《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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. K* s3 ?8 o( \; a# H
: H; l. S% D; {- W. h7 C' J' ^

目录
+ w4 x. }" z, E5 y8 d
) F4 S; g' f+ \7 L第一卷
第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
) P: I3 j) K& N5 C5 j  I" n    第二节成形工序
% c4 m, _; R/ t# a  O( {6 v  第二章冲压成形的特点与基本规律
# P0 {' a: W5 L  e7 h+ T    第一节冲压成形的特点
' H) d# ]1 w. p# a" e+ v7 b    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
" Z# x% Z0 j9 H7 b' t' P    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
1 z- I2 d, q; Z3 {0 @      二、冲压变形趋向性规律之二
/ d6 Q8 J6 V( A/ V( ^      三、冲压变形趋向性规律之三
- e7 o& _5 O- G( Z; _      四、变形趋向性的稳定性
    第五节冲压变形中的应力
& o2 g6 T; y8 Q    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
6 Z; L- k/ _" Y5 \' t$ H4 y  第三章金属板材的冲压成形性能
0 M% n) H7 l  K) k9 C( A* z3 E) Q    第一节板材拉伸试验
6 Z) {3 S# m, B, W5 {; [* X    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
! f: D# u6 l; C      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
- _2 l  T5 ?; H( {      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
- L  o" ^. G. o  y' n8 t  第四章成形极限图
( y7 w' x1 U- r; }9 P* @    第一节成形极限图（FLD）的制作
6 O! `! V; C$ r9 r8 H/ N% H    第二节FOLD在生产中的应用
  `1 ~4 H4 q% e, X2 R# e  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
/ v( k& F  a" R! D* B. p4 ^/ W1 m      一、冲压用材料的标准
; E( u" U; ~( e/ L! x) o4 C. P      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
: b& q: {  R2 K+ v7 [; h      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
8 o1 ]2 y- k% \! X      一、常用压力机的分类及规格
- ^; j/ Z1 R* x3 a0 y5 S* S6 x9 c      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
0 B% t; d9 b  l; |- I0 S      一、压力机的许用负荷
( t) l6 ]1 g# U      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
" z. |& l' d. ~8 I; Z' `      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
2 D! L8 A' L! p) f& E8 V; i# |      五、压力机的台面尺寸
+ U- K% J+ U0 c( D2 O4 i      六、压力机的精度
" }% @4 a( E- ?/ H( n  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
; J; o4 Q7 @( ]+ m$ b      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
4 ^) `: u9 |0 D0 \, N3 \+ G1 t# ?      四、冲压过程的自动化及高速化
+ Q* J; u) i4 t! C! z8 N      五、提高材料利用率，降低材料费
" U3 I( q7 M0 ^5 g8 \3 P    第三节技术经济分析
& \+ s6 }  j0 X7 l  第七章冲压生产中的声害及控制
/ `4 A- H$ V# s2 u    第一节噪声产生的原因
' h* ]* l* b; B" @$ [( b) N7 C7 S    第二节噪声的危害及允许标准
0 t1 w3 i$ p6 p3 ], T& i8 ~6 j    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
. A: n) Z: J+ v& r! t" V' t      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
& |% F3 G( t1 d; `& x2 }    第一节压力机安全装置
7 g6 [1 s* n9 t      一、压力机用安全装置的作用及功能
" f! I% M  M& o+ S7 G      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
$ W" O- m6 S9 d/ |* B      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
! w+ d7 \* f4 ]; K& K! X      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
" M" W" Q9 x3 R( b1 `    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路

2 Y: V( P+ ^. l4 `第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
, G3 A) @# F2 o$ G& \+ k    第一节冲裁变形过程
7 _( ?4 X4 l) a      一、冲裁过程的弹性变形
; F  x2 f  k; l% L$ f      二、冲裁过程的塑性变形
2 j* n/ U5 w, T5 p      三、板料冲裁的断裂阶段
4 {3 x$ v# r6 T6 a2 K' w- O    第二节冲裁力变化曲线
9 k9 f7 r3 b0 M  ]- z/ X7 p; a1 Q      一、冲裁变形区的应力状态
8 i3 Z% P8 w& g: P4 F      二、冲裁件断面情况
1 ]# S4 l5 q# g4 q( G  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
! T' ^9 _7 A) ^    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
4 T% A% U( @; B    第四节冲裁间隙的试验研究
4 [! C) R+ \4 a- c% i      一、相对间隙理论公式
3 N% r, p1 @7 v! O% U& F/ a) a7 x8 t      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
