《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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. i% m2 S! [- B5 C

目录

/ m6 u0 @% b+ |# t" ~第一卷
( L- `5 A2 p4 H7 h第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
1 K7 D  \: p5 M. K: _    第二节成形工序
) K4 P" P0 n- l  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
* d, n9 s! M4 |6 k    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
2 G2 ^9 r, j: \3 B      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
2 s% J, Y8 O" `      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
. S. [6 l* h( D+ }! v& ]    第五节冲压变形中的应力
# V# z7 t' [) D    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
9 ~+ u. d0 @1 h, c3 S5 _  第三章金属板材的冲压成形性能
5 X. d: a: d2 \6 }; w1 I5 Q    第一节板材拉伸试验
2 T  T" k( a/ t1 c8 T. x    第二节模拟试验
      一、艾利克辛试验（杯突试验）
3 S+ o* f6 \# v# S      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
3 E8 i: U* P; |; E$ h6 f  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
% f: f( P+ D. ^& c( O. S$ B; P) Y  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
0 V" z) e5 Q/ z' }; I      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
! J, {* ~% k5 g- h      五、冲压用材料数据参照表
! h, F7 A3 c* e) K7 o    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
* j" I; D3 @- u( h4 c. Z) I% d      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
# v- |) t; I: u* g; P6 R      三、行程和行程次数
- h) {6 w) W" W  K: P- u      四、最大装模高度
      五、压力机的台面尺寸
  e0 r0 X" x" M/ ?( ^; \( r      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
    第一节冲压件的成本分析
    第二节降低制造成本的措施
5 X9 f8 f- w' `2 d4 t      一、小批量生产中的成本问题
      二、工艺合理化
" q+ c; R% ^. ~& f! U      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
" e# g, B# I) g6 ~7 u; {) [    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
! I- x/ \) }$ w    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
8 Z7 u7 ?5 g5 \( j0 e1 w& g( U      二、控制噪声的传播
2 t2 P9 J" W0 k  第八章冲压生产的安全防护
9 \8 Y, M  W1 u) n5 g    第一节压力机安全装置
      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
) }3 |7 F% |* ~3 \      三、安全保护控制装置
' V  M% q. L" _% I" @0 \- d- B  N      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
: \: i; h4 Y7 ^& ~* S    第二节冲压模具安全技术
# J4 J% c+ R6 I4 i      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路
$ P, R; Y0 c! N) Q& f5 X
第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  y0 f0 J4 S( _: _' M( S, g  第一章冲裁变形机理
  E7 r6 {6 F1 f5 L( T: H3 D$ j; i    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
1 X, {6 w" g. w5 r' ]      三、板料冲裁的断裂阶段
. K/ }: d. y! o- `) A$ R* }2 b    第二节冲裁力变化曲线
2 ^  d) Y8 ]) p$ y9 ~0 R      一、冲裁变形区的应力状态
      二、冲裁件断面情况
) n. Z$ q4 i. R  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
  w" g8 ~' p& c; r. R6 m0 e    第一节断面质量
: d1 {6 N, I1 L* S    第二节尺寸精度
) j4 t  J* b) _$ O# G7 P    第三节合理间隙值的确定
; P2 n/ }  p2 M( U7 q" F    第四节冲裁间隙的试验研究
      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
& f. j: \- D  ?8 n! s2 T' n      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
. b/ B& a: ^" }; y" K  \      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
' e% J( d' u: o: X0 e3 |$ i      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
6 B2 p" A, C. I4 F! b1 i2 k      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
. x2 W/ u: \/ {8 f- G      一、材料利用率
