《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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4 v: H9 h* k5 o7 ?. D
* S& q( R) n8 c5 j1 I9 L
: F+ _0 ~2 g2 m. ^' [4 A6 Y

目录
$ h5 L; m- {' C9 J( w9 p3 R6 G6 ?
/ v! G. ~9 `8 [第一卷
第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
    第二节成形工序
! v( I+ b+ y. |* y* Q: ?, T, {  第二章冲压成形的特点与基本规律
2 x! X$ i2 c, h) }. m    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
9 c* M* }3 K3 y- T- L      二、冲压变形趋向性规律之二
1 `! G+ ?( m) v( a, }7 Z) v' b      三、冲压变形趋向性规律之三
2 v& k4 P6 M2 ~- V6 }/ y# I      四、变形趋向性的稳定性
1 n1 n7 ^# r9 Z- S& e1 ]    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  b- p/ @0 U8 \, A  第三章金属板材的冲压成形性能
# A. x/ u* p; A& V% \/ d# m- o+ s    第一节板材拉伸试验
. Q2 a2 V& E) P$ A    第二节模拟试验
8 J; `" J, y) @, ^, r      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
* I' t  ]& f! W) A5 b* P1 c( Q! i( {      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
: h8 v9 P8 m2 M: B1 G  C8 x  第五章冲压用材料及冲压机的选择
  S) p' z) f, T/ c    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
- u4 @; {" y" @/ @0 K$ a      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
& d8 ]# n0 P8 V1 p, |    第二节压力机
& g  g. Y- m0 g- y      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
3 c/ Q& v- [6 X8 [  i    第三节压力机的选择
+ k1 s$ e! I, a      一、压力机的许用负荷
. [/ @1 r( C7 i) j0 I      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
% m- N% R, q) M+ x1 Q      四、最大装模高度
6 A, i5 s) X1 A4 F* h7 I& k! ^- V      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
- d0 N% v0 P" ~# y& }: P2 n  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
3 O4 T8 _2 j5 U4 w5 a- A      一、小批量生产中的成本问题
- ?4 ^3 S  f6 |. ]  n      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
$ T1 W4 s4 F% v1 u; A      四、冲压过程的自动化及高速化
1 n2 G" T' Q" J: |1 c: {$ L6 @      五、提高材料利用率，降低材料费
9 G6 ]8 w$ u9 t& K6 G    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
$ a! C' m9 u8 T/ m: r0 b  I7 x    第一节噪声产生的原因
    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
% @" U! T4 ?" I, s  第八章冲压生产的安全防护
2 M0 C" \9 P2 |9 q% b    第一节压力机安全装置
  p( j" u& r) g" d0 G5 H      一、压力机用安全装置的作用及功能
- r! h+ y1 E6 [  l- t      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
* r, L) n! X1 |      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
! C1 t# l, f; h1 t3 |8 F1 w) |) D    第二节冲压模具安全技术
4 _" Y* E, [# B# j      一、冲压模具安全技术措施
, p8 _) G0 G: S6 Q6 F' @6 h- I      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
5 D. k" D( q& j8 C7 l, l    第三节自动保护装置
      一、装置
: z% z3 t/ A4 N3 ^& r" `4 e2 G      二、典型线路
: l7 b) G8 V6 y/ s# u" U: ^+ M6 N
' ?: ?5 ?( Q2 d4 {% r8 E第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
7 P3 _; E% {% e, C5 h' I  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
9 H# C1 n# c, U7 K% Z* y: n& t      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
6 b% y3 @7 v  I' K8 I0 q      三、板料冲裁的断裂阶段
8 G! k/ t6 i7 Q7 Q: K5 ]3 Y    第二节冲裁力变化曲线
, l" v: j5 @! m) J! S, H$ X      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
% r$ d" Z7 Q5 c- {* s: |* w8 r  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
2 b. [6 \$ x  l1 a    第一节断面质量
3 l/ W) G) m) r/ ~9 C0 J    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
# l4 W7 M" T0 M: G    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
. R8 }5 Y/ ]) p: h# Q! p      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
2 x7 t; H4 f' Y1 }3 S$ t      五、相对光亮带与相对间隙