( f: G$ Q+ c0 i% e/ D6 p9 {' X      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
* e7 `' o% j* G3 t5 V      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
! o% Y8 ~3 O1 r/ G5 m3 b& p      五、相对光亮带与相对间隙
- t$ N/ }$ w; ~4 R1 V; s) j! l5 e      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
# u% n, N% r4 x3 r0 I3 U+ j, K  第三章冲裁件的工艺性
+ [1 k" {" {) ^3 ?& s    第一节冲裁件的形状和尺寸
# [9 |) Y6 ^7 f& `7 i/ R    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
) j# ?. K7 W- M, X! R9 y      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
8 ^# j3 [1 m' i: R      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
* O; _! J9 n; R6 f      四、冲压用料计算
. ^- A& n6 O+ A      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
3 e" y8 M! F! G" s/ x    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
; f/ l3 |1 X$ Z8 T# W& {$ b  第七章非金属材料的冲裁新技术
% u( c+ ]. i% b3 I9 |. i    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
1 b$ i: w5 H# A    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
3 x: M5 k& D" L" T7 F    第一节管材端面切断模具
: K0 q0 ~3 c, Z: T      一、冲切法
# ^' n* }; Y( i$ y9 Y. h      二、双重冲切法
& {! Z4 E+ R7 l; s! @. K- `      三、芯棒剪切法
' ^7 Q) S8 C% \$ N      四、芯棒双重剪切法
* z* }( {' e9 p3 E9 G, h; X      五、旋转辊剪切法
! x( N2 Q* |; t* `- Z0 \0 x- A    第二节管材形状端面冲裁模具
& a" Z* Y+ A0 V5 w0 r; A  c      一、端口圆弧冲裁
. M$ A' Y- b$ v$ G; [      二、端口开槽冲裁
/ J1 F+ N/ ~6 t# I  o      三、端口异形冲裁
- e9 T) `. J5 n, Q# O: E; k: E: s      四、端口倾斜圆弧冲裁
8 P+ O: i* f* V+ S8 u2 q    第三节管壁冲孔模
% l& m3 B% f9 |" g# w, f      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
. {" v5 n, `  o  第九章材料的经济利用
! V( [, X6 n+ w    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
/ E8 c% @1 e" B9 w! }    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
0 j1 Y  b9 S7 q3 p    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
( ^. U. Y! {1 ~3 _& o. T3 U, A& M      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
% j. S& ~3 ~( o      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
8 F0 n6 r. y- w. C2 E: }    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
1 r# _. M# c8 |3 p      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
  k7 }8 l/ \5 a5 @      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
) a: O* ?3 y) x    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
1 z& u' ~0 ?/ t* X/ u5 g% D0 n      三、级进冲裁模
. s, d; H+ c$ x5 p- f' o
第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
8 V8 @2 i0 D, ?* ]: [9 F$ x      一、冲模零件的分类
/ s8 r  B. ?: ~/ g0 v2 q$ V      二、工作零件
) M7 H- ]& s  B) Z! M      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
+ G  i+ Y( I% ]& k, d      六、其他支撑零件
$ w9 ?( X7 s3 y1 }) l      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
4 i7 Z/ E( w8 S: v+ A% F# @7 I      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
4 I; |3 p4 u0 u      二、倒装式复合冲裁模

第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
3 u# |' U3 a# m1 Z1 C' M" i) s" i  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
7 m4 n3 z6 ~0 _! T    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
. q8 S/ p* G) G3 ^) i: z- z    第五节板料塑性弯曲的变形特点
( ^! }( f, a+ U/ w  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
+ s% g5 S1 n+ Q    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
/ p( D0 _# T! \! }) S2 @2 ~3 k    第一节相对弯曲半径  较小的工件
8 X: O, |1 l; }5 c) p    第二节相对弯曲半径  较大的工件
# C# O! t" i; m  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
  D3 @' d( J4 w! z- F0 Q    第二节最小弯曲半径
: t! \( B4 `+ A' X% {2 d    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
) p2 V" s* H8 Z  @# `    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
/ u6 u) J) F# W1 d% [* }* _; n      二、支持楼主件力或压料力
4 M) }! S5 B: r+ T- C    第三节弯曲时压力机压力的确定