5 o. v; V  g- {/ c5 l! O5 a      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
& ~! d) h; f& L( w. Q9 B, [% w  R- u      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
9 \+ s" e6 g9 B2 n' s" E0 D    第一节冲裁力
$ T0 ^* P# V/ r- M    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
+ U0 |, N5 I  y0 p  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
7 V  a( U* E2 G' i      一、凸模与凹模分开加工
: k" s& b* K+ B, f      二、凸模与凹模配合加工
2 j1 P' _9 s; b  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
! \/ w- s$ l9 S6 t4 {( f# a% |3 P9 @      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
7 l) |4 N: P2 _    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
$ ^3 P8 Z* Y; F- X9 V) I  第八章管件冲裁加工新技术
4 ~; _, u/ _" ?# `( K    第一节管材端面切断模具
! H5 p7 Z, l( e+ h9 F8 ^7 _      一、冲切法
$ ]  w. G# e- u) J2 l      二、双重冲切法
6 N, h4 [3 R& Y1 I% o  M      三、芯棒剪切法
, H! ?3 Z. e3 j: }8 J/ W      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
7 A, z0 _' v! X, A( ]& b; }& J    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
4 L# t9 X' y! [5 r7 h      二、端口开槽冲裁
$ w: r# z, W0 K1 h+ k1 j% o      三、端口异形冲裁
! x- u$ |+ N4 j7 n4 ]9 I      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
/ I1 G* y6 Q4 o; `9 Z3 n      二、无凹模冲孔模
7 z  p" l+ W/ g& D* C, T      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
; I3 M9 M7 ]( I6 ^; i; q    第一节材料的利用率
    第二节排样方法
2 J0 s- d' H9 S% a* S" w# E1 u+ m    第三节搭边及条料宽度
, o' d7 T& Q& s- x2 \, ^1 I      一、有侧压
      二、无侧压
" p3 o; a7 o6 ^2 B6 O+ X6 Q- z      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
, f+ H/ U3 H6 [0 V2 i      二、冲裁间隙的分类方法
4 {7 R, r: L" X      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
- {5 A& d" a# L! H: g1 v      六、国产板料的冲裁间隙数据库
! k8 Y/ z/ A" ?5 S+ ^    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
8 v+ M5 B, k' e" ?$ E5 ?      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
0 V" k8 [$ Y; z" M    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
9 f, g( W# l- ^5 @, N1 v      二、尺寸计算公式
5 {+ q. X# f3 O2 a3 ^  M7 d2 P; I    第五节冲裁模的结构设计
- m8 S1 I; W& V) ]- I- U# j      一、单工序冲裁模
  O+ L( C6 H; \- M- \      二、复合冲裁模
$ p8 ~+ K0 C; d0 p2 z; b7 }      三、级进冲裁模
) r5 I5 I: J- t2 y4 j9 w
第二卷
- d% E7 C8 H# i+ d5 P    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
- b" Z' d) {1 `/ h& I- u      一、冲模零件的分类
- F. H$ G& H$ B      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
3 c1 w0 Q: c) v. a3 H9 N: ^0 u      六、其他支撑零件
+ j; c( c7 U; C7 O      七、弹性元件的选用
  _2 G# \5 C: [      八、冲模的组合结构
) O0 J9 b: K4 p* ?" C    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
+ q# v* _3 d/ @: |$ n      一、正装下支持楼主出落料模
* @3 I. R, b. w# T0 z      二、倒装式复合冲裁模

$ x; i) \) }0 k. ~0 V第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
2 B2 Y0 o; o0 q& K6 N# O    第二节弯曲变形程度及其表示方法
5 E7 H6 v4 K) D- c6 c, t    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
/ }8 Y4 r. p" D2 g7 N! w! N9 T2 P    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
) s1 ]; F' K1 |  `7 b  @    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
6 e5 ^1 D1 k9 f8 |6 H4 {% ]' U. E    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
! K2 Y/ `7 j* W. m    第三节提高弯曲极限变形程度方法
, t1 @- G, K6 T  第三章弯曲件的弹复
+ N3 k% k2 N9 P% q3 f0 B1 X, _- @    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
3 Y$ o" @* T8 V6 M0 }  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
