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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
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[推荐] 冷焊技术在铸件缺陷修复中的应用

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发表于 2007-9-6 09:57:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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铸件上的某些缺陷,如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等,如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围,可以按其规定进行修复。经修复、检验,确认合格的铸件,不应列入废品。 7 W9 c# J9 {6 V8 O2 U
  焊补法应用最广,最可靠;渗补法经济而有效;其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。3 F2 e- c8 |0 y
   1.1 铸钢件的焊补  d2 n, w& Z! Z; R; C
  焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
8 r  O! D. _8 M7 U( }    (1)铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大,合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异,常用公式如下:
http://www.foundrytech.net/upload/2007_07/070727110920731.gif4 [( \  u5 n0 C7 A, P
  碳当量CE<0.4%,焊接性良好;碳当量愈高,焊接性愈差。* _* b8 Q# e) E- i  C) z8 K" F
  常见合金元素对钢焊接性的影响,其见表28。
  I1 X# g) p- d
% T; C$ L) E6 F' @0 M7 C
表28  若干元素对钢焊接性的影响
( v6 a# c6 j" Y# j1 H8 m5 w& V0 u7 @
- ~. q& M8 S$ ~0 S# V
元素影响规律及说明
c0.25%,焊接性良好,C增加,焊接性显著下降
mn0.20%,Mn<0.8%~1.0,影响不大;Mn增加,焊接性变坏
cu0.5%,影响可不计;Cu0.5%~0.6%影响亦不大
al加入大量Al,焊接性变坏
ti,nb改善焊接性
pP<0.05%,影响可不计;P增加,降低焊接性
s降低焊接性

& B6 b* j( r) h9 N  碳钢和低合金钢的焊接性,见表29。
3 h) v+ X9 o- m( @    (2)焊补要点 为了保证焊补品质(质量),应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
/ j2 f- A+ V3 r
表29  一些常用铸钢的焊接性
钢种主要化学成分(%)焊接性焊前预热温度(℃)焊后于560~650℃退火
碳钢C<0.3不需不需
C 0.3~0.4( Y# C# Y2 Y1 n2 H, F7 r
100~150①最好退火
C 0.4~0.5尚可150~300应进行
锰钢Mn1.2~1.6,C0.2~0.3100~150①最好退火
Mn1.2~1.6,C0.3~0.4尚可150~300应进行
铬钢Cr<1.0,C<0.2不需不需
Cr1.5~1.6,C<0.3150~200℃①最好退火
镍钢Ni<2.0,C<0.2不需不需
Ni2.0~3.0,C0.15~0.30100~150①最好退火
Ni>3.0,C0.3~0.4尚可150~300应进行
钼钢Mo0.4~0.6,C<0.25100①最好退火
Mo0.4~0.6,C0.25~0.35100~150①最好退火
铜钢Cu<2.0,C<0.2不需不需
  注:V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑,Si含量在1.0%以下无明显影响。0 `/ ?# Z  P1 y# o; v+ L6 z$ T9 `
  ① 形状简单的中小件可不预热。
6 g, R+ B% B0 l# m: O4 `     1.2 铸铁件的焊补
6 r5 E2 H& j; g! ]     铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷,若不超过焊补的允许范围,可以进焊补修复。但是,铸铁的焊接性能差,焊后常用气孔、变形,易断裂,难加工,因此焊补铸铁时,应非常慎重。
9 G( |% ^2 H; n6 p7 \- d9 e* U: O2 ]! z     (1)焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类:焊前不预热或仅预热到250℃以下,称为冷焊;焊前预热到250~450℃,称为半热焊;焊前预热到500~700℃,称为热焊。+ u! f$ y* H" `, |% T! Q
     铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。
9 i0 Z, v& B) _$ H% b% G* D* O  K. \
表30  铸铁的焊补方法及其适用范围
焊补方法铸件预热焊补特点适用范围
焊条电弧不预热冷焊  通常采用非铸铁焊条。若用镍基焊条,焊后可加工;若用其它种类焊条,焊后加工性差,且焊缝强度和颜色各不相同,有的与母材接近6 O9 F: R) Y% J0 f2 V% s- x' h
采用大直径铸铁芯焊条和大电流时,若能严格执行冷焊工艺要点,则焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同。但若缺陷四周刚度大时,焊后易开裂
7 L: J6 ^" s) x1 M" k+ A
冷焊、半热焊主要用于非加工面上焊补,有时也用于加工面上焊补
400℃左右半热焊 一般采用钢芯石墨化型铸铁焊条,焊后加工性不稳定,强度与母材相近
500~700℃左右热焊  一般采用铸铁芯焊条。焊后需保温缓冷。可加工,硬度,强度、颜色与母材基本相同,即使缺陷四周刚度大,焊后亦不易开裂
氧-乙炔气焊不预热  焊后可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同。但焊后常易开裂主要用于非加工面
600℃左右热焊  预热后快速焊。焊后在650~700℃左右保温缓冷。可加工,硬度、强度、颜色与母材基本相同多用于加工面
钎焊钎料与铸件一同加热 钎料熔化,流布铸件的缝隙或空洞中。焊后,铸件变形小,易加工,但不宜高温工作主要用于修补孔洞,裂缝等缺陷
  (2)焊条的选用 焊补铸铁缺陷应根据母材选 用适当焊条,见表31。4 K3 z6 v4 X8 u/ F6 h/ L: Z
表31 根据铸铁材质选用焊条(日本焊接协会)
9 x" |) S# u2 H6 _6 g; e
表31 根据铸铁材质选用焊条(日本焊接协会
母材     焊条种类>焊接种类镍焊条DFC Ni镍铁焊条DFC NiFe镍铜焊条DFCNi Cu铜焊条DFC Cu铁焊条DFC Fe
灰铸铁补洞
焊接一般
焊补裂缝
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