+ B$ B7 t. h* L  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
* V. ^8 e( a7 H2 u      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
% L' [. X2 B/ r5 ], x& S    第三节克服偏移的措施
" E# S6 R4 C8 L' Z% K( g2 O  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
( j* e5 G3 t: }4 e2 T. T  T  J# W    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
1 U/ n) ~& X) c4 w1 c5 z  T, B    第五节双折弯模
0 S9 T7 I- {# j; V( v* g7 M    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
0 K/ W0 j/ L; K) e    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
/ U6 r7 K- c0 R8 A3 F. Z2 \$ ]      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
& Z; b/ }1 J( X+ ~/ }$ c) A      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
+ }  s9 @' a* l4 E1 b  k2 j      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
5 L# @4 W4 c- m# l; U6 V$ e3 k      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
4 n: \8 X: @  r# {9 w2 `    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
9 ]# v6 e" {. I# O0 p! R# t      一、凸模圆角半径
" q' V7 @" {5 ]! G5 k6 ~! v; c* C      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
: u& l+ M% R  D, Y  A      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
( _# \" p; ?& Q      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
- N+ M# E* t- ]
" B% S+ x' ~+ }. Q# r# A. y  e& F' b第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
1 ^) \3 G8 Y  w- }9 T6 }  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
2 I' v, I$ g3 I! d1 ]      一、圆筒形件的拉深过程
0 w2 x" A3 b* C9 |* M1 Q      二、起皱与破裂
8 B8 _2 [* X) I$ z      三、拉深成形极限
    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
: t5 }( E2 q( R! b  i      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
3 s% T+ `4 d; q$ G5 c4 i2 k      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
2 }* c7 t% k3 v7 k1 j  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
( u7 F5 Q0 G$ c0 N' A    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
9 ?  j1 u1 |3 U. h- p    第一节锥形件
! a+ ~& J; K0 B* l; Z* O+ h      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
$ X) @* x* y% ]. R$ v7 r, H4 B    第二节半球形件
$ }6 ~& s. L2 |, J/ ]) ?% D' C    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
& e# T' X9 U( N8 @! Z  q/ L" `      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
5 G, O5 A4 u3 Q: k0 ~8 `+ B' D/ D  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
+ r/ ^1 E; I, m; u- j. G9 h    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
4 o! ^( }; L( S( ~' i' D' ^" D      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
2 S8 U) B# q0 S( P: K    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
8 s) ~8 D% E. }1 B    第一节变薄拉深
6 \7 ~2 U2 p5 a! V/ g+ I      一、变薄拉深的特点
, J$ P* i- F3 p+ {3 C      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
/ o' b( s2 ]* T- e0 T      四、多层凹模变薄拉深
& H) D$ g3 D4 u  n0 Q6 }! c+ Y3 Y" Q    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
, J+ B7 K0 d/ M: F8 Z' \; r      一、软凸模拉深
9 M2 s, j4 E- D& J% j      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
) n2 H4 N7 f! o$ d+ ~0 T  ~    第一节对向液压拉深
. Y/ C) H) e6 T0 M! ]      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
- _3 m6 R( Y% a" v      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
, r+ N/ m+ h" ?/ |/ P* R) I    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
" b- e/ {* o/ a) Z; ^  b      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
+ o" E' A* t# o' D    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
7 N6 {& d* k8 n* x. B      三、工艺补充面
& v: B8 s! U4 N7 \8 Q      四、拉深筋（槛）
8 f' m1 F& I# }9 V$ ~' _2 A) K      五、工艺切口