1 ^, }- ^9 K1 m+ `0 i/ j4 r; ]    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
  Q$ [) i1 [4 l. u' v6 b% V    第四节孔边距
( U8 F9 v, L# s$ w    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
! }* m; t: H' K: y- I9 A1 W  第五章弯曲件尺寸的计算
    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
3 S- r7 g4 t, N1 l$ Y, u, F    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
4 H2 l: N0 a3 J) z; g7 u& M1 G2 Q    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
% l1 J4 s0 R/ q* f      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
0 d- g9 W2 I7 y: b( ^. V  第七章提高弯曲件精度新工艺
0 J( @" t% R$ ^    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
' E0 ?$ }5 ~, o/ D& d      二、从模具设计上考虑减少弹复
& O# p; Z0 {4 T3 K      三、采用拉弯工艺
( O& r5 \+ D/ ^      四、采用其他工艺方面的措施
1 b4 `# L: E$ Q  K1 C    第二节防止弯裂的措施
/ M3 I! w. W2 d    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
0 B: {. L  A- @1 X/ _! q: N. `: U    第一节V形弯曲模
. w  }( e5 `( k3 {2 I  E    第二节形与( 形弯曲模
/ x; B# S5 C* i) T$ V    第三节卷边模
* V) y0 E  s+ [! a    第四节卷管模
    第五节双折弯模
: e3 F  g7 F6 S9 r3 U# J7 y    第六节折叠模
1 Z9 o0 t' T! G" P5 m: p# P7 F3 U    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
3 n- @9 H' \. S( R  第九章弯曲件的工序安排
2 B. Z% c) m6 P: c1 f) ]% Z    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
9 c- [! J% `8 ~: v      三、增加工艺孔、槽或缺口
7 r1 ^5 s+ o3 a- c# ?      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
- V: c  x: m/ z, G: N% M    第二节弯曲件工序安排
9 T  |& r: F- s, m1 A      一、弯曲件的工序安排原则
: H( H- v' e' E6 Q( {& d1 T3 @      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
0 u- G6 L+ h8 Z& W2 v' u% a4 \      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
0 t' n/ O; v) [' e      四、形件弯曲模
+ t5 m3 M6 R9 j      五、圆筒形件弯曲模
% q% f% ^+ F7 H( y$ U+ e      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
7 j, r7 {. G) w) \9 O3 N      一、凸模圆角半径
) `* w0 S! ]" K% d1 k- q4 i5 u9 D      二、凹模圆角半径
6 x$ J" l4 _' S( D3 r      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
& R5 b! @: A4 ?4 _& @      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
8 g' g: U3 w: i/ }5 S      二、模具结构
6 G( ~6 U) S7 C( i9 n  d/ {; t% {      三、主要计算
5 e2 X# ^& Y" o      四、主要零、部件设计
* h8 m2 k0 Q# p
3 Z5 p  _, x9 W+ ?3 l第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
5 d( t& I; V+ B3 _& b      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
, A9 F; A# l( z* |1 }3 _      三、拉深成形极限
9 e! H; q5 ^. H- ~5 r, |; g/ B    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
1 C' i; s, b( K1 L, L    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
. Z* g! y, e8 _3 m% ^5 C      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
    第三节带凸缘筒形件的拉深
! E" t1 \# f2 {% a: r& F8 [      一、拉深系数
& C- i5 _& }* A0 }1 X      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
' Y/ \  y. Y3 y) e% {4 x    第一节拉深次数
( [3 [5 p( t/ @$ J: T* P+ T    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
, [: B7 b8 a, z! m# b    第四节浅阶梯形件的成形
1 C- r7 x# q: ]) A* Y' x3 j    第五节带锥形阶梯零件的拉深
* o: W" {% E5 d" I  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
7 r! ?5 N+ r3 \" o      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
  D2 H! j  e5 Z0 \: |9 o* O6 x  T) N      三、深锥形件
    第二节半球形件
! T$ Z& ]6 y2 Z- ~0 T( D    第三节抛物线形件
0 n; ^: N1 X: j. U6 X$ ^( i1 A) a- U  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
