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铝合金材料热处理操作的技术要点:) [: Q. p. R$ V( G: T1 M' Y' e
1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)) z- m( m6 h3 j3 O: v. z# L
2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。
% I3 S! l" q9 V4 O* ~3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。
' B( v8 C9 \/ ^2 G4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。5 h4 h! ^! k& l0 V, _+ B* M
5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。3 r' k4 P' m B' v. X! }( D2 I
6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。
; c2 b4 t/ C( y& w5 F1 o7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。, l" K+ p2 [% C7 t, J3 b& f1 [
8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。; q& U& q* w7 L' X: m
9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。, {, ]7 D- J+ ]! N) C/ e) c. n
10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。6 G9 v8 t% k$ e
11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。, N* ~' l5 H* c+ j
ZL106热处理工艺参数
" d; p2 d+ F* a: c G! e) H* c1 g合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
, v# A, a3 ]: N 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质及温度(℃) 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质 备注! [( w' M9 B2 \0 {# J! I
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件$ h% u6 y& e7 O2 S* j7 y3 y
T5 515±5 5~12 水80~100 150±5 3 ( i2 P5 ~% c5 N: f1 b
T7 515±5 5~12 水80~100 230±5 8 0 K% |/ r9 e5 Y- @+ Y' {( p
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铸造铝合金热处理状态代号及含义
* J- S ]0 g( i! D& G热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明
* ~4 R! p, O$ h+ h: W1 vT1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效
3 W2 F+ l& k! e+ z1 }% i2 e: R0 v" uT5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上
& X8 z2 d/ [- o M0 M6 X1 pT7 淬火+稳定化回火(过时效) 用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。 |
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