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2022-07-04
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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
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[已解决] 齿轮的检验

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发表于 2007-7-6 17:24:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教对于齿轮的检验,有什么办法检测比较好些/
发表于 2007-7-6 17:48:39 | 显示全部楼层
可以检查几个指标:齿形误差,齿向误差,径向跳动,公法线变动量。
发表于 2007-7-6 20:38:35 | 显示全部楼层
齿轮的检验还是到齿轮检测仪上去检测才准确,现在的三坐标测量也是可以的。这些检测仪器都是得到计量局复核并发证的,是能得到公认的。

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发表于 2007-7-6 22:01:00 | 显示全部楼层
‧齒形測量的方法有下列幾種- ~$ z3 Z8 `7 Z( z# D. I
工具顯微鏡, V8 G& K2 y) S4 k# Q$ M: [% i& b
5 f5 b' A7 w# A6 v$ f

: I+ u) v5 Q' y  `2 d8 ~! L  ; k, o+ p8 h3 d$ n" K& q$ z
利用工具顯微鏡將齒輪形狀尺寸放大,配合目鏡標線片進行比對,可以測量齒輪之齒形,工具顯微鏡用以檢驗較小的齒輪。
% H4 I' Z. \+ n0 d# Y8 ?; m
# F' ^; e) d! u' {
; c6 I6 |/ [( Z& M) H光學投影機  
+ G$ I7 @: W- A5 C  
( z8 b" J& }" t3 i* [* {, n$ m光學投影機用以檢驗模數小於3的齒輪,配合齒輪標準片進行比對,利用光學投影原理將齒輪輪廓形狀尺寸放大投影成像,可以檢驗齒輪之齒形。( e. t, U" h, d1 |; K# D8 F
1 V+ V6 C4 u) Z( a

3 o% F1 u) d- @+ t3 P$ _齒形測量機' N  ]" l. @5 s9 Z
齒輪可利用齒形測量機的測頭,測量出齒形,並且以繪圖機繪出。
2 X7 V, q% P* _- g' F% I
) Q6 a$ q8 @- j0 x4 U6 B' t1 L8 l  g. l2 }8 }3 ]% }
齒輪轉動測量7 c2 B; d5 B, `8 h5 u9 z
齒形測量機用以檢驗模數大於3的齒輪,利用槓桿機構放大原理將齒形輪廓曲線放大,試驗所得的齒形和理想齒形曲線比較,可以檢驗齒輪之偏差量,再利用繪圖機將齒形曲線繪出。齒形誤差是以漸開線為標準,在齒形測量範圍內,以正確齒形曲線之垂直方向所測量的正誤差與負誤差之和。
# d$ B! x1 H3 r' o, ^8 l2 F# X1 M  p1 o7 q* C. M- g# ^, [6 M: O! M

) Z' h* x; J0 c, N‧齒厚測量4 q0 b# \* ]4 Y2 j7 B( k
弦齒厚測量法! y: p( b, R! T8 r6 Z9 o! J
齒厚游標卡尺是由兩個互相垂直的游標卡尺所組成。測量時先調整垂直游標卡尺來測量齒頂高Ac,並且固定之;再調整水平游標卡尺來測量弦齒厚Sc,齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc之測量原理示意圖。模數m=1的齒輪齒頂高Ac與弦齒厚Sc,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的數值乘以模數m即可。9 z; ?$ Y* x) s# t9 |+ {6 k# w
/ _! y% Z( ?* q( z7 O

2 m1 r$ f$ x3 ~9 X( X7 ?; ]跨齒厚測量法9 I! V9 k1 o3 e! |7 ^5 Q$ o+ n( y
  ' {5 S* y7 G' w* l" \
利用圓盤分厘卡直接量測跨齒厚大小,選擇適當的跨齒數,將分厘卡兩個圓盤面接觸在齒輪的基圓切線與齒形曲線的交點。跨齒厚測量原理示意圖。模數m=1的正齒輪的跨齒數及跨齒厚,若是模數m≠1的齒輪,只須將查到的跨齒厚數值乘以模數m即可。計算公式如下:3 E! ~; H5 e* l

