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2022-03-11
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[分享] 铝合金材料热处理操作的技术要点

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发表于 2006-6-24 10:57:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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铝合金材料热处理操作的技术要点:1 x4 x. O/ O( _4 V% g; S% W5 L
1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃); ^- g/ X5 e+ U+ u, ^9 v& ~# M
2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。0 W8 W, s: R0 I9 t( ?
3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。$ e8 @. `. x: O' j% q( i9 }8 F
4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。
6 U8 k" s; Q; }8 K/ S: ]. D5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。
1 f1 Y) k: J% }6 E1 P5 ]$ f. ?8 L& I6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。
9 y! K- g* w( \' S% _7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。
" s& D3 e8 k6 D# ~' \9 r( P8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。8 C% [- y$ c' |; V$ ^) Q! `
9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。
- o3 O; {! e, ~! _( |  a10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。; }6 R" q# j; ^9 ?, W
11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。0 m. q3 w) b0 B: h% `; ~
ZL106热处理工艺参数0 M5 g3 `8 q- C* u. s
合金代号   热处理状态及铸造方法   淬火   时效   4 ?: @2 _# a- X) P" q
  加热温度(℃)   保温时间(h)   冷却介质及温度(℃)   加热温度(℃)   保温时间(h)   冷却介质   备注
/ P6 d! y1 y! BZL106   T1   /   /   /   230±5   8   空冷   中载荷件
/ ]$ J# t+ n2 iT5   515±5   5~12   水80~100   150±5   3   
3 A, \  L! U) |% z8 k! nT7   515±5   5~12   水80~100   230±5   8   
" e4 D& }: X- {, |2 y
9 q. n) C1 P* m7 H铸造铝合金热处理状态代号及含义( {! K, g1 j( ~: N, h7 k0 j
热处理状态代号   热处理状态名称   热处理的作用或目的   说明6 q* a( `; }/ I( S$ {! ?
T1   未经淬火的人工时效   在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能   对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效* Q* M" j5 C8 Q# v+ Q- r6 ^
T5   淬火+不完全人工时效   用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加   在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上# e6 ?% N+ K+ |9 q& l: J7 S& i
T7   淬火+稳定化回火(过时效)   用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能   多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。
发表于 2006-6-29 20:51:58 | 显示全部楼层
楼主辛苦了,介绍的很实用,谢谢.
发表于 2006-6-29 21:41:58 | 显示全部楼层
非常好的资料,谢谢你的分享!
发表于 2006-8-1 12:13:13 | 显示全部楼层
楼主辛苦了,原创的太少了,希望以后有更实用的技术帖子,加油,支持你。
发表于 2007-3-26 15:05:02 | 显示全部楼层
:victory:   LZ辛苦
发表于 2007-3-26 15:34:30 | 显示全部楼层
楼主辛苦了,介绍的很实用。% g" p: k% q* E5 }, j! G8 u4 L
希望介绍下ZL104   T6热处理工艺参数,谢谢.
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