欧美模具设计规范:

03014008 · 发表于 2009-6-2 11:13:41

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模胚：
1. 采用“LKM” 模架。
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5. 钢材：常用加硬材料

KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
   常用定位环直径：Ø90、 Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见图示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

浇注系统:

1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
2. 唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差
为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
右，并且内孔一定要抛光,
4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:

1. 顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
   每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2. 特别是”扁顶”需要加避空位.
3. 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
   螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
4. 顶针顶出时不能有变形或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:

1. 冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2. 冷却管径最小可采用” ø3”
3. 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需
   考虑用”铍青铜”做镶块.
4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5. 堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6. 沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7. 管接头在侧面时,不需沉孔.
8. 隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9. 模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10. 防水圈用HASCO标准.

其它:
1. 滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2. 日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3. 不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4. 产品检测报告.（出模前一定给客户）
5. 模具检测报告. （出模前一定给客户）
6. 机器参数. （出模前一定给客户）
7. 最新模具图纸. （出模前一定给客户）

03014008 · 发表于 2009-6-2 11:16:14

图纸要求:
表面粗糙度对照表
AGIE 1 Ra  0.2       VDI 12          Ra 0.40
AGIE 2 Ra 0.315    VDI 15       Ra 0.50
AGIE 3 Ra 0.5       VDI 18          Ra 0.80
AGIE 4 Ra 0.8       VDI 21          Ra 1.12
AGIE 5 Ra 1.25 Fin VDI 24 Ra 1.60
AGIE 6 Ra 2.00 Fin VDI 27 Ra 2.24
AGIE 7 Ra 3.15 Medel VDI 30 Ra 3.15
AGIE 8 Ra 5.0 Grov VDI 33 Ra 4.50
AGIE 9 Ra 8.0       VDI 36          Ra 6.30
AGIE 10 Ra 12.5 VDI 39          Ra 9.00
                                 VDI 42          Ra 12.5
                                 VDI 45          Ra 18.0
试模要求:
1. 试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2. 调试时,一般不允许使用脱模剂.
3. 试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

1. 确保样板数量正确
2. 样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3. 样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4. 标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5. 样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

520kevin · 发表于 2009-6-2 11:17:43

学习了，长见识

taotao5866722 · 发表于 2009-6-5 19:37:50

学习了，更详细些就好了

hillabc · 发表于 2009-6-5 23:08:15

太感謝了
有了這些知道對我有很大的幫助
收下 ~~~

kuku767 · 发表于 2009-7-22 16:34:59

太感謝了,有帮助

长虹贯日 · 发表于 2009-8-8 14:29:06

感谢楼主分享！

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