; u! P' m8 R2 I6 t9 }      一、变形特点
      二、毛坯形状和尺寸的确定
$ _6 g  y! a* N& q  S$ r      三、低盒形件拉深时的成形极限
3 I# g" v( l, a  I% M4 ]    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
) u5 Z% a- Q" P, m" f5 R7 i  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
$ h$ c. B& o8 o- I3 C5 J6 _9 D    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
2 F( e1 i8 b& K. {: O) I& n! Y2 q      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
$ [+ v7 D6 T% E9 Y      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
1 ]* W; x# v% C5 G. `) b2 V7 h    第四节带料连续拉深的工序计算程序
6 l/ v- h1 x  ^5 u    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
% L% |# ~& i* ?  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
) r  c: B. }" y! Q7 x) h      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
' S9 u7 k, ]/ L+ A9 v    第二节温差拉深
  T, O+ `  @. k& U. l8 M. w2 m/ c, @    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
! S* [+ H* o; X7 i# {; e      一、对向液压拉深概述
, o/ [* F6 j2 c' b7 y      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
2 H4 K# I  h5 P/ c; ~* c/ ~+ y    第二节径向推力拉深
6 S" e. c6 U4 T: Z" n7 ?" o, ]( H  第九章大型覆盖零件拉深
! }! i6 `$ ^- z8 i' w5 `    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
0 W2 Q: T2 A6 Y      一、覆盖件的分块
      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
$ ~" h  x  E. x3 j9 T* X    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
( `1 @- ?' E6 G/ T      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
- _4 |( D0 ^6 y1 w6 S' ~      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
9 E/ W' p% c1 ~1 A  H; `: g9 o0 ^      一、调试目的
7 t3 ?5 ]6 Z/ P& i* n      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
0 R* s+ {3 l1 s$ A, M. M9 s( c  第十章压边力、拉深力和拉深功
- L* _1 @3 {( ]) V. B    第一节压边力
1 H8 k" o8 z% x/ Y/ l9 s      一、压边条件
. d; `+ [' q* }5 h      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
( F6 `0 w! b- a# \      一、拉深力
      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
8 M0 i: t8 X  Z# [* B1 z  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
5 @8 C# f" ?; `! V; V& n8 g& Y; x      一、圆角阻力
& _3 J. |% B9 J+ {  G# k% v4 O      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
! i0 p* ~+ e' L' O  ~% q      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
/ H$ @3 ?0 C7 a( {1 O      二、重筋几何形状对力能特性的影响
5 z8 l, H8 C9 s9 I( |* O3 @  第十二章典型零件拉深工序安排
6 Y6 r+ Q$ I/ z1 Y    第一节拉深件工序安排的一般规则
8 n; H: g/ g6 `3 K' K; }0 A$ A    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
. I! H, F' r" \- E    第一节退火
$ G- `6 @; s* t, O. c    第二节酸洗
4 Z' g2 G' G7 y! Q0 V+ v+ p    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
; b5 k6 k5 C! Q2 j    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
" _2 q7 F9 X4 Z1 ^3 z4 }    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
  {6 w1 B5 W) a" k9 }      一、凹模圆角半径
0 h2 _8 a! }, p% p. B/ ~      二、凸模圆角半径
  K, h$ R4 p& ^& O1 Q      三、凸模和凹模的间隙
; k/ T1 t+ k  B* o6 ^      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
  E2 \% o. l5 @9 @$ o& \      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
8 _9 I7 o" Q9 n      二、低矩形件的一次拉深模

/ D3 l4 q4 x8 B8 e  Z第五篇成形新工艺新技术与模具设计
+ h3 F3 ]' Y  X& G4 F' _7 i7 o4 @  第一章胀形新工艺
5 P3 l- H; A; Q4 x$ u    第一节起伏成形
# f6 _+ Y5 l" d    第二节圆柱形空心坯料的胀形
$ j6 x* n6 u0 z9 }3 o/ V    第三节胀形变形程度的计算
