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为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02－－0.04μm的工件，应对旧变通磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。' @; l4 t! y* @
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（1）检修床导轨
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6 l H+ t7 J3 r) F$ t H3 Z 1）检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm；接触点要求12－－14点（25×25）mm。 ' z4 e2 D" n' F5 y+ d9 h
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2）检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm；在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm；接触斑点要求12－－14点（25×25）mm。 4 [6 c) E, C4 g; N$ m& b' n
. Q% {7 w3 @& K. a3 R2 u （2）检修滑鞍座导轨 0 g; _. g% L* \( m/ ] y* p% A
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1）检测和何等刮滑鞍座V形导轨；在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm；接触斑点要求10－－12点（25×25）mm。 ' f6 ~/ X; W$ t# @8 c$ U
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2）检测和何等刮滑板鞍座平导轨：V形导轨的不平行度，在全部长度上不得超过0.02/1000mm；接触斑点要求10－－12点（25×25）mm。 + F6 Q" y" _" |+ |
& Y5 c. u0 n6 f- Q （3）调整砂轮主轴与轴瓦的间隙 ' o- @! l- H; X8 `& |$ w
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在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表盛面，接触斑点应达到点12－－14点（25×25）mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025－－0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
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（4）平衡砂轮主轴电机与砂轮 2 y& s* @; r0 N% P) K8 |" }
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由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡；用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。 1 O$ y( d: d2 g9 k/ S9 b
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发表于 2010-10-20 22:40:12