) L3 s' @1 r. ^& q: y* J      六、定位形式
1 E. E' _: Y! J    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
; |/ [0 f% |' J9 {      二、调试程序
8 d  m" X% [' V      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
/ f" p: d' u3 ~    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
5 X4 \" J/ w0 A# W! C# x3 W    第一节压边力
      一、压边条件
3 o1 `0 a  T% S$ q% j" ?2 g      二、压边力的计算
/ [( z! T5 F, f, z( E    第二节拉深力与拉深功
' w8 ^- J3 J4 {) R3 m  W      一、拉深力
. x* G7 u5 ?5 L      二、压床吨位的选择
  O7 C) D1 V  E, G- r0 ?9 a6 L      三、拉深功
6 e  ^6 k$ h, D* |$ }& `7 }% M  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
" D+ Z# ?4 x" j) [8 h/ O    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
- Y) a# {0 L% b1 Y* M      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
" b% n# |7 H% b! Q    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
- r" n! ^# [9 d/ Z" }" r      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
5 v" G3 K, |1 B/ P0 A; A5 t& V: Y! k    第二节阶梯形零件拉深的规则
+ L$ \. X, b, B& h  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
( i$ N! a# c& _% e7 N      二、后续各工序拉深模
& K# M& Y7 ]+ g$ T; d( J    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
9 l5 H: K6 C& ?& p+ o3 Y9 r( w      三、凸模和凹模的间隙
4 |& N7 |- F6 d* q      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
& @" y: I$ q( r1 q; E- w2 o    第三节拉深模具设计举例
5 c0 h7 D* h/ ~+ o      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
( h& J0 J( L$ y! {      二、低矩形件的一次拉深模
7 n* M3 a  L$ b6 a8 H% Q& T
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
* p" n/ F# F) d+ K  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
4 n# }# L: ]/ \. {  V# ~& y9 X    第二节圆柱形空心坯料的胀形
6 m3 ]- T/ K' q2 b    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
$ S( i2 `# a& d; Y, R      一、圆孔的翻边
+ u+ v6 |; }! E+ J      二、非圆形孔的翻边
( Y, q- |( P, B. U4 H    第二节变薄翻边
' B( Z& @- K2 g# I2 a+ K5 ?& n    第三节外缘翻边
, [; h/ h: N/ H. j  ?  x" C9 D, ]9 y  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
, b  }$ K  ~7 D      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
, Z4 A1 l8 s# ~2 v9 l      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
$ X1 \9 j0 B, b" r9 J    第二节扩口
" n) X' n" D& }4 Z. B( M      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
    第二节整形
0 y" O7 F" y7 K' k0 y/ [. s      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
/ \/ D( z) n) L* x+ l    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
. T$ K1 p9 t" O    第一节普通旋压
) h2 S9 }4 K* f    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
% \: W2 ^5 {. s9 d3 ~9 t1 O    第一节覆盖件成形特点
6 Z, [& X/ G( ?2 h6 R, d1 b3 M    第二节覆盖件常用材料及要求
- H  p" P6 I" l7 C    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
5 ^% t" d* ?! ]: _  h! I% _      二、工艺补充部分
& J; b' k3 U) K: ~% W6 Y4 u3 T      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
3 m) P0 \9 G# q* x# S4 c    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
9 ?/ Z. ]+ R& n$ q% v9 I      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
1 e- I& E3 ^2 j- B& O# b" b    第一节曲面成形机理
1 ~4 C. @( s) x! i! m2 W    第二节球面形状零件的成形
* {4 ~. l5 |: l# u+ K! \- s4 u    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
7 y2 Q/ v$ O. ?! m) ?      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

第三卷
* H* Q. W# |6 t3 ~- w  第八章板料特种成形技术
% Z& G+ x+ H1 `3 t$ }5 e; l  o    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
4 E% ~, ?% F& ?" d* f9 E1 M9 y    第三节电磁成形
* S! T( t$ L$ k2 O    第四节激光冲击成形
! E8 q1 _  w. E# z8 m+ W% {) G    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
. r) s+ Q+ u( k$ f) _    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
/ Q& ]- B; D0 N: ~    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