# L% ^3 g; d- E) H( q  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
* L" Q, `0 P6 Z' F+ @      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
1 m3 J. Z1 |3 O- S: t  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
: Z& U* K9 ~9 A      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
  n3 L6 F6 \+ V, f+ w      四、缩口模具型式
) d3 r! ?* F  C1 S* q3 V    第二节扩口
4 u! p! r* j$ r: R3 J      一、扩口变形程度
7 Q, H2 c* h+ R      二、扩口力的计算
) S; b! v! z8 x' V6 ^  第四章校平、整形与压印新工艺
8 x- H3 w& s+ p    第一节校平
" O  e5 a. S3 G    第二节整形
6 y% U$ r  m0 s6 p1 k3 e) a6 ^% f      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
) c3 F# w+ ~5 D) m& N( L    第三节校平与整形力
: H! d  I% m% l    第四节压印
# B: f# H2 z8 Q$ k0 b$ l: |' v  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
. P. }* p+ j3 t7 z/ H    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
* |) h5 x$ p9 r* |) R    第一节覆盖件成形特点
) q* I( q! Q# x    第二节覆盖件常用材料及要求
) a& H% K+ p+ _; ]9 {0 C" m$ Z) E    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
8 H: Y+ j" u: p) T% _      二、工艺补充部分
      三、压料面
/ m1 w$ x( j- D) F" b      四、拉深肋（槛）
' o( z( D/ l. ]* S      五、工艺孔和工艺切口
- J; f# r8 W# T% C      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
5 q! W: R5 a/ x; H      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
- o0 N$ ?) Y: }$ C/ |    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
0 Q1 ?. u9 f3 |' }* T      三、圆锥形件成形极限的理论分析
6 I6 x: g' Z4 Y/ e$ {9 X5 Z( D    第四节深圆锥形件的成形
& |# e. z; K" O& D: m# m
第三卷
  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
! j* j1 P1 w& y! B  o6 f    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
9 V4 D6 ~! J" m# n    第一节管材外翻卷成形
      一、锥形翻管模
; a3 O9 k( s7 o) i, v1 X8 Z) m$ p      二、圆角翻管模
    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
* f, t$ G. M- W! ^6 B  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
5 f( b6 i/ U, n9 [# o  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
0 h- \+ n& V: T0 y  o9 F      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
$ J, V8 W, B# q  第三章毛坯的确定
  r6 P$ ?- W' c& |    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
. B$ t& @, i! ~2 v5 ^3 R  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
& I5 p0 k; h0 z9 n    第一节冷挤压毛坯的软化处理
# U3 S3 w2 V. ]; B" B& l3 R( |    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
$ r4 n/ a/ B' H    第一节变形程度的表示法
- m" B7 r  g7 c: Z: H( w8 r( h    第二节变形程度计算公式
% L/ b2 J& t8 M+ X0 V    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
  t8 ]" Q4 L% k  u    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
4 I4 d: j6 B1 g6 b4 p5 O, \. F" E    第三节冷挤压力的计算
" V1 n1 M, O3 @      一、理论计算法
2 t/ n' w- I! g: J$ i+ G      二、公式计算法
/ G9 J: v* t. x      三、图算法
      四、查表法
& B, `0 {( p" d# X  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
0 [. {, [0 |+ n      二、冷挤压零件的结构工艺性
( K( k1 Z) s6 w: e7 G    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
' p* g6 |* u$ R  J6 {    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
# o$ X6 v* V0 d) D      二、反挤压件的一次成形范围
% ?" j$ s. w7 q! s) n) M, C      三、复合挤压件的一次成形范围
! ]8 t$ Q; a  R$ d4 h" f: Z      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
# O7 y0 |% s* K6 D      六、镦挤联合工艺设计
$ D5 T! @5 L. ~: W; k& p% _; y      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
1 ~4 n4 _. h& B* f      三、冷挤压件的表面粗糙度
5 Q, C" N! k( c! ]( _, z% J( N    第六节冷挤压工艺方案的制订
