铍青铜热处理后变软

JH2006

请教各位大虾：一批用QBe2制作的簧片经高温淬火（淬火温度为780度，波动范围为-5~5）后，表面多处呈亮红色裂纹，弹性竟不如未热处理，硬度同纯铜相当，是什么原因导致弹性损失，热处理工艺不当，还是其他的什么因素？望各位大虾赐教？

williswon

这种铜合金,淬火后实际上是属于一种固溶处理,因此硬度较低,固溶处理后还必须经过一时效处理(析出硬化)后硬度才会提高.
时效处理温度250~300度.时间:30~120分钟

JH2006

请教：这批热处理失败的簧片，是否还可以继续作时效处理来恢复弹性，是否还有什么其他的方法来挽救以降低损失？

williswon

如果这些弹片固溶处理正确的话,再通过时效处理是可以提高硬度的.

: @% w- |: L4 t: d% j你也可以先行试验几片检测一下效果如何,然后再决定是直接时效处理还是再固溶处理+时效处理.

JH2006

再次请教：固溶处理时是否一定要在真空环境下，该怎样尽量避免表面氧化，时效处理后是否还需要进行退火处理以消除内应力

德捷力/黄诗珂

铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。  
（1） 铍青铜的固溶处理  
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。  
0 P' E: o! I4 L" {8 N' Z% @, q（2） 铍青铜的时效处理  
2 z2 F! f+ I/ ^) F  L铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
1 W! V4 k* i; b: S- b（3） 铍青铜的去应力处理  
9 j; v* }! B- i. p1 A0 @铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。