漆膜硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一，是衡量涂料产品质量好坏的重要指标，不同的涂料产品由于使用目的的不同，要求的硬度也不同。通过在漆膜上推压已知硬度标号的铅笔，以没有使涂层出现划痕的最硬的铅笔的硬度，称为漆膜的铅笔硬度。铅笔法测定漆膜硬度的现行国家标准为GB/T 6739—1996，该标准系等效采用日本工业标准JIS K 5400－9—8.4而制定。我国加入世贸组织后，国际间贸易活动不断增加，迫切需要用国际上统一的标准来检验产品的质量，为了及时跟踪和采用国际标准，加快与世界接轨的步伐，全国涂料和颜料标准化技术委员会已于2004年底完成了对国家标准GB／T6739－1996的修订，修订后的标准为等同采用国际标准ISO 15184：1998。下面将该标准修订前后的主要技术差异作一详细介绍。 1 修订前后的主要技术差异表1 GB/T 6739—1996修订前后的主要技术差异差异内容 现行标准GB/T 6739—1996 修订后标准采标情况 等效采用JIS K 5400-9-8.4 等同采用ISO 15184：1998 可采用的底材 钢板、马口铁板 符合GB/T 9271规定的底材都可以采用，如钢板、马口吻板、铝板、木板等 施加的负载 仪器法：（100±50）g 手动法：以不折断铅笔芯为度 仪器法：（750±10）g 手动法：未作规定（最好使用仪器法） 铅笔的硬度标号 9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B、7B、8B、9B 铅笔芯露出长度 3 mm 5mm~6mm 试验后擦试漆膜表面的工具 高级绘图橡皮 软布、脱脂棉或绘图橡皮 观察缺陷的方式 目视观察，没有规定观察时间 30 s后以祼视观察，也可以使用放大镜观察 结果表示（缺陷类型） （1）擦伤（2）刮破 （1）塑性变形（2）内聚破坏（包括擦伤和刮破） 结果判定 对于硬度标号相邻的两支铅笔，在五道刮划试验中，找出涂层破坏二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔，以后者的铅笔硬度标号作为涂层的铅笔硬度 以7 mm距离中出现划痕小于3 mm的最硬的铅笔的硬度标号作为涂层的铅笔硬度 2 分析与讨论 从表1的差异分析中可以看出，修订后的标准在技术上的改进均不存在操作上的问题，主要是增加了一种缺陷类型，即塑性变形，其定义为：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。修订标准时，主要针对塑性变形这种缺陷类型的观察和判断进行验证试验。选择了10个不同品种的样品（编号l～10）在同一实验室内由5名操作人员（编号A～E）按本标准的规定进行了验证试验，以验证不同的操作人员对塑性变形的判断是否一致（只观察塑性变形），试验结果见表2。表2 由5名操作人员对10个样品进行铅笔硬度（塑性变形）试验的结果编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 2H H / / 3H H 2B B / 2H B 2H H 2H / 3H H 2B B / 2H C H H 2H / / F 2B B / 2H D 2H H 2H / 3H F 2B B / 2H E 2H H / / 3H H B B / 2H 注：“/”表示该操作人员认为该样品没有出现塑性变形这种缺陷，而是直接出现了内聚破坏。 从表2可以看出，5名操作人员对10个样品的结果判断中，5个样品的结果完全一致，3个样品的结果相差一个铅笔硬度单位（在标准规定的允许误差范围内），2个样品结果判断不一致，但其中1个样品有3名操作人员的结果判断完全一致，1个样品有4名操作人员的结果判断完全一致。由此可以认为该方法具有较强的可操作性。 3结语 铅笔法测定漆膜硬度具有操作快速简单和适用于多种底材的特点，已广泛应用于新产品开发和生产控制试验，产品标准也常引用该方法测定漆膜硬度。因此，作为标准的使用人员和产品标准的制修订人员有必要关注该标准的修订信息及其最新版本。 参考文献：[1]GB/T料6739—1996
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发表于 2007-12-18 10:39:34
发表于 2007-12-18 12:52:39