0 C' K% `2 M0 \, c' j4 h      一、冷挤压件图的制订
8 y. [' q' A6 M      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
9 V8 N5 }. z' {& x+ p      三、预成形工序设计要点
5 Y3 }7 r) I6 r5 l      四、工艺轴的利用
: A* g& s: \- j+ M: r7 v2 X    第七节冷挤压工序设计举例
      一、轴类件
      二、空心件
1 u. Y9 e2 _! B3 L      三、凸缘件
      四、齿形类零件
      五、锥形件
1 l8 V- f5 A' _/ M0 Z8 x; D  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
+ w6 y8 B7 ^- X, Z3 E: B    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
6 P: A/ j( Z: B  \    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
0 @  e* [  `& d: |  ^. U      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
0 v$ O0 r1 Y7 k) A1 U    第五节导向装置的设计
. ?) @& ^* Y% j" O      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
      三、导柱导套尺寸
" J  x5 I5 W5 L# f  g    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
# c. o2 j  Q/ X3 F% n( Y      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
' ^  K- x; C5 [% f      一、凸模的紧固方法
% @# v* j; b( Z3 m5 M0 y      二、组合凹模紧固方法
$ \7 \* O4 n/ Z( Z& ?4 c3 ~: I$ A    第八节冷挤压模具材料及选用方法
8 ^' Q' w% B0 g' l/ c* |* m      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
( N" b8 v( D- y& s' @6 G2 P      二、工步流程图的设计
      三、分析和设备选择
5 A2 N9 ~# x( V6 U: A4 X6 n      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
; K6 A0 |1 S$ D$ `+ h, d. a6 c/ g  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
. d- d; Q& M! C      一、温挤压的特点
3 I0 u9 m# v1 K3 k( f      二、温挤压工艺的应用
1 f0 H. p- ~1 [! T6 X/ O4 W% u) \9 Y    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
  I: B" v6 L" Z/ z& J, k      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
/ g! N( K: ^/ V: v. X- h, R8 f    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
, V8 W$ t0 Y. [+ f" d/ z* ?      一、坯料形状与尺寸
' N1 T. B+ G+ ^: f0 I0 O      二、温挤压坯料的加热
/ k$ k* r5 E: V9 }% s      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
. c+ d) |, N% N2 T+ X2 F: J* P      一、影响温挤压压力的因素
& j' Z) I* M/ n$ R" t      二、温挤压力的计算方法
. Z, ]0 B6 z4 E: B) R    第五节温挤压用润滑剂
( d! g3 J) e# \      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
' c" R* r( j- ]0 c8 L/ U+ f+ c      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
4 U. |" \( y$ U/ z' J4 N' T' q5 q    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
% W9 L0 n; k2 g4 ?: J  z2 }      三、凸模、凹模设计
( C4 j$ l* n  Z- X' ]: n! s* L    第七节温挤压件的质量和力学性能

$ n0 ?. |$ Y7 G* N8 I$ |第七篇特种冲压模具的设计
3 Z9 _5 f( {5 v4 T; ~) @& b  第一章冲模及冲模零件的分类
/ g# V' I5 E" x' f+ m    第一节冲模的分类
8 X+ ?5 @8 B( A" }6 L8 Z( F    第二节冲模零件的分类
0 h+ O' T- k3 a9 z4 c% V  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
) i9 P  y; u4 x" L1 c. ?2 ~! ~    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
1 T5 c5 a$ C6 J1 B2 Q) q" W      一、压边装置
      二、卸料装置
' |  r% i9 l1 L& o7 Y      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
      一、模架
      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
# x# g/ w, j; ?      一、圆柱螺旋压缩弹簧
- s( K5 {' g5 a0 O      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
. r" y% ~  I- m# I0 l" Y/ S      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
8 c' Y  T( N" l7 k7 x0 `: E    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
# k# V" b' W7 |6 I- }  第三章特种冲模的设计
6 _& X: K" ^! r( @    第一节锌基合金模具
9 _2 N6 t7 n- N) O, C" X      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