$ w. ?5 ]; d, k8 l6 r; `* a1 s
/ l! _3 g9 l8 r/ X0 ]4 d6 RSm:跨齒厚
* k, F7 `: f; V1 jm:齒輪模數5 [- g9 z0 _: I: V5 U
α:壓力角0 v: `5 p  i, ~# E
Z:齒數
1 |/ O, V! b4 R6 X0 ^N:圓盤分厘卡跨齒數, (需取正整數)
+ X2 j& g- Q. G& Q; yinvα:漸開線函數,invα=tanα-α
0 E! K& i4 V5 w6 s2 p
: J. ?4 f6 }, o: g$ Q# v5 Z1 p- N& ~; h& |
齒厚樣板比對法這裡有圖示  
  f( H3 H9 Q9 b' c    j8 ~/ k2 B. T, R
齒厚樣板比對法為利用齒厚樣板和齒輪面相切做比較量測,用於檢驗齒輪的齒厚。( a$ e4 @/ r% j: W( f8 F
5 l- o0 f: u: c: \$ l

/ y  b) K0 j2 G5 [# N‧節徑測量
4 U% R" h( a$ d+ c8 ]7 v2 N跨銷測量法這裡有圖示  
# |" K9 g+ V. o9 v) x  
  M* g8 C1 z5 D% i: e俗稱二線測量法或雙圓柱測量法,是利用兩個適當直徑標準銷(或球)置於齒輪的相對邊內,再用外(內)側分厘卡量測兩標準銷之直線距離。測量時,分厘卡的心軸應與齒輪軸垂直,待讀出分厘卡值後,再由平面幾何導出之換算公式,可求出齒輪的節徑。此法適用於內、外齒輪的量測,其原理與三線測量法(螺紋)類似。正齒輪標準銷直徑與模數(m)有關;外齒輪 ,內齒輪 。跨銷測量法之換算公式。# I# r' r: q1 a
! t3 |7 q% P/ G. D. U( p

" T9 L, ~* a2 V; b* v  u- p‧周節測量  k0 v9 w( y2 T$ _8 f5 l
齒輪的周節誤差是指實際量測值與理論值的偏差,理論周節為,實際量測值則是延著節圓,將一齒到相鄰齒的直線距離量測出來,可以分為節圓周節測量及基圓周節測量兩種。  E: r; P+ V& M1 e$ O4 R
- g/ |5 n3 m1 D" a' i. j8 U! d  q
6 I) s6 Z, a$ O" a
節圓周節(Pc)測量
5 I/ z$ M; E$ l- r6 G2 x; c3 d(1) 直線測量法
& Y; N  e  z, }) }  I: t! z+ C( c根據齒輪的軸心、齒頂圓、齒根圓為基準,配合測頭與量錶,用來測量節圓上面相鄰兩齒的直線距離。
3 N8 J: N- n3 G! ], g8 r0 C2 t2 ^! E(a)以軸心為基準 1 Z! E9 \  A  }4 \( u
(b)以齒頂圓為基準9 }  ^) @( L+ \; W
(c)以齒根圓為基準9 Q+ j; V$ A+ N# J

+ ^3 J3 i7 B0 O8 _% z- j( m3 g8 `5 J. \
(2) 角度測量法
7 o+ b. y, W. W根據齒輪的軸心為基準,將量測儀器的兩個探針設定在基圓的法線方向,用來測量節圓上面相鄰兩齒對於軸心的相對夾角。
& k1 V- V: c6 ]7 q0 r3 P+ ^3 b0 x9 z& o+ c
& i7 W' t" W- ?9 s) f0 K3 H
基圓周節(Pb)測量
2 k( d8 l( Z8 G在漸開線齒輪中,延齒輪直角平面齒形間共垂線所測量的距離,就是基圓周節。基圓周節 (Pb) 與節圓周節 (Pc) 之間的關係如下:! o3 K6 q, ]) E5 S$ S4 z
+ e8 v/ U4 b+ W7 N+ x( E/ W

