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| 一、 发黑处理的目的：
& o4 D4 f9 l$ W: N1、对金属表面起防锈作用。
1 A* G8 @& C: d0 `2 M5 N2、增加金属表面的光泽并使表面更加美观。6 Y% ^* m3 l, \. c
3、减少工件中的内应力。 O) ]) X; S2 _$ Z/ {* ^2 K7 _
二、 发黑处理的工艺方法：
& Y% o4 I- l3 H, S1 M发黑处理通常分三个阶段：氧化处理前的准备阶段；氧化处理阶段；氧化处理后的辅助阶段。1 w" s, j1 B" |+ H G
1、氧化前的准备阶段，其重要任务是彻底清除零件表面的油污、锈蚀等脏物，保证零件获得洁净的表面。
$ p$ i, t3 Y+ n' R0 K/ Ra) 串光:去除工件表面的油污，一般工件互相串动时应加水，并加一定量的碳酸钠以及亚硝酸钠，串动时间根据工件情况区30-60分钟。
2 w; P7 z# j( |4 z0 Qb) 酸洗：工件表面有锈蚀或者返工工件须进行酸洗。
( L$ }7 ~2 e4 q# |* M: _酸洗液采用1：1的盐酸溶液，酸洗时间视工件表面情况取10-30秒钟，酸洗后应进行中和和防锈。
- R( `- W# N1 D& a$ w! Dc) 冷水清洗：工件发黑前应进行冷水清洗，以免工件表面残液带去发黑槽内。 L$ M5 I% }; [* M1 d) D
2、氧化处理阶段：
" s! h, c+ P/ a7 v2 q# ma) 氧化处理液成分的配比（重量比）：, h( C1 n' d; r _% G
b) 发黑处理温度为420±10°C。
6 i, i2 r. I! |c) 发黑出时间为1.5-2小时。+ {6 D2 F7 ~" o5 N) L; x* D0 J
3、氧化处理后的辅助阶段：( @7 X0 h& v- V! n C6 H
a) 冷水或者温水清洗% s' q M6 h; b# g9 D! a
氧化处理后应趁热进行清洗，去除工件表面残液。
; s* n: ?+ e! x( X7 I3 Q: f2 v2 X9 wb) 皂化处理：按每100升水加肥皂10条，加热至70-80°C制成皂化液,皂化时间为2-3分钟。
8 p5 j1 Z5 s. n* x. v1 F% h2 vc) 上油处理：采用20#机械油，加热至60-80°C，上油时间为3-5分钟。5 @9 j7 I) h6 s' E" u6 J4 l5 R- I0 I
4、发黑后的质量检查; Q! y$ ]3 U0 c* e, p
a) 外观目视检查：观察工件表面颜色是否均匀一致，有无明显的花斑以及锈迹，表面颜色要求：碳钢——深黑色、轴承钢——深褐黑色。
# w, h; [* t" q: L3 o( T2 u% U9 }; cb) 氧化膜疏析度检查：将去油后的发黑零件用30%中性硫酸铜滴定，以30秒内不显示铜色（红）为合格。5 I0 b" p G6 T) W8 `+ p+ {
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发表于 2006-11-10 12:46:03
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