1 N3 M) K; E0 b$ `& R# ]( v      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
% t( }' e. h8 k3 H" \5 Q7 O/ u      四、锌基合金成形模的设计与制造
3 P8 @4 S: @$ E% J- m% O' x) ?    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
. m) A/ L& ^& v      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
9 l- C0 D! _, N8 f& ]* X      一、钢皮冲模的分类
: r; _' e) C* C5 n$ b5 a6 r" M      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
. e+ R5 i* |) e      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
6 G( W* f: S" l% W3 U, X, |      五、支持楼主料与卸料
0 ], Q1 @. v2 S% C6 |- [7 m    第五节组合冲模
/ F/ {  R4 ^* x! y) p      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
4 _' {) M, P$ ~% |      三、积木式组合冲模
0 B: u6 g+ n* O* {3 S- s: Z      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
2 ^# G$ m" p) w( }9 g      六、组合冲模的应用
/ R8 p& K/ b6 R; k$ Z. i) H. M    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
; z4 s( U* W+ D% @. [% d! k! l      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
, e! k" S5 \9 o' C    第七节超塑性制模
1 F0 ?( s+ S+ a6 N- R      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
$ e/ W; O! {% V# L! V      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
/ y% v+ L, ~: h- S' x5 X    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
: N/ I0 g6 p! x6 {; `8 T      三、试模鉴定
7 W' J6 r5 d1 Z) b9 J1 i) v    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
. U& V1 G0 r" B7 F' O2 L      三、磨削加工
$ _  ]" T3 u( T6 m5 c      四、其他加工
. W0 B' }" v8 y+ _( w    第三节模具成形表面的特种加工
7 W! W2 p. a# O& y2 [2 y9 ]2 c/ x      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
' `0 W$ i/ B: w" T    第五节模具的装配过程
7 D5 L* d! K' y9 R5 d8 L# L$ S/ g: k3 x4 O      一、概述
6 B* n5 B( x8 c  q0 u# `" K      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
7 `* ~! d4 e# r% H      四、冷冲压模具的装配
- N: t1 a5 Y: Q+ k- T5 N* U      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
4 E8 r5 }# g4 b' q    第一节概述
/ z" h' [( s4 h* f+ s    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
1 ]; i8 C7 S0 R9 m7 X      四、与网络的结合
( x4 o! R' U3 k2 Q' I6 \      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
) U5 l9 P- y- |$ R      二、常见CAM系统的体系结构
# P- D$ u& n1 _* ^      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
+ \$ u/ ~2 n  Y. b  J" d  [; w2 p      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
2 W% O* p( r" }- T      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
. D& |  z( ]# y4 h7 q4 w      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
( `- ?2 P; k1 `' Y      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
& j6 k9 w3 v  S* o6 [, v      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
7 Z& Y8 ^) G8 T5 j      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
    第五节冲压产品数据管理（PDM）
% B9 k" q( \1 |( O# R/ g4 w    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
, o! C: Z6 j; t7 a5 t& A% S      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
$ x! \2 P$ e4 b0 ~9 B3 X; p  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
' d- J( R" ^; ^4 y% D# v      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
3 b  Z9 U/ i8 @      四、各种常用截面的重心位置
- T( T5 w4 |& _# h1 w- r  m5 d      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件

4 D9 N7 A3 S8 u( n/ o第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