0 \$ e$ S2 a( m  p6 ?其中α為壓力角。根據齒輪的軸心為基準,配合測頭與量錶,可以測量基圓周節。* I; Z: U' R/ H# X. O0 H
(a)手持式
. L9 j8 Y; F) V8 s7 L( r(b)以軸心為基準  d! c2 b/ n* Z
. U) i# C- ]4 ^. {- N! Q2 B+ M

2 |$ D5 Y- j! t& _# V% s: f齒輪分厘卡(Gear Micrometer)這裡有圖示  
3 n! z$ |2 r6 T/ o# B$ B  
* m8 {+ f4 f2 |9 n6 z/ }1 G齒輪分厘卡主要用以量測齒輪節徑,球型砧座可以更換,以適應不同模數的齒輪,可以直接測量出齒輪的節圓直徑。* S- `; v; x/ ]* P+ g  S& m4 R
6 w/ S2 F* z2 T- @2 h% ?

5 \. @- L( W6 F; L  L  J‧轉動測量機依構造可分類為$ F3 F0 x& I9 U
機械槓桿式! ^0 c8 A; C5 v" X- y5 d
(一) 構造
0 M4 s$ |& Z+ w. a本型轉動測試機,將被測!標準齒輪嚙合,被測齒輪採浮動狀態,齒輪的變化量,經由機械槓桿放大,傳動至劃針上,由記錄器記錄' Y( E3 t! R# C# P4 b- h
  k) J0 u7 U* d" _9 V) n+ K