& m5 E2 x+ y0 j$ @2 c      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
% f) X/ V, \: [( O; `      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  r; l% p# C/ }4 L5 a  A: a0 ~( M  第三章冲裁件的工艺性
# s1 }; o! X5 E: ?: ~! g8 l    第一节冲裁件的形状和尺寸
1 H- ~: f0 Y, H, n6 N" e, T    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
1 o0 N4 Q+ {8 {4 x# n) F  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
( X, y  ~1 P$ O' o8 J) O      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
. w2 B# R3 w6 C5 a8 N) e      三、常用三角计算
- p' y' x8 ^1 y7 B      四、常用几何图形计算
6 l% i+ N! p3 d' [3 P      五、计量单位换算
4 O- G/ G2 l  L' c. m    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
' _: o9 o- x% Q. B$ Q1 z5 c      三、冲压常用材料的规格尺寸
( w  [* X8 e  d. F      四、冲压用料计算
, V: }9 Q+ T- g( k      五、冲压件材料消耗工艺定额
, _  W) ], m- T0 o3 }- h  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
& z6 M5 ?1 Q" t) G  ~: x; d! w    第一节尺寸计算原则
( i$ y4 V% I& u1 j' O    第二节尺寸计算方法
1 @. c- a0 ]9 b" j& V3 w  |- f      一、凸模与凹模分开加工
" ?  R& X* C0 G# F  j      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
4 u; [) a, d/ [      一、剪切过程和剪切断面
6 }. P# Y1 |8 z0 ^6 R* h      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
% Q+ _0 q: Q8 y% J! n% Z. N    第三节非金属材料冲裁模
, S# H, i, l+ o$ r) A1 O4 M" X  第八章管件冲裁加工新技术
9 x1 P2 G( F& c0 M    第一节管材端面切断模具
' ^' v9 P" d/ U1 N: n" |0 K      一、冲切法
      二、双重冲切法
& A) I  c' M; E3 z: e      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
" ~$ }: q) f0 U: Z+ h      五、旋转辊剪切法
. P. f/ _( ~$ b8 s: \4 N    第二节管材形状端面冲裁模具
- N$ Q; O2 n" [' \; f% r9 ^& Z      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
0 e5 c7 X. `+ r- f& C8 n( ~1 u4 L      三、端口异形冲裁
/ m! D5 a% R/ J& y2 o      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
' P& m) O; {; s0 p- N9 L1 d9 u      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
0 P! Y  Y) \6 s$ M, P. L1 r. [      三、橡胶冲孔模
# `( Q' R; K0 c3 Q. a4 W7 P  第九章材料的经济利用
; t' g' Y! k- g, W5 Q) N    第一节材料的利用率
( t7 s, r; c! K4 T- @    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
! S' f$ d! C  s% D" v/ D+ B      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
+ P' A4 y& a% t3 `& w! @    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
  c6 G7 _: e& U! @  e- m' w/ ]& n      二、冲裁间隙的分类方法
  O' |/ r3 m# `      三、大间隙冲裁加工
: h- {8 ]. m9 J% v      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
+ m9 P1 y0 h1 t      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
. h# a6 B4 S/ j  u8 K$ \      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
4 R( f$ ]  F+ ?    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
: d0 ?0 v" H  K: i" d! C" p      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
      一、单工序冲裁模
* ^% B* I7 J4 o! c2 M      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模
+ x  \8 n. m/ Y# d
第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
      一、冲模零件的分类
+ B0 Z: L! a4 l. f, _0 f' B- O& X      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
- d# n9 N+ z! i5 e      七、弹性元件的选用
      八、冲模的组合结构
, ~  `; c/ ?8 H) B    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
; m, m' }" K$ `      一、精密冲裁工艺
6 a2 b2 L! [# M! y      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
7 P5 f6 Z- g) r' I1 E; d( p- E      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

8 J& ~% H1 O8 O3 b第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
: ~2 Q; E$ Q4 L3 Q  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