0 A6 w+ K1 ]% F9 J6 o, X    第一节冷挤压的分类
& a8 R7 T! n4 A) @    第二节冷挤压的特点
( a7 i( g2 V- w, b8 Q    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
) @: b' n$ @6 J8 U    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
) l  h1 p' m, j; B  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
; \  T2 X, ~- a) ~4 u9 a" J# g* X* k  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
! h# F7 M# b! U    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
6 [3 r7 h3 d! N. k# u) J+ l' Q+ f& j      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
. g0 q; H+ s" S6 W      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
    第一节变形程度的表示法
% P1 c7 n  W/ e" T/ I( p: p    第二节变形程度计算公式
! z0 U) K3 S) D+ ?% t3 E4 ~    第三节许用变形程度
* T6 R* ]9 V! g7 i  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
6 U. ?) c; T9 B* f- J9 ]# h: w$ f    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
5 M+ {4 t. g. X# k0 S4 {; o& @3 Q      三、图算法
, s0 ]$ Y/ \: @& z+ V      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
7 [% T8 d! Q) e' k, h! X: K0 U      一、影响许用变形程度的因素
( Q9 i6 _$ R/ [- ?  U/ W9 \0 Z      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
' u6 v( Z# p3 g3 y# x      三、复合挤压件的一次成形范围
. h( e& [0 `% N- _3 R      四、减径挤压的一次成形范围
( |9 m2 d0 V6 S. f/ Q# N6 f) Y      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
0 }3 J/ G; I* N6 [/ n) u3 M- U1 T      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
( ^, L& D/ i! s$ P( c5 D      二、冷挤压件的形状精度
$ j: W! g  z- h+ D6 K      三、冷挤压件的表面粗糙度
$ b0 u5 K+ S9 n: _' k! ]/ e6 S, ~' \    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
      四、工艺轴的利用
5 Q5 i% m2 p6 }( S    第七节冷挤压工序设计举例
$ H: A3 M! @* ^6 _: ^      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
7 C0 S8 C8 N" R# ?      四、齿形类零件
3 q$ H* R& J: B) _2 h  w1 q$ g      五、锥形件
" h: |) \/ U; ^: d/ r: ]  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
' p- ?  T- b( G9 c5 B      一、概述
, M2 R' Q* T9 ~% w8 n" Y6 F      二、冷挤压模具分类
) {/ F, u. M6 e* G    第二节模具工作部分的设计
! O  V: q6 V* P( x) {: h4 G      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
  t) \7 Z( F- n' v8 |" H5 m! C      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
; a1 A3 i' }! G      三、组合凹模尺寸计算
; O% ~" r' x# w# U( {7 h      四、组合凹模的压合工艺
) X  u. h) L4 @5 f    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
. u- n) `* k9 _8 N' _      二、支持楼主出装置
9 ?# N7 v0 n0 o) \& W: V    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
# J0 K( V0 p5 p      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
; K4 W, Y) Q' k5 O      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
  [! u/ @+ l7 o7 X) Y7 m& J5 b/ j    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
( @# N# a% o3 u! a) g9 Z      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
) z/ z7 ^" s; S2 y" `: ^      一、挤压图的设计
! q0 ~4 L7 Q- X; R# H      二、工步流程图的设计
4 K# n' q" {, q* \8 Q, [      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
! p! Q4 j5 q8 K7 @# Y2 J& X% F# B    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
9 ?: s; X! V1 _2 ^! c1 L6 q    第二节温挤压温度的选择
* G6 ?, O3 |, E; T9 C  F, C      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
3 y1 X: I# \& p1 S2 K, t9 \* ^      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
" o, |+ y% y2 Z* M" Y; m    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
2 C$ B3 A# f: ?7 r- U+ C9 k( C, r" z8 E      二、温挤压坯料的加热
4 t0 M7 k8 A2 Q' O      三、模具的预热和冷却
& e8 b4 C+ T" J! [/ X( t    第四节温挤压压力的计算
6 n- v9 J/ ^7 Q3 r' U% _      一、影响温挤压压力的因素
9 H* ?$ s6 z' m8 A4 w. j$ g- i; X      二、温挤压力的计算方法
( Y4 U( Z/ C. C    第五节温挤压用润滑剂