# s( T' z' w/ R4 y( X3 ]8 t  w( }(二) 記錄圖表的意義3 d1 f+ c- o2 l4 n- J& o9 l, O* [6 E# J
代表齒形誤差、偏擺量、齒節公差、輪齒中心距改變量。
4 V- w* B8 Q3 q2 U
% B7 W$ I3 G& D1 j: l, Y6 x4 Z$ c1 n  h* N% G
電子測頭式
7 i; _3 N: l' @0 @* @( {* }" {$ d(一) 構造6 d9 r& U: n3 V5 C2 k6 G& x
本型轉動測試機由測試台座,頂心支持架,電子測頭,放大記錄器所組成。1 J' z$ G; m" h! X
0 e. h5 P2 X8 J0 A- i- `: P/ ?
0 {0 A1 M, Q0 }7 `% @
(二) 量測原理; L3 M' a/ l# V$ W2 x- z+ \
電子測頭裝置為一浮動滑移平台,其上標準齒輪與被測齒輪嚙合,當轉動策略量時,被策齒輪的齒形變化量,會導致電子測頭裝置移動,由放大記錄器將此變化量以圖表現出來。
% @& n6 }  O1 r2 ~' h/ F5 q1 W1 J7 I! A' g& V1 K% Y
$ g1 A3 N5 {# m4 Y. K' h
(三) 測量功能: o% e: G- A$ R! n% R7 _# ?
本型轉動測量機可以作齒輪偏擺、齒厚誤差、齒面誤差、齒輪中心誤差、壓力角誤差的測量,由於是轉動狀態下測量,比前述之靜態測量要實際與並未準確。
0 t5 ~4 f3 `' p/ U3 w0 ~6 ?
2 Y) g: V$ J4 k1 m% r9 K6 ^3 b* n. B( V2 w
(四) 綜合誤差的判定, G% w" w( l' m, P( G% b
‧總綜合誤差Fi-綜合誤差指被測齒輪旋轉一圈,圖表上最大值與最小值之差。% ~/ |& g# M% F. D1 g" U5 A7 N
‧鄰接綜合誤差fi-鄰接綜合誤差指被測齒輪相鄰兩尺之誤差值。
发表于 2007-7-6 22:03:34 | 显示全部楼层
‧正齒輪主要部位的計算公式
2 E) |, |" p5 H0 w-----------------------------------------------------------' H5 o. |/ b) r' g8 r/ D! k
各部名稱          公        制               英        制 9 d) L+ ?2 E1 j/ l2 d
-----------------------------------------------------------! b' R" y% }: i# C
                     M = Pc / π                     Pd = π / Pc & ]3 ]1 v* \" s4 {, r# z
模數(M)          M = D / T                 Pd = T / D
* b  y) q* \2 @2 ^9 A徑節(Pd)         M = Do / T + 2         Pd = T + 2 / Do& T$ [! K6 \7 U' C7 j" w% p
                     M = 25.4 / Pd, C7 j; L$ j- y, i
-----------------------------------------------------------
& g9 b  N. s9 n$ C. ^  n9 f# G+ {                     Pc = πM                   Pc = π / Pd1 s: T' [! P) I1 x* h
周節(Pc)         Pc = πD / T- M) R# ]2 A6 ?" q5 H! K
                     Pc = πDo / T + 2
; v1 U1 i1 D: B7 D& X8 j- p( w-----------------------------------------------------------
4 M, I) X5 u7 h4 I3 C6 T                     D = MT                    D = T / Pd
& n  r9 ?: {1 e, k( \節圓直徑(D)     D = PcT / π                   D = PcT / π
  M: |8 ^, ^8 q  n. S, V                            D = DoT / T + 2
$ |6 ]  E: P4 \. i+ t0 y3 I-----------------------------------------------------------
* C0 J- o6 A! Q# k& z; `齒頂圓直徑(Do) Do = (T + 2)M        Do = T + 2 / Pd
: ^, u2 B+ a5 J: d1 q                      Do = D + 2M            Do = 2 / Pd + D: ^. G, s9 r8 l; j+ U
-----------------------------------------------------------
9 P! H$ M0 F, N齒根圓直徑(Dr) Dr = M(T-2.3146)    Dr=T-2.31416/Pd
- j3 I: k1 ?5 @                     Dr = D-2.31416M     Dr=D-2.31416/Pd9 z9 \6 d( t1 @
-----------------------------------------------------------
0 w( |1 @5 X( {3 c齒數(T)           T = D / M              T = DPd! ~6 s* P0 _! t& R- S" C  `+ S
                     T = Do / M - 2        T = DoPd - 2
% I+ v& d( M* R3 I0 ~-----------------------------------------------------------+ ~% \$ p# a4 {( I2 Z3 u0 P3 O4 _% U( J
                     t = πM / 2              t = π / 2Pd- p7 i& n( I% Y# P1 q% v, C
齒厚(t)            t = Pc / 2                t = Pc / 2
: c" |, P- Y) q+ Z                     t = 1.5708M            t = 1.5708 / Pd  
4 y* @3 K  ]  D' ], n8 r0 y+ _8 p-----------------------------------------------------------
" i7 ^1 b8 s$ K齒頂(a)            a = M                    a = 1 / Pd
7 n; o6 \2 P- [# N( m3 [$ U, D" w) g                     a = 0.3183Pc           a = 0.3183Pc  
  D9 U4 J$ }3 k' s$ }! ?-----------------------------------------------------------
4 d3 L6 X' d! a' b齒根(d)            d = a + c                d = a + c, }! N) a1 F! C4 t
                     d = 1.15708M          d = 1.15708/Pd, v8 A4 n: J. t$ K5 e& n
-----------------------------------------------------------0 i2 p: T# S+ [4 E9 o2 |- u
齒深(h)            h = a + d                h = a + d
; O" F* n! u) r) o8 ?" M                     h = 2.15708M          h = 2.15708/Pd  
( j/ Q4 P( M. K; b                                                 h = 0.6866Pc
9 x7 w8 ^) r5 f- N9 l* B  o-----------------------------------------------------------
7 _  U& }4 ]9 v% [- S工作深度(h')     h = 2a                    h' = 2a
& Q/ F9 p# x6 B# m, W                     h = 2M                   h' = 2 / Pd6 {; K! K; ^1 @1 p7 z! N8 [2 A
-----------------------------------------------------------7 b) g! y3 {8 Q
間隙(C)            C = 0.15708M         C = 0.15708/Pd
* h' A& p3 e3 u                      C = t / 10              C = t / 10

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发表于 2007-7-11 18:54:01 | 显示全部楼层
曾经给上海齿轮厂做过一个检测项目:在齿轮输送线上架个相机,对每个经过的齿轮拍照,然后对每幅照片处理、分析,不合格的齿轮当即做下记号或者从线上剔除。这种方法叫做“机器视觉”在线检测,速度很快,检测项目可以随时增减。

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userkypdy + 5 应助.您能不能仔细的讲解一下,贴两张 ...