" Z$ H/ U; b( S    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  A) p+ U2 b! m6 B- x9 b- A9 `  第二章最小弯曲半径
! B# w, I+ G7 x8 W4 D) P0 l    第一节影响最小弯曲半径的因素
( m" H4 ?5 T9 A0 Y    第二节最小弯曲半径值确定
. C3 k4 b/ l( ~7 E    第三节提高弯曲极限变形程度方法
1 g" Q  [! d- m+ ]0 q# A3 o) d" k  第三章弯曲件的弹复
, Y) }& s9 y+ {, s( |  ?0 m5 N    第一节相对弯曲半径  较小的工件
5 R) q0 X$ X$ _" h4 T% _    第二节相对弯曲半径  较大的工件
7 y; _/ M6 P# w' J; E  第四章弯曲件的工艺性
& b" L. E7 f4 z2 ?    第一节弯曲精度
2 u3 s; P' g! [) {    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
4 a1 f. N5 o. F! D5 ^) r    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
, L0 y) y1 W: q. V% F    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
: J; S8 v& _" K# U/ P& Q  第六章弯曲力的计算
8 K; c+ I% P( _    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
: k9 d- R) O* B- @( [      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  a8 W3 p0 R* R; I, E# u  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
- W9 f4 q4 i& U& Q! u, {* ?' r      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
& D( u$ a9 Q! l- y' i4 [3 a( Y5 H      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
5 V& |$ Y3 P; c: a    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
- g& M  \6 l2 z( W6 h    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
    第四节卷管模
    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
2 w! ^3 `% S) a! l3 c9 q    第八节箱形件弯曲模
7 i" T. o6 ]3 F! D: ^% o    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
* U5 g; d- d; ~1 f" j. P( m. @7 w      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
7 U6 S- n. k9 h; @      二、弯曲件孔边距
, b/ p0 ?8 H" B: \2 u5 G5 C      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
4 R0 a8 w& ^  j! l# N5 F      五、弯曲件的尺寸标注
8 b) h& o, E- R! ^( c    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
! l1 f* p  g( ]5 u. Z  第十章弯曲模具的设计
: K- |. _  |! v* A4 v" a$ B+ L    第一节典型弯曲模的结构
8 h8 U6 G5 \8 P" {4 o( x0 U+ ^5 L      一、V形件弯曲模
! N. [8 h- i9 c      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
; Z3 I& ^% i- X( l1 ?, |. n4 V      五、圆筒形件弯曲模
# `3 A( \! O# Y% a" O: @' ^      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
1 z- y* S- W) T; r# T    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
: w7 S" ^# D2 j! z      一、凸模圆角半径
( O# _+ q: J; }7 ]% K+ p$ e8 b5 D0 {% z      二、凹模圆角半径
4 G) ^! q9 S: K1 _# W      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
% J% i3 [9 P; o/ Q$ f, ]1 i" Y* E      二、模具结构
      三、主要计算
* H% {! W. O# b) X: g5 [& q      四、主要零、部件设计
; g" @( d1 w# ?  D/ q
2 u: t0 P3 n1 l. R7 ^第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
# P3 n: }0 a/ L7 n  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
) z6 c0 p' G' k      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
) g" f. Y- N7 Z  ?4 ?$ _" Q' E5 j* a    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
4 c8 x: v2 o# \. o    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
- n1 o. n! T4 c      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
7 i: F8 g2 c0 d      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
/ A3 K/ I6 ~: ^) U6 ~9 L. u      一、拉深系数
7 L- A2 s) \4 F$ V6 O% z' r  e      二、带凸缘筒形件的工序计算
5 h: F' F7 v- g& Z) f7 B7 T1 J  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
' O- k" o. m- E6 ~7 v) b. Q    第一节拉深次数
$ |# A+ z' p2 s% [    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
$ w9 }; c& s  {    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