' @! Q0 v& c& ~1 n0 e      一、对温挤压润滑剂的要求
# w! ^/ s" \* m& Q  k      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
  R9 B' N% k% A. K1 S/ U& f) X8 e- R( Z      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
0 R) i' W! Y  d% l! t! V    第六节温挤压模具设计
$ m/ h" e0 n4 z2 n7 N) G      一、温挤压模具的结构特点
" p  c  R9 t7 w, e      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
, e; r9 k9 w- w/ ^* P    第七节温挤压件的质量和力学性能

% z! _; P* J$ c第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
% {5 f9 k# C% X    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
' [5 J2 D9 k5 y3 y: Z' T1 R    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
      三、出件装置
. j% Y( e! ^$ I, n9 X    第四节支承及夹持零件
% r' O8 I* v. M/ M$ a      一、模架
      二、模柄
5 D1 M) ^; O+ H      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
. f5 {- B# g% p* X# h! n      一、圆柱螺旋压缩弹簧
; E, m1 k* c; f7 q$ N% q' M      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
; y7 N8 h* c$ A5 L( A    第六节螺钉孔和销钉孔
/ N6 u# c: l6 D8 D( l8 n      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
  f3 j- p; X. f4 r$ z# ]      一、锌基合金冲模的特点与应用
/ o; b$ T: m5 C5 P2 L1 v/ y0 `      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
; T. J% P' a& ~% Z. z' i4 h      四、锌基合金成形模的设计与制造
9 C* \0 V4 b2 c5 Z( W    第二节聚氨酯橡胶模
2 Y; @( k% ]$ e0 f4 s+ C      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
: o/ z- n2 [' {3 ~6 H      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
( M$ q0 R5 u- b, k6 _    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
) a( ]$ y8 r* f  y+ }# U      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
: e7 r7 N( C2 J9 j( y      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
- z6 v8 o; N( a) z6 A: \* M    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
; i- {) s% h/ ]* [9 F% \      二、弓形架式组合冲模
: ], p3 j7 B- {) L( `3 A) x      三、积木式组合冲模
+ S' E  g$ M: c, I$ ~      四、分段冲压工艺要求
' G' Y; N# S' f. w      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
+ p# g- w8 }1 |% Z      三、超塑性挤压的形式和装置
% J  @8 b2 c! j' _0 s& x+ F7 @5 R* x  第四章模具制造工艺
    第一节概述
: n: g- q4 o: F# Z5 U: Y      一、模具制造工艺规程的编制
! \5 f0 n- a2 z$ s$ ]# B1 ^      二、模具零件毛坯选择
' e; B) ]* v: g: [; h      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
8 V  z4 Y# ^6 N" z# G      二、铣削加工
      三、磨削加工
      四、其他加工
/ r4 m! x) G  r" m6 g; t! s' k    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
5 \2 f# O' j7 s      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
; Q$ Q; Q  F! v% A5 c' |+ i      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
# w; p- d; Z( }/ o6 Q9 r4 k      一、概述
3 G; a  y; F* ^& a- v+ s4 f      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
3 j3 Q( m" B9 Y" ^$ c      四、冷冲压模具的装配
* w5 n; u  A$ e3 G# ~  k& ?6 |      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
; d, |3 s8 j8 n2 b      二、冲压模具的装配技术
" u; Y) J- |/ {      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
( c2 t6 E. \4 M0 ~& ^: G" y6 e3 n    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
3 c: l5 [9 r) C: Q% q5 \      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
5 U3 W4 q+ F) x: p      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
      一、概述
& y# v, O0 V% _( Y      二、冲压成形过程的物理现象
. `+ W/ h  c$ k- l      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
2 j" V/ e4 b! c$ s# P0 S      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
; P$ Z' p, s& `      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
9 S" V4 |( a. H$ E5 `    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
* H1 W; d8 T1 p% j      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
8 j* E2 @% m; I! I0 K0 w5 J      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