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发表于 2007-7-11 19:37:44 | 显示全部楼层
用专用齿轮检测仪器..

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发表于 2007-7-11 23:35:38 | 显示全部楼层
那是多少年的事了,原图早没了。不过这里有另外一套系统,跟检测齿轮的原理一样,大家了解一下:
  i4 R- N- X* C0 D6 x五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统
2 V* i. V3 T$ ^检测任务:检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷;
: `  D+ \# R; O* O1 }检测要求:
" C2 b4 I4 F' w3 {# l+ w+ v/ {2 W小孔精度:0.01mm
1 @+ d5 B3 K4 W$ J8 q大孔精度:0.015mm, b; u) y, z- I, u$ u; l: q0 [8 Z
缺陷精度:全检大于0.2mm的所有缺陷。, Q; K. W1 q. A6 o; J& U$ G- @
检测说明:本系统采用单色黑白CCD系统,采用低角度光源照明,可有效凸现零件的缺陷;软件使用HexSight,首先运用其Locator工具精确定位,然后根据获取图像分析即可检测出以上尺寸及缺陷,其检测结果及图像如图。* \. a% v+ \, ^( c6 q
五金件视觉界面.jpg & }* [5 @/ C9 w( I# I0 c9 H

2 e  p: p/ U2 \& U& z: }1 [4 U下面还有一个系统集成原理图:
+ `) A8 n  R4 G  l& {  b被检零件在生产线上沿箭头方向走,走到相机下面被执行机构带着的挡块挡住 ,相机就开始拍照,然后把照片传送至电脑进行处理,处理完后电脑再把信号传给另外的执行机构进行放行或剔除零件。从拍照到处理完毕的过程最快的只需几毫秒。
- ?" o' X  G' R: O; Z8 N8 L触控一休机为人机操作界面,用来进行参数设置和监控。
+ f5 T3 H; @' p& P这种方法可以同时检测各个方向上的形状、尺寸、表面缺陷、颜色等。. o; F( v6 c9 g
视觉集成原理图.jpg

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发表于 2007-7-12 16:38:05 | 显示全部楼层
越来越先进了!想搞点人情过关看来是不行了。
发表于 2007-7-12 19:44:02 | 显示全部楼层
很简单  如果真的需要检测的话,买台齿轮综合参数万能检测仪  现在价钱在30W左右,4楼的朋友说了检测的参数 都可以用这个仪器检测出来,包括齿形的投影 啮合检查, 要看你们单位值不值得买了啊
发表于 2007-7-12 23:17:43 | 显示全部楼层
看看齿轮接触面,把齿轮副相互转转,根据经验可判断能否继续用
 楼主| 发表于 2007-7-17 17:22:51 | 显示全部楼层
谢谢大家,真的很感谢!有没有什么更直接一点的办法检验呢,像齿轮检测仪估计不便宜吧,对与我们齿轮用量很小,估计不可能买
发表于 2007-7-26 10:33:09 | 显示全部楼层
个人认为:齿轮的检测要根据生产规模(批量),精度要求,另外还要与齿轮的大小及检验的方便程度来选择检验仪器。可以根据要检验的齿轮具体情况,来选择合适的检验仪器。因为齿轮检验仪器一般都比较贵,所以,选择时应慎重为好。
发表于 2007-9-10 22:48:03 | 显示全部楼层
简单的就用双啮仪,复杂的就用齿轮测量机
发表于 2007-9-11 16:06:24 | 显示全部楼层
在这个话题当中学到了不少没有听说过的检测方法,长知识了
发表于 2007-9-11 16:08:21 | 显示全部楼层
请问版主,怎么显示我离线状态???/
发表于 2007-9-12 16:33:36 | 显示全部楼层
用在什么地方的齿轮,几级精度的?别来个总的,都是假的。。。
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