' F8 I( Y6 n4 f5 L$ g    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
  _! {5 P1 X- x5 ^- M0 j" Y3 r    第一节锥形件
9 F. \/ u' u7 x6 l. Q      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
, p! E: R) O4 ?% U! H, a5 b% B    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
, P9 M" M& N2 m" M" [* `$ r" x  P3 J    第二节高盒形件的拉深
) y3 D/ G2 _5 ~) `; e1 X" K      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
# Y4 ~+ R! l$ K3 s; _0 m    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
9 X& \% ]2 V4 j* x    第四节带料连续拉深的工序计算程序
- w, @4 {/ V# [! t5 Y    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
1 _9 N, M! r6 y& L4 P' T  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
3 \4 V% \- `& B9 G0 x' P' C    第一节变薄拉深
# u* M7 g' F& w6 ~: o. u4 k* i      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
  q5 a9 ]! q% j4 Q$ A    第三节软模拉深
9 v+ f- l. X0 b) I/ o      一、软凸模拉深
, W9 A9 \( A$ |% Y      二、软凹模拉深
: z7 N" G% d+ O$ y5 ?  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
, Y6 K% m3 V# M: P    第一节对向液压拉深
8 @7 p) }, `' x" x  I$ F1 T. a* r' o- c      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
& H, P* `. F$ U0 f5 b! v      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
" A2 l8 \2 q* z! ]% w1 J: F      五、对向液压拉深新工艺
3 ?) @5 C2 d1 q# ]% H: L    第二节径向推力拉深
5 Y& s( S/ s' L7 c  第九章大型覆盖零件拉深
+ s! T+ s* b' D6 P6 X2 M- p* B    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
' S" I+ l7 u- q1 b    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
4 E, ~/ S/ x4 s/ F      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
( C# {' ]& l7 V    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
. a! N1 B* K1 ~      一、拉深方向
5 X8 j6 {9 k! W3 y# s      二、压边面
2 f" ?' A7 J$ N      三、工艺补充面
. A9 t# m+ X5 U      四、拉深筋（槛）
* ?0 \: R. C) Q# }  l/ f* `2 d      五、工艺切口
. z3 F$ D8 B/ x( B- i7 ^      六、定位形式
) j% e: D1 u, o6 q' `0 X; b& ^7 o    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
* {/ ]- I1 S9 b" a" s  x0 r      一、调试目的
      二、调试程序
4 d3 y, W$ @0 d6 f+ a      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
) `. P+ {7 l# C+ U    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
4 f# |: m. ?+ x' x  第十章压边力、拉深力和拉深功
; X: p- v' C: f7 N/ r    第一节压边力
      一、压边条件
4 s3 T' [6 i( z- a7 F      二、压边力的计算
% }) l  k" T! Y4 _3 O( w) B    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
+ f+ `; p4 d" h* e; }& _& V    第一节板料通过圆角时的变形机理
2 M) i, \, l7 h" D( h3 z8 O7 r    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
3 E) I3 I9 C$ q      二、圆角阻力的影响因素
2 U4 u. J. q0 |. G7 `$ X; G. U    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
6 n2 @5 c9 F& z3 T" K  第十二章典型零件拉深工序安排
    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
4 J4 c; W' X4 N. ]  g* y3 ~    第一节退火
    第二节酸洗
; f0 h/ _+ P+ \& G6 _    第三节润滑
- S+ N4 {4 y2 b6 {0 ~( K) j  第十四章拉深模具的设计
2 |( ^' Y) {6 ^  B    第一节拉深模具的分类及典型结构
. b# w, e8 k( s; g7 J      一、首次拉深模
. {8 ], ^. O$ Y3 V      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
: n/ D8 p& u! X& [      二、凸模圆角半径
& G  y' o0 H' y      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
  s2 T4 z. G& X7 X& f      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
# T) c! F, ?! G4 l% ~8 F( S0 t9 s      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模
' R  B$ ?3 Q) O! S9 X
第五篇成形新工艺新技术与模具设计
, M5 A6 H" y# p+ m# `$ k  第一章胀形新工艺
3 c$ I" b6 h" S5 Q- h1 a    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