; T( I/ ~, N2 v      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
5 C" y- |9 u4 n! L( Q' X      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
! E7 I- F5 o+ T/ b8 p' `* w& ^$ G      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
. `# m4 U7 |8 v3 N* u6 b      九、冲压模具常用标准件
- w7 ]6 [( u* b$ k2 x8 G
第四卷
: X( U3 C+ s7 I9 q第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
0 v7 j, [6 o- o( [    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
5 R: U3 b/ `& j: w  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
. a9 ?0 v& z/ K% V6 M    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
* O9 t6 {# z0 X0 W    第五节卸料装置的设计
+ ^* x9 \' o% p. U    第六节限位装置
0 Y) I9 a# Q; X& A: \) e    第七节加工方向的转换机构
: h, T% W) a) q7 g/ d4 x9 b% `8 r    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
0 ^5 j" e" B" v/ {/ C8 ?    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
6 N3 y  R( c6 M6 z9 v9 l& C  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
    第二节辊式送料装置
- L; p0 }; I6 x" b: C4 x. p' M    第三节夹持式送料装置
% @( {" h4 q. U9 J1 X; Z4 [# n8 E9 w  第五章多工位精密级进模的典型结构
( k" M2 c4 ]3 x/ H" t5 J! j    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
" t, k6 ^2 H4 d7 p5 r: z/ J  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
6 E1 `' N0 }. N    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
8 ?" M; L( Y. W  M: p9 u    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
* N/ {) A/ q% E$ M% r    第六节结构概要设计
8 \4 I# E* t. D( A    第七节结构详细设计
9 n! i+ i& H1 o( h6 v: ?    第八节模具零件设计
0 |$ u, V! L2 k( f  Q3 ^* z) i) e
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
9 ~. N" l$ a7 [/ K& F4 N  第一章模具材料
" x2 w: ^: C' a* y& _    第一节常用优选模具钢
# \7 O+ N3 `: ^% T$ }$ o& F1 ~      一、高速工具钢
; A2 T) F: T% ~; H6 f+ z; d+ S      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
, s( L7 [$ I" t; _$ b      五、火焰淬火钢
  d0 Q- ^* C6 f+ P& T      六、真空淬火钢
2 b' P- R+ i7 c5 `      七、高耐磨、高强韧性钢
* p7 D: N5 ?2 m! O- T3 s8 K    第二节有色金属及其合金
0 N: N# B4 z) X% d; r( L    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
2 l8 d' I& `) w  M6 @* J      一、模具材料的选用原则
+ D: Q* |# _, @. j7 B! J3 |      二、常用冷作模具材料的性能比较
" N8 G/ H$ b9 Q' s      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
" c% z0 z% X7 L4 K! a4 h3 X$ R    第二节冲模主要材料的许用应力
- A' N' J1 q) F6 r1 p  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
: {2 G. l1 c" h! y  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
* w7 L. P9 C( ~# ]. Y9 e  第四章模具表面硬化新技术
- T' E. k; m! Q) {& Q    第一节渗碳法与离子氮化法
6 {6 F- X1 P) d- `      一、渗碳法
' u! G1 h3 E7 W0 t: ^" d- G) _      二、离子氮化法
8 h; `; H  c& g2 u0 O6 E! K    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
( ^  U+ ~: b% v1 w+ e1 d    第四节45 法与气相沉积法
5 c  q9 M; I4 z, l6 n( A1 N9 ~      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
( N* o4 A8 X  B      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
8 S# H9 K9 Y4 K! a9 i; F      四、等离子喷涂 法
9 _9 p4 @3 ~+ O: t$ [      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
' M7 g) `/ g' c+ {5 J! K  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
, q( _8 z: @/ V* T9 }+ n- W      一、各种冲压工序的力学特点与分类
, i; V0 _& a( i8 M      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
8 I  t: o$ d( y  _, ]- x, T      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
! S* T& P* N0 p7 ~" c$ g      五、编写冲压工艺过程卡
5 E: p3 k9 w5 S  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
! i8 c  G% q3 X      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
+ O7 {. q; ]3 O3 O2 Y& d) A      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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