( c6 U' f% c1 @, Q" J  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
" @+ z% C% \$ E9 i    第二节带料的载体设计
# I  A$ a/ F$ H. W    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
5 ?  V& U" [. L( `/ T2 \# x    第一节凸模
    第二节凹模
" f+ x9 I4 k0 S7 b    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
6 L7 t8 v2 H, l) ?' }    第五节卸料装置的设计
% }; v1 g- m) N" X1 B    第六节限位装置
! p8 T7 r8 w0 l9 @" p8 j! T$ q& Z    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
+ {* G) p7 k* j6 V8 a: a' ~9 F+ x  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
6 P+ z( C& y  H6 r4 t4 _5 o3 X6 @* s4 Y    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
- \# I. W2 E+ u3 v    第二节模面制件或废料的清理
) x5 R+ Y, U  J7 @- V    第三节模具的安全检测装置
5 M( {; U+ M7 f6 G! V  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
) v. b+ o/ v: p    第一节钩式送料装置
1 v4 R0 [2 b/ ^  D    第二节辊式送料装置
8 F9 I5 q. a8 T) i# l# ]$ h    第三节夹持式送料装置
" f9 Q" Q: x& f, O5 b0 V6 s6 d  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
) @7 \% h  a2 S* P" y7 ?  第六章多工位精密自动级进模设计举例
! }4 H/ s0 q, g" p. Y. y1 z& X    第一节确定零件基本冲压工序
3 Z2 _7 c# e, P8 ]+ n' _: ?+ r2 `: v    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
* I$ J) w* B, A3 |+ I2 P& {    第六节结构概要设计
- I7 X! i* e% i; Z. \    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
      二、基体钢
  H, d  e8 C$ T0 ^8 r3 p& k      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
* f/ K! E4 u: D# D% `4 P& m# n      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
( B: B' H( o5 X6 M* j      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
# M( p/ O, T6 `0 {7 Z- c      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
! N2 f3 @! L9 n9 b- T  c( |    第二节冲模主要材料的许用应力
3 p) N! T* a' p( H  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
& g9 p& l0 m: t5 c  
) l4 x. D  B: x1 h) \; A    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
# S* ]8 D, K, e1 J! o. O# G, K      一、渗碳法
      二、离子氮化法
# Q; c8 x; `% w# ]2 v    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
+ C1 P" l+ T* J1 u    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
/ B8 Y  B/ C4 j! F/ i: @      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
) }% I4 m  j7 ]' z5 j4 ]5 t% t      一、45 法除覆碳化物
. t9 C! ]- Z# F/ F      二、化学气相沉积（5）法
5 W: O" ^6 N* ^0 r. V2 O      三、食物理气相沉积（65）法
" m/ B' w8 {1 X    第五节其他硬化处理方法
& _% }, b9 `7 N) e, X7 N6 e: ^& q      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
9 o. o" J: q& |      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
) |# T  Q1 c% {+ V  z0 |: g
( P/ U/ D9 k3 A4 o. v  R第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
' d: X" d2 G; y  e6 h  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
8 }: m, t; Y9 d0 g- e  o% L      一、零件图的分析
$ ?7 ?/ d8 S# k1 K+ F! t2 N# i      二、确定冲压件生产的工艺方案
      三、确定模具类型及结构形式
  C& t' ^  y0 F! o  O      四、选用冲压设备
0 `1 H8 ^& M- U6 o      五、编写工艺文件
  r- H0 }7 V) t6 J% E    第三节冲压工艺规程制订的实例
6 v0 ~7 F1 P8 H. o/ H" _) a" S( G      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
# S# `: E3 z5 Q! \! }9 P# |9 Z* }      三、确定各工序模具类型及结构
' y# t/ W. w6 O$ G8 c      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
+ v, H- ^6 w# l1 t  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
: S! |, @8 Y" w$ A8 l    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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