# h2 X  l* v  O  P( \/ Z  Z  D    第一节缩口
0 d. e- c( W" s! b- E# p5 I      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
4 c" i6 }) q+ v8 B( Z( K      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
& v+ k0 U% G, k7 ?" p% |8 }      一、扩口变形程度
/ |# R, B5 w" ]4 U6 s      二、扩口力的计算
, m* H/ L0 x' K4 U8 [  第四章校平、整形与压印新工艺
. M' h# K8 f$ r5 a2 N/ P8 l5 }    第一节校平
& Q: V6 r9 [7 j6 z& @! ?" n    第二节整形
      一、弯曲件的整形
9 B' B+ z% R! p; f% t% }      二、拉深件的整形
! J7 V2 }, h5 S0 m$ S    第三节校平与整形力
; U& c  x  `" |    第四节压印
  第五章旋压新工艺
/ K* ]4 |% A& q/ U3 G/ l$ V    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
. D( G5 g& z- R" a4 {: z  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
3 a! O) Z5 y! Y( N, O    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
) A7 a9 I7 H3 B$ S/ }8 w      二、工艺补充部分
      三、压料面
      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
6 C5 v* P$ e% F; e% F* R0 N      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
5 n- l% V3 F  W( J    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
* D0 @$ D; i6 A: d( _' r      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
2 R. c' i# H! s; A/ K! x    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
- _" ?- q1 G- k6 P/ d3 Q      三、圆锥形件成形极限的理论分析
1 k# l5 T  h6 Q3 P    第四节深圆锥形件的成形
8 X4 j, Y/ x  v7 U6 Y) M5 T- `
第三卷
% d, C$ O' s1 W& G9 _8 Z  S  第八章板料特种成形技术
6 M8 |: H. f7 g7 w; {' t    第一节爆炸成形
  I7 J4 u4 _9 {( E! [! \% X, v" I    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
  N) v* ?) s7 }' K2 W! m& H    第五节超塑性成形
  E& w" E' c1 b4 m* \$ i" S  第九章管材翻卷成形新工艺
    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
( p7 A4 z9 x9 a" G    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
1 N7 b6 m2 v$ Z
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
% q) i1 |2 m8 A  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
6 y2 S& @2 M* e7 V      一、挤压件的合理形状及尺寸
! Q/ W0 Z' ]/ z' x$ J4 m      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
% G9 X1 f2 @" s+ ^8 c    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
! G% k9 p# u, \3 e! a      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
* v, P# f& p& P# [4 c2 i, m      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
2 K. R9 c9 i3 z% U1 k5 I) P7 d    第一节变形程度的表示法
5 G" z. e/ E" A: ]' \    第二节变形程度计算公式
( K7 m5 F2 Y+ R$ a8 m    第三节许用变形程度
: X: ?' A; W! w! G# |7 H  第六章冷挤压力的计算
5 H( W* g, O4 r, N" Z; F2 ^! \2 c% S    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
: v4 j) k6 `! e9 u' ]      一、理论计算法
      二、公式计算法
8 ~( X# ~  [- x/ [- j+ H* l2 Y      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
  ^" H) S% I: ~) @* G, V6 @' `    第一节冷挤压零件的分类
, A' L. c! Y7 r1 A) W- M/ ^8 [    第二节冷挤压零件的设计
  R" N' ?; j) {$ T- C      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
7 a, p- {3 T  [( R; T    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
0 T( F8 i8 ]; @      一、正挤压件的一次成形范围
3 u; G5 s% x) Q& d* ^; [. y. A      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
/ l8 |9 G3 p  z0 ^$ N# L      四、减径挤压的一次成形范围
3 t& S. y& b0 d8 f      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
+ ^7 ^" F1 _3 Y* x! |* C, }* b+ j    第五节冷挤压件的加工精度
& n7 e2 A) A  q. d( @      一、冷挤压件的尺寸精度
# n. g2 l1 H: i4 a- f/ Q, q* n. E) z      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
# _* X' @# m5 `$ M    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
0 k0 @! p+ @* g      三、预成形工序设计要点
4 @. c( M3 @1 {      四、工艺轴的利用
