& b) [+ y6 \571模柄345
, b [+ W: Y: T/ b: w572垫板355) z% F0 b _" l% n5 j* D: M
573限位柱357' c/ N7 d6 h d- x; ]# g- T
58传动零件——斜楔358- j- v" f: `! C9 G8 Q
581斜楔的尺寸及角度计算358
: H% \1 z3 T" X, R3 r8 {582斜楔的受力状态360
9 H2 D" f4 |4 g2 a8 z583斜楔的结构363% B6 y( Y! K, E2 D, U
Ⅸ第6章质量篇365
" h. u: K1 G* P/ W8 n61冲裁件的尺寸精度365
8 F8 Y: h! N6 u. X! H8 D62冲裁件的切口断面质量367* y3 p" T- M. H! N9 ~
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
1 }& e- K f+ ^$ u' s3 m, s64弯曲件的质量375 B0 Y5 w% w" f: l
65弯曲回弹380
! ^! ~+ I/ P& y( S$ ?9 e651影响板料回弹的因数3800 v- j" p3 ~( p4 G. n
652弯曲件的回弹值383
- i" @4 s3 n0 A6 h! r, M0 m653减小弯曲回弹的措施388
. A! o% ^0 n5 }( G9 U! s66拉深起皱与压边3903 ]- i( |8 @) \- u( r; H, N
661起皱现象390) J) o3 V" C- m; _4 W1 d9 U! a
662影响起皱的因素392
! k* _! P+ ~! ]8 X- X% {67拉深件的形状和尺寸精度393, z: w, N9 a* Q9 L+ {3 ^. \( C" C
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393
6 e7 ?0 W. D2 D! S, z' U672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396' a8 h" Y$ Z) R% E7 m2 O7 F; S
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
K% [( j% E0 v0 D2 K' K68各工序制件的质量分析3991 L* s& u( E9 K$ V7 [+ l2 c
Ⅹ第7章材料篇411
8 }9 e) @5 K/ {/ W: c' L+ H71冷冲压用的主要材料411
- P0 K; q* n3 p72金属板料的冲压性能及试验方法416
% I1 W9 O. x: X, g/ c721拉伸试验4181 h7 r1 v! l1 n- N3 |) F) v# x
722剪切试验421
( f, w6 k$ c0 B) w& i" }723杯突试验422; W( l, ]5 a. P) Z+ o1 }% y
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424" d- ?- g+ G# ]+ r5 S" @
725锥形件拉深试验法425
4 l; R/ c1 ~& ?/ l726拉深力对比试验法(TZP法)4276 {6 Y; N$ B- L0 \ u$ }$ y
727弯曲试验428: d: i! i$ H# ]6 d! ?
728网格试验429
* E' e2 S M4 C73冲压模具材料的选用430
6 E1 ~' R, T. B731模具工作零件常用材料的基本特性431
% D* ]2 U J! d. I H' ~2 U732工作零件材料的选用4320 h" f$ \% p, t8 R) o
733工艺零件和结构零件材料的选用439
( w4 b, Q% U( I, Z1 U1 o' V734冷冲模材料的力学性能440; M- `) y1 C9 B2 {7 t/ L& k
74模具寿命及其影响因素441& r5 T: `! x# M* b
741模具寿命4417 E( A% J* J8 ^( v* d
742磨损对模具寿命的影响442* Y& n: w0 \; d( Z& `% f; z
743判别模具寿命的准则446
" R- [9 Z( }6 _6 r% s( N744影响模具刃口磨损的因素448
" g/ B9 N0 w* T75模具零件的热处理453. L/ h, N: z9 E; n+ Y9 A8 U4 p
751热处理工序说明453
/ k9 a F5 L2 P; W" d7 T752常用模具材料的热处理规范455
( t [" F0 p! v( q' u753模具零件热处理的质量检验459
4 s/ T' @) u8 m754热处理变形462
( A- w3 l* |4 Y$ ^- y8 {+ T! A附录468
@! o9 ~% N. c0 c附录A冲压设备的选择468/ |5 o$ K" P! {9 e
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
. _5 E( A! h% _/ s% J' x附录C常用紧固件494
0 l! P! d, I" n. ^/ R- d附录D公差与配合504
: W# ?; x4 L( S7 y& n附录E形状和位置公差514
7 P C2 |" Y+ s" C附录F配合的应用517
' D f* N/ o y附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
1 _2 o; e9 |. ^4 l+ ?$ C参考文献524% x( A, C# x6 m9 n2 C2 @6 i# r* B
谢绝书签及转载8 T8 y4 X' T, p# k9 o6 |/ G# r
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! U( n' |9 l% d) ^# t4 l
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发表于 2009-3-31 12:56:33