6 l1 v1 G5 p- Y% J  S9 X$ Z& k    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
2 X& I. n: i0 i( b      二、空心件
      三、凸缘件
$ g7 L1 A3 b% I/ @* a      四、齿形类零件
; B2 n1 u- @3 t' f8 s" \      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
! E$ r0 Y$ l) b% M# E* {4 N3 y  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
# J+ }8 W" u' r* c9 A, ^      一、概述
      二、冷挤压模具分类
' \" H# |# p: n0 f1 q    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
3 O: D: P+ Z; @4 `# z" P      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
7 w" [" N2 w6 n* W+ B$ O/ u    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
- J5 W9 W. k9 o, I0 m" E      二、预应力组合凹模受力分析
* r) b6 Y" x7 h' K+ s1 u      三、组合凹模尺寸计算
6 @: b; a! S- x: Z9 p9 F1 H+ U1 T      四、组合凹模的压合工艺
3 a4 v& v# K+ N  J4 k1 F! n0 l    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
8 B( C) j4 a& Y% k% b      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
/ P6 z" f/ O4 h% P      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
) W* q) E  C* l4 i8 S4 T& }    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
# N! V3 h7 ?6 f& G7 K5 {    第七节凸模和凹模的紧固方法
      一、凸模的紧固方法
3 u* G9 M8 W! M0 n# T" p8 A' p      二、组合凹模紧固方法
2 H2 x- y# Y" d+ [1 O# r4 U( i( I    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
" ~4 n8 [+ G: J3 o; s      一、挤压图的设计
6 c2 X. V6 Y. w      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
' R1 A4 m# ^+ a  P+ o  P      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
3 K( C8 u" ~# ^& C6 M      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
- S& i7 d/ e& M+ Z6 m; @  m      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
" S/ j; d$ g# q# u5 y1 z1 U! R, o      三、温度对金属氧化的影响
% c; N7 Z4 v2 a: p8 A! M2 f2 e/ F      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
' a& z% Z" x+ N5 [/ o    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
  S* ^5 n7 b4 }      三、模具的预热和冷却
! k$ J! c" f& G/ L, c; m    第四节温挤压压力的计算
  p. C6 A2 M' N. X: Z; r6 Q      一、影响温挤压压力的因素
& N4 p- O! |) h7 d  g      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
" R8 k. \6 e; F/ O" j$ N" [1 C      一、对温挤压润滑剂的要求
% @" t7 V4 k1 F3 m      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
6 M. e5 U9 d# g( R    第六节温挤压模具设计
) k2 I2 h$ v" o4 i; o2 D& M$ T3 R      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
, R$ o# h; s" S- u' z0 O% v* T    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
. Z7 J; p- Y& C# ~      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
) C7 u6 W$ n3 M% N# \- s. N      一、模架
' x) j% s) R) d7 ^1 c/ V      二、模柄
- H6 p" M" K( c) D9 Y# S5 o      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
5 Y& [# u  s0 y0 g; v      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
0 s- E  F5 Y% ?: T- A3 Q$ ~( e      二、开孔位置
& k3 I7 y2 S1 p    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
( d$ I7 u/ W8 d3 v1 X7 F" t    第一节锌基合金模具
4 L6 q  e3 ~& j      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
* C3 x8 V* z0 K  v  E" x      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
+ ?, N# c# |  M1 z5 i/ W" @3 `4 I    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
$ z. A6 o7 j- K9 A      三、聚氨酯橡胶成形
; v8 [! _9 l+ |; M    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
* D8 m5 h. {% N  H- K7 D      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
6 r# C& k. q+ X8 u' {3 u1 d$ Q      一、钢皮冲模的分类
& s  S' L0 A2 e0 ?      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
( a. @! g8 j1 z; G      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
( T4 z6 C$ J5 [    第五节组合冲模
5 L& h. c( z4 b* L1 \  i1 ~' j4 p      一、通用可调式组合冲模
# Z6 a  x" W& p5 t6 X* B      二、弓形架式组合冲模
: |' b2 Z5 Q! H" p" o, F6 @8 I      三、积木式组合冲模
5 F" L4 ~& P% d1 \. z! \6 W! A      四、分段冲压工艺要求
: g1 C2 o9 P. q& D( Y6 K0 k- R7 P      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
0 \5 M: J* [1 X1 f      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
- N8 ~  c! P6 C6 J6 R# q      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
, w, x( v% E$ W+ r/ p      一、塑性与超塑性
! Q/ c9 A+ l3 N: g1 m      二、Zn-Al22合金超塑性制模
, Q" X+ `0 A/ @+ C$ f) z      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
. v# }9 T: p/ v3 M+ Y6 o    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
4 o% r# v- U4 B# L$ r4 y8 c7 _: S      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
) o: U( }2 C$ X  m/ q    第二节模具成形表面的机械加工
8 Y3 {8 r5 z( x) R      一、车削加工
8 f9 F$ ?& p; |- j      二、铣削加工
- t4 X# c8 R( J4 N3 H      三、磨削加工
- b! N7 e4 ~) u$ z( t$ f- [+ S      四、其他加工
" A$ U* h* {/ `: }0 h, X0 F9 J8 \    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
2 p6 }1 t6 m9 r. p" S8 b      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
$ O9 U( n7 l! Z# o9 Z0 d( M" `      一、概述
1 K% q% m+ i2 m/ ^1 r# u, `      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
! E* n+ H; O& H+ c8 _" G' D- k      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
- X: y- p+ B' R  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
3 y7 B0 L/ L6 W' ?      二、冲压模具的装配技术
1 O& w9 O( ]8 D3 f  o* s      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
% N- U4 C: c9 D/ U5 n/ `/ ], e      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
5 g- x4 ~  Z$ U/ r9 s3 T      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
. G) x4 ~& x9 t      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
' N7 c/ _4 }( o7 J. Y) [9 w      六、数控仿真技术
% w. t8 V4 b* a      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
( X( h) F: N. H( A. Y5 n      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
& s$ J5 n  ^- p. M4 ]9 \    第四节冲模CAE技术
      一、概述
( Y5 |! B' |4 m) `! u      二、冲压成形过程的物理现象
1 ?0 p$ g& j  n1 z- k( g3 J0 v' ?      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
( Y" [* N# T/ Y1 x$ P- {      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
: M2 {9 B! ?, T! k7 A8 N    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
- `  P0 N: H3 r8 g2 x      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
7 ~$ e6 E+ m$ }- x& U      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
% H6 _2 `% h2 }' t, ^; \      二、冲压常用公差配合表
8 _% y* z7 Y% L* t      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
% z  q3 U8 M, ~! h/ e      四、各种常用截面的重心位置
* M% H* k1 {% z' v% L6 {      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
" p1 j3 }! D7 t. Z% B      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

第四卷
/ g. f/ u. P( S9 j5 z1 P9 W第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
* U) \# T: i) @2 Y    第一节排样设计应遵循的原则
: D( o6 W) d. v  Q7 C0 H0 w    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
8 K8 ^9 `8 E3 U9 \3 Z; i8 v    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
; U6 [2 ?# N8 ^    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
1 b3 R9 w& _9 e    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
4 o% ^4 G4 g9 H4 d    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
! A3 v5 g7 e: }7 w    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
1 m% u2 Q# E/ X) m0 m# p2 @    第二节模面制件或废料的清理
2 U- x* j5 ^) O5 a    第三节模具的安全检测装置
; O# X3 W- u' D  |# G. |  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
  C; l( l5 g  D  a! |$ c% _    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
" t5 N3 f- Q0 ?/ k  第五章多工位精密级进模的典型结构
; b5 X3 C* [- a2 C/ R    第一节冲裁、压平自动切断级进模
, v0 ?! b9 B$ n5 R; m5 |1 b    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
  X6 R7 O! u7 j+ S( o  ]    第一节确定零件基本冲压工序
% I& e. [0 S  D9 W" d    第二节拟订冲压工艺方案
- |9 Z3 j0 Z. b+ [    第三节毛坯排样
9 |0 U* k( O' |6 ^1 C; F    第四节工序排样
" Y6 b) q) L* o8 N) c$ V    第五节冲压力计算
. n: |2 I" }! X  ?1 C6 f6 o& w    第六节结构概要设计
    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
, |, P# _% B/ W/ D+ @
" Q; V5 ^! \- r第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
; I. y% U* |; d: N  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
8 _& U! G& |- r' P& }      一、高速工具钢
+ ~0 \+ A( E( a1 J; e- H      二、基体钢
! r) K/ m% j5 `4 G! z/ i5 A: t$ H      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
  z4 C, S0 B" D) i& [1 B, Z$ }, H      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
; y$ I) @$ E% F+ e9 N      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
) B) v' i- F/ S  d8 W, p    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
% C, L" ?# T& r* h0 |% s9 T' P/ X    第一节模具材料的选用
; y( M0 {1 A  K      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
, }! N. g: h- O      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
' b& n7 r4 D: a6 o    第二节冲模主要材料的许用应力
$ Y, C" m% v' Y8 Z1 u/ e  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
) j1 J$ j* j& q; _0 N3 d. k" P    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
6 ]% |9 ]# N% E8 M% `  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
  j: e+ E5 t3 ?+ k2 f3 @% z    第一节渗碳法与离子氮化法
; p. i# A" J3 k6 c      一、渗碳法
2 b1 I* ~" X# J+ p5 C/ A      二、离子氮化法
, ~2 z& u: A  D2 k    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
/ q! S# C- u3 }5 U# ^' h+ H      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
0 H, K9 `7 V+ b; x0 {2 W( a      二、硼—硫复合渗法
% o0 k: Z7 U# y5 v5 ~: T9 d  ?    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
( @6 [# I" {. g# a      二、化学气相沉积（5）法
; q7 v% j* b5 e+ D) ?  I8 ^. `. c: p      三、食物理气相沉积（65）法
  r8 |# E) f2 D  m) V0 w. y    第五节其他硬化处理方法
; P  g+ T9 j9 U" {) o      一、渗铬法
% b1 O) D/ ?" g2 ]& S/ u      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
: A+ K& j6 g  k5 f( C; C  第一章冲压工艺规程的制订
/ ?* d+ P5 @6 }: e% g* W7 b    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
. r( g4 g1 `6 j$ ~      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
2 T7 B* m7 r; {& W9 M% W6 z5 r: t      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
4 f3 O5 j6 {# k9 W& R  @    第三节冲压工艺规程制订的实例
" }+ q: {' x$ R0 ^# h# _. v! `      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
% V6 E( E/ L, C3 b      三、确定各工序模具类型及结构
* u5 o. A, l( l+ @2 k      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
0 p: ?; N, V; Q    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
0 B: P1 o: ~$ J; n8 h    第二节冲压工艺与模具设计实例
& ]2 E  o4 _! l: v( H/ D0 n2 `      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
( ]1 l& C( a5 